220千伏变电站门窗施工方案

千伏变电站门窗施工方案220

一、编制依据规范标准

1.1GB50856-2013《门窗工程技术规范》GB12955-2020《防火门》（最新版）GB/T8478-2020《铝合金门窗》GB50166-2019《火灾自动报警系统施工及验收标准》JGJ103-2016《塑料门窗工程技术规程》GB/T7106-2019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》DUT5390-2014《变电站建筑设计技术规程》GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》技术文件

1.2220千伏变电站施工图纸（含门窗大样图、节点构造图）门窗深化设计方案（经设计院确认）门窗性能检测报告（防火门耐火极限、铝合金窗三性检测）施工现场勘查报告（洞口尺寸复核记录）

二、工程概况项目基本信息

2.1项目名称XX220千伏变电站门窗工程建设地点XX市工业园区，总建筑面积8000M,包含生活楼、配电室/设备室、蓄电池室、主控室等功能区域生活楼为3层框架结构，设置木门、钢制防盗门、断桥铝合金窗；配电室/设备室为单层钢结构，设置甲级防火门、防爆密闭窗；蓄电池室为独立房间，设置防爆防火门、防腐蚀铝合金窗；主控室设置双层中空玻璃断桥铝合金窗、钢制甲级防火门门窗设计参数

2.2区域门类型窗类型主要性能指标人员安全规范

6.1进入现场必须佩戴安全帽，下颌带系紧，穿防滑鞋、反光背心，磨光机操作人员需戴护目镜、防噪耳塞，噪声285dB时，高空作业N2m系安全带，高挂低用机械操作要求

6.2激光整平机、摊铺机操作人员持证上岗，设备启动前检查液压系统、电气线路，作业时保持2m以上安全距离，禁止非操作人员触碰控制按钮・用电安全规范63手持电动工具必须接漏电保护器，动作电流55mA,电缆线无破损；配电箱实行“一机一闸一保护,接地电阻夜间作业照明亮度230IX防火管理措施

6.4焊接作业时，下方设置接火斗，配备灭火器，每50Ml具，清除周边易燃物；材料仓库禁止明火，配备自动灭火装置，防火门、密封胶等易燃材料单独存放，间距之2m机械操作规范

6.5切割机操作人员戴护目镜，切割型材时固定牢固，防止材料飞溅；膨胀螺栓枪使用前检查气压£

0.8MPa,枪口禁止对准人员，更换螺栓时先泄压临边作业防护

6.6外窗安装时，未安装玻璃的洞口设临时防护栏杆，高度

1.5m,挂设安全警示旗；楼层边缘堆放的门窗材料重量YOOkg/M,距离临边21m职业健康保护

6.7打胶作业人员戴N95口罩、橡胶手套，作业环境通风良好，换气次数N6次/小时；每天作业后，清理皮肤残留的密封胶、油漆，定期进行职业健康体检，每年1次临时用电检查

6.8每日下班前切断电源，配电箱上锁，电缆线架空敷设，高度N

2.5m,穿越道路时加钢套管保护材料搬运安全

6.9搬运防火门重量280kg时，采用2人以上抬运，配备防滑手套，禁止单人肩扛；玻璃运输用专用货架，倾斜角75，固定牢固，禁止平面堆放，避免急刹车导致碰撞洞口坠落预防

6.10拆除门窗包装前，检查洞口防护是否到位，未安装的洞口及时覆盖防护板，厚度215mm;作业人员不得站在窗台上施工，必要时搭设活动脚手架，承载力N2kN/M消防设施配置

6.11施工现场每100M配置2具8kg干粉灭火器，消防通道宽度“m.禁止堆放材料堵塞通道应急救援措施

6.12设立急救箱，配备止血带、创可贴、碘伏等，位于生活区入口，急救员经培训合格上岗；制定《高处坠落应急预案》，每季度演练1次，记录救援响应时间05分钟设备验收制度

6.13电动工具、安全防护用品进场前验收，安全带静载试验225kg,无断裂、变形；切割机检查防护罩齐全，刀片磨损量£20%,接地线路完好夜间施工管理

6.14夜间作业区域设置红色警示灯，禁止单人操作重型机械；照明设备远离易燃材料，距离21m,配电箱悬挂“夜间施工注意安全”警示牌有限空间作业

6.15进入电缆夹层、蓄电池室等有限空间安装门窗时，先通风30分钟，检测氧气浓度

219.5%、可燃气体.5%LEL,作业时1人操作1人监护，配备对讲机，有效距离2500m安全技术交底

6.16每道工序施工前，进行安全交底，15分钟，内容包括门窗安装过程中的坠落风险、触电风险，特种门窗安装的特殊安全要求，交底记录由全体作业人员签字，存档备查・安全检查台账617建立《安全检查记录》，每日记录安全帽佩戴率、安全带使用情况，临时用电隐患，机械防护装置完整性安全投入保障

6.18按工程造价

2.5%提取安全措施费，专项用于安全防护用品、临时防护设施、应急救援器材，建立独立台账，每月公示费用使用情况

七、应急预案高处坠落应急

7.1立即停止作业，保护现场，拨打120,观察伤员意识、呼吸，若颈椎受伤禁止随意移动，用颈托固定，止血包扎，压迫出血点，等待医护人员期间持续监测生命体征触电事故应急

7.2立即切断电源，使用绝缘工具，禁止徒手拉拽伤员，检查心跳呼吸，若停止立即进行心肺复苏，胸外按压+人工呼吸，拨打120,同时报告项目部，设置警戒防止二次触电火灾事故应急

7.3初起火灾用灭火器扑救，对准火源根部，火势失控时拨打119,组织人员沿疏散通道撤离，禁止乘坐电梯，到指定集结点清点人数，弓I导消防车进场，提供消防水源位置，火灾后保护现场配合调查物体打击应急

7.4移除伤员身上的重物，检查受伤部位，如头部、脊柱，伤口出血时加压包扎，骨折时用木板固定，避免移动患肢，昏迷伤员保持侧卧，清理口腔异物，立即送医治疗急性中毒应急

7.5立即将中毒人员移至通风处，解开衣领腰带，保持呼吸通畅，若因密封胶挥发中毒，饮用清水稀释，禁止催吐，昏迷者除外，拨打120,告知中毒物质，保留剩余材料供医生参考

八、安全文明与绿色施工绿色施工措施

8.1节材与资源利用

8.

1.1门窗废料分类回收，回收率295%,废玻璃委托专业机构处理；密封胶按进度分批采购，用量精确到±5%,避免浪费环保材料使用

8.

1.2优先选用水性密封胶，VOC含量w50g/L,替代溶剂型胶，减少甲醛释放；实木门采用水性漆饰面，甲醛释放量E0级，安装后室内通风3天以上扬尘控制

8.

1.3型材切割在封闭加工区进行，配备吸尘器，除尘效率290%;每天施工结束后，用吸尘器清理作业面，禁止直接清扫扬尘文明施工管理

8.2施工现场材料堆放区设置标识牌，注明门窗类型、规格、数量，防火门立放，倾斜角R5，铝合金窗平放，底部垫高100mm;施工工具分类存放于工具柜，电动工具用完后断电归位生活区与施工区分离，设置水冲式厕所、洗手池，食堂饮食卫生达标，厨师持健康证上岗，生活垃圾日产日清数字化文明管控

8.3安装AI监控系统，自动识别未戴安全帽、违规用电等行为，实时抓拍并推送至管理平台，违规事件处理率100%；通过BIM模型模拟施工流程，优化材料运输路线，减少二次搬运，施工进度实时同步至云端，实现可视化管理

九、竣工验收资料验收

9.1门窗工程竣工图，含节点大样、变更签证；材料进场验收记录、复检报告，防火门3c认证、玻璃节能检测；隐蔽工程验收单、防雷接地焊接记录；施工检验批质量验收记录、功能性检测报告，三性试验、防火测试实体检测

9.2外观质量

9.

2.1门窗表面无划伤，深度q.3mm、锈蚀，密封胶表面光滑无气泡；开启扇关闭严密，缝隙均匀，防火门03mm,铝合金窗02mm功能测试

9.

2.2防火门启闭力W80N,闭门器联动正常，耐火完整性符合设计；铝合金窗开启灵活无卡滞，排水孔通畅，三性性能达标；实木门甲醛释放量£

0.05mg/m3,合页承重测试加载80kg,持续10分钟无变形交付使用

9.3移交《门窗使用维护手册》，内容包括日常保养，防火门闭门器定期注油，每季度1次，铝合金窗轨道清洁，用软毛刷；故障处理，密封胶开裂时及时补打，五金件松动时用专用工具拧紧；提供2年免费保修期，48小时内响应维修需求，建立回访台账，每半年1次生活楼入户钢制防盗门断桥铝合金平开窗防盗门防破坏时间N30min,甲级防盗;外窗气密性8级，水密性6级，抗风压9级设备室钢制甲级防火门防爆密闭窗防火门耐火完整性NL5h,启闭力080N;窗防尘等级IP54,防小动物入侵蓄电池室防爆防火门防腐蚀铝合金窗门防爆压力NlOkPa,配闭门器；窗型材表面氟碳喷涂，耐盐雾1000h主控室钢制防火门双层中空玻璃窗门乙级防火，耐火极限

1.0h;窗传热系数

1.8W/（r^-K）,隔声量35dB办公室实木复合门断桥铝合金内开窗门甲醛释放量

0.124mg/m3;窗开启扇配隐形纱窗，执手高度900mm±50mm施工范围

9.4全站门窗共计320槿，其中防火门85槿（甲级50槿，乙级35槿），防盗门30槿，实木复合门120槿，断桥铝合金窗75槿（含中空玻璃50楼，防爆窗25槿）,特种门窗（防爆防火门、密闭窗）10樟

三、施工组织措施组织机构与人员配置

9.5岗位/班组职责分工人数项目经理全面协调，进度控制，资源调配1技术负责人工艺指导，图纸会审，技术交底1质量员材料险收，工序检验，质量资料整1理安全员安全检查，隐患整改，应急管理1门窗安装组洞口测量、门窗固定、五金安装10密封胶施工组5缝隙填充、密封胶打注、外观处理特种门窗组5防火门闭门器安装、防爆窗密封处理后勤保障组材料运输、工具管理、现场清洁3主要施工机械与工具

9.6设备/工具型号/规格数量用途技术要求激光水平仪Leica LINOP22台标高测量精度士1mm/m手电钻Bosch GBH200010把钻孔固定转速0-2800r/min,带正反转切割机东成DCA3552台型材切割切割精度±1mm膨胀螺栓枪Ramset DX2505把螺栓安装冲击力可调，适配M6-M12螺栓塞尺

0.02-1mm5把缝隙检测分度值

0.01mm靠尺2m不锈钢靠尺3把垂直度检测直线度误差

40.5mm玻璃吸盘承重50kg4套中空玻璃安装真空吸附，带安全锁扣注胶枪双组份液压式3把密封胶打注压力可调，出胶量均匀主要材料清单

9.7材料名称规格型号数量技术参数执行标准钢制甲级防火1200x2100mm,丙级防50槿门框钢板厚度GB12955-门盗

1.5mm,门扇

20201.2mm,填充珍珠岩，密度120kg/m3,酉己防火闭门器断桥铝合金型60系列，壁厚75樟GB/T8478-2020型材表面氟碳喷涂，漆材

1.8mm膜厚度“0pm,断桥隔热条PA66-GF25,宽度20mm中空玻璃5mm+12mm空气层50樟Low-E膜，传热系数GB/T11944-+5mm2012R.8W/RK,紫外线透射比010%实木复合门定制尺寸，胡桃木饰面120樟JG/T122-2017门扇厚度45mm,含水率£12%,甲醛释放量E0级，

0.05mg/m3防爆密闭窗800x1200mm,双层夹25槿DL/T5390-密封胶条三元乙丙橡2014胶玻璃胶，硬度70±5邵氏A,配不锈钢防盗网，网孔10mmxl0mm密封胶中性硅酮耐候胶200支位移能力±25%,与基GB/T14683-材相容性测试合格，固2017化时间$24h25℃,湿度50%五金件304不锈钢执手、合页320套合页承重N80kg,执手GB/T24267-2009启闭力W50N,防火门配防火钱链，耐火极限同门扇

四、技术管理要点测量放线技术

4.1采用“三线定位法”，水平线通过激光水平仪引测±

0.000标高，每5m设置一个基准点，误差±2mm;垂直线利用经纬仪测设门窗洞口中心线，上下层洞口偏差与5mm;进出线根据建筑外立面图纸确定门窗安装基准面，误差±3mm洞口预处理工艺

4.2混凝土洞口采用1:

2.5防水砂浆修补毛边，洞口尺寸偏差控制在+10mm/-5mm;砌体洞口预埋C20混凝土预制块，每侧不少于3块，间距£600mm,防止膨胀螺栓直接固定砌块防火门安装要点

4.3门框与墙体连接采用M12x100mm膨胀螺栓固定，间距W600mm,每侧不少于3个连接点；门与门框缝隙与3mm,用防火密封胶填充，遇火膨胀倍数N3倍；闭门器安装高度为上门框下沿150mm,确保门扇关闭后与门框贴合紧密断桥铝合金窗安装流程

4.4“三阶段固定法:首先临时固定，用木楔在四角及中梃处定位，调整垂直度42mm、水平度w2mm;然后永久固定，铝合金附框与墙体用L型镀锌连接件，厚度N2mm，间距0500mm,膨胀螺栓固定；最后缝隙处理，先塞填发泡胶，密度80kg/m3,外侧打耐候密封胶，厚度N5mm,内侧用水泥砂浆收口特种门窗密封技术

4.5蓄电池室防爆窗，窗框与墙体之间增设5mm厚橡胶密封垫，耐酸腐蚀，螺栓孔用密封胶泥填充；玻璃安装采用双组份硅酮结构胶，粘结强度N

0.6MPa,边缘留8mm注胶槽，形成全密封结构实木门安装工艺

4.6门套基层采用18mm厚细木工板，甲醛释放量E0级，与墙体连接用L型角码，间距400mm;门扇安装时，合页与门扇连接螺丝长度230mm,确保进入门套基层15mm以上，开启扇缝隙均匀，3-5mmo五金件安装规范

4.7防火门顺序器安装位于门扇顶部，与门框预留10mm间隙，确保关门时无碰撞；铝合金窗执手安装高度900mm±50mm,螺丝固定后测试启闭力4ON,防误操作锁扣有效；纱