青年公寓钢筋专项方案

钢筋工程施工方案

一、设计概况2#青年公寓楼工程关键结构类型为框架结构，总建筑面积为

14755.18nV,建筑层数为地下一层，地上十二层，其中地下一层为储藏室、消防水池及设备和辅助用房，层高为

2.8%一层及二层为商铺和办公用房，层高为

4.8%

4.2m；上部均为住宅用房，层高为

2.9m本工程室内±

0.00相当于绝对标高（黄海高程）

6.800m结构形式为框架结构，基础采取筏板基础，本工程设计安全等级二级，抗震设防烈度为7度，

二、施工准备

1、关键结构材料1）钢筋6表示HPB325级钢筋fy=210N/mm2一焊条E43XX型

①表示HRB325级钢筋fy=300N/nmi2一焊条E50XX型

①表示HRB400级钢筋fy=360N/mm2一焊条E55XX型2）钢材钢筋供货定尺长度为9叭12m3）预埋件预埋件锚筋应采取HPB

235、HRB

335.HRB400级，严禁使用冷加工钢筋制作4）吊环吊环应采取HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；吊环埋入混凝土深度不应小于30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上5）焊条焊条其性能应符合国家相关要求6）全部外露铁件应除防锈红丹两道，刷防锈漆二度多种规格、多种等级钢筋，必需有出厂合格证进场后须经物理性能检测，经检验合格后方能使用

2、机械设备机械名称型号功率数量备注钢筋切断机GQ50A

5.5KW1钢筋弯曲机GW40A3KW1交流电焊机BX3—40020KVA2钢筋对焊机UN1—150150KA1塔吊吊装QTZ50T.m

13、人员组织安排钢筋责任人胡道军钢筋制作人员15人钢筋安装人员30人电焊工5人机械操作工10人

4、作业条件1多种设备在操作前检修完好，确保正常运转，并符合安全要求2钢筋配料钢筋配料人员要熟悉图纸、会审统计及施工规范，按图约要求钢筋规格、型号、尺寸、数量合理填写钢筋配料单，计算出钢筋用量

三、操作工艺

1、钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必需符合图纸要求

2、钢筋调直钢筋调直采取冷拉方法，冷拉调直钢筋时，HPB325级钢筋冷拉率小于4%

3、钢筋弯曲成型1钢筋弯钩或弯折I级钢筋未端做180弯钩，其园弧弯曲直径

2.5d d为钢筋直径,平直部分长度为3d；II、III级钢筋未端需做90°或135°弯折时，II级钢筋弯曲直径为4d,III级钢筋弯曲直径D为5d,弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求2箍筋未端弯钩I级钢筋弯钩直径》受力钢筋直径或箍筋直径

2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍弯钩形式457135°o

4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求一地下室钢筋绑扎1工艺步骤划钢筋位置线一运钢筋到使用部位f绑底梁及板钢筋2划钢筋位置线按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需要钢筋根数，靠近底板模板边那根钢筋离模板边为50mm3绑基础底板及基础梁钢筋a、按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，依据底板受力钢筋情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋b、钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎,双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形绑扎，必需确保钢筋不位移c、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放d、底板基础梁，分段绑扎成型，然后安装就位，或依据梁位置线就地绑扎成型e、基础底板采取双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以

1.00m左右一个为宜），马凳采取等边三角形

①16,间距1000,在马凳上口架设一根

①18钢筋，结构形式”，三角马凳高度=板厚-底板上层主钢筋保护层及底板下层主钢筋保护层-底板上层钢筋钢筋直径-底板一层一根钢筋直径，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋有180°弯钩钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝向下f、底板钢筋绑扎有接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应作铁丝在中心和两端扎牢如采取焊接接头，除应按焊接规程要求抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求g、因为基础底板及基础梁受力特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求h、基础单独柱加固采取“十”字交叉由8钢筋拉钩加固j、基础梁绑扎完成，应采取固定支架绑扎牢靠，支架从一端开始放，以确保梁箍筋不偏不歪K、依据弹好墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础插筋绑扎牢靠，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取方法确保甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位

（二）绑柱子钢筋

1、工艺步骤套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋在下层伸出搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心2）画箍筋间距线在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线3）柱箍筋绑扎

（1）按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎

（2）箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花型交错绑扎3箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠4本工程设计抗震等级为7度，柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度大于10d5柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋6柱筋保护层厚度应符合设计要求.垫块采取塑料卡保护层，间距1000,以确保主筋保护层厚度正确三主体钢筋梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好籁筋间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐一分开一一固定弯起筋和主筋一一穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋一一放主梁架立筋一一隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住一一绑架立筋一一再绑主筋主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处关键区钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，框架梁端500m范围内箍筋先穿好后绑扎m主梁主筋为双排时，为确保钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头625板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好间距绑扎，边绑扎边找直，找正，负弯距筋每个扣全部要绑扎牢靠，为确保钢筋位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，常常上人处应铺设脚手架板，并注意保护，预防踩踏

四、钢筋接头本工程钢筋设计要求大于22mm采取机械连接，依据本工程钢筋设计直径，本工程钢筋梁主钢筋采取机械接头连接，地下室柱主筋、墙板一次插到位，上部结构柱筋采取电渣压力焊连接，板筋采取单面焊接头连接

1、滚压直螺纹钢筋接头1工艺步骤钢筋下料一钢筋套丝f接头单体试件试验f钢筋连接一质量检验2钢筋下料用钢筋切断机，不得用气割下料钢筋下料时，要求钢筋端面和钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形3钢筋套丝1套丝机必需用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝2钢筋套丝质量必需用牙形规和卡规检验，钢筋牙形必需和牙形规相吻合，其小端直径必需在卡规上标出许可偏差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于10个要求值3在操作工人自检基础上，质检员必需每批抽检3%,且不少于3个，并填写检验统计4检验合格钢筋锥螺纹，应立即将其地端拧上塑料保护帽，另一端按要求力矩值，用扭力板手拧紧连接套4接头单体试件试验1试件数量每300个接头为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件2试件制作施工作业之前，从施工现场截取工程用钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度大于600mmo将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检验锥螺纹丝头加工质量当其牙形和牙形规吻合，小端直径在卡规上标出许可误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺经纬度塞规检验同规格连接套加工质量当连接套大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内，连接套为合格品3接头拧紧力矩值为314N.m要求值4试件拉伸试验应符合以下要求a、屈服强度实测值大于钢筋屈服强度标准值b、抗拉强度实测值和钢筋屈服强度标准值比值大于

1.35倍如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验当全部试件合格后，方可进行连接施工如仍有一根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用5钢筋连接1连接套规格现钢筋规格必需一致2连接之前应检验钢筋锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发觉杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除3将带有连接套钢筋拧到待接钢筋上，然后按拧紧力矩值，用力矩扳手拧紧接当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达成接头拧紧值连接水平钢筋时，必需先将钢筋托平对正用手拧紧4连接完接头必需立即用油漆作上标识，预防漏拧6质量检验在钢筋连接生产中操作工人应认真逐一检验接头外观质量，外露丝不得超出1个完整扣，应重拧或查找原因立即消除不能消除时，应汇报相关技术人员作出处理专职质量检验人员要抽查接头外观质量，并用力矩扳手抽检接头拧紧力矩，并填写抽检统计发觉不合格时应立即处理

3、钢筋手工电弧焊1钢筋搭接焊a、钢筋搭接焊适适用于I、II、III级钢筋板筋连接时采取单面焊b、搭接接头焊缝厚度h应大于

0.3d,焊缝宽度b大于

0.7dc、搭接焊时，钢筋焊接应符合下列要求

①搭接焊时，钢筋应预弯，以确保两钢筋轴线在一轴线上

②搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭端部20mm以上

③焊接时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝，尤其是在定位焊缝始端和终端，应熔合良好

五、质量确保方法

1、进场钢筋质量标准及验收1原材方面1进场钢筋必需含有原材质量证实书，其质量必需符合相关标准要求2原材复试符合相关规范要求，见证取样数必需2总试验数30虬3外观检验进场钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等2配料方面加工1配料时在满足设计及相关规范、本方案前提下要有利于确保加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必需符合相关规范要求2成型钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平未端净空直径2钢筋直径

2.5倍弯曲点处不得有裂纹和回弯现象3钢筋加工许可偏差必需符合规范要求

2、进场钢筋绑扎安装质量要求1钢筋绑扎安装必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107一要求2主控项目和通常项目钢筋品种、质量、机械性能必需符合设计、施工规范、相关标准要求；钢筋表面必需清洁，带有是颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计及施工规范要求；机械连接接头性能、接头位置留设必需符合相关技术规程要求

3、滚压直螺纹机械连接接头检验1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效型式检验汇报2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求1每种规格钢筋接头试件不应少于三根；2接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验；3三根接头试件抗拉强度均不应小于该等级钢筋肮拉强度标准值，同时尚应大于

0.9倍钢筋母材实际抗拉强度计算钢筋实际抗拉强度时，应采取钢筋实际横截面积3现场检验进场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检验和单向拉伸试验1用力矩扳手按要求接头拧紧力矩值抽检接头施工质量抽检数量为梁、柱构件按接头数15%,且每个构件接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也应作为一个验收批，每批抽检3上接头抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐一检验并拧紧2滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行同一条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个刀作为一个验收批3对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107一中A级接头性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽以三个试件做单向拉伸试验

4、质量管理和方法钢筋安装1钢筋堆放

①工程部依据实际进度计划牵头提出合理钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋立即绑扎安装，降低现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量

②钢筋从原材料进场堆放、加工后成品钢筋堆入、施工现场钢筋堆放全部必需按不一样规格、等级分类堆放并标识，必需时施工现场设专员分类、发料

六、安全确保方法

1、机械必需设置防护装置，注意每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关

2、工作场所保持道路通畅，危险部位必需设置显著标志

3、搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩挂物料，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全

4、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带

5、对焊前应清理钢筋和电极表面污泥、铁锈使电极接触良好，以免出现“打火”现象

6、对焊完成不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上

7、焊机必需接地良好，不准在露天雨水环境下工作

8、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必需带安全带，焊工操作要配防护用具

9、焊接电缆必需有完整绝缘，绝缘性能不良担忧缆严禁使用

10、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥

11、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜和钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切去

12、丝头加工时应用水深性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工

13、为确保丝头加工长度必需使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必需将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧

14、钢筋夹持在后钳上后必需将钢筋夹持紧加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人钢筋转动时不得用手抓捏钢筋。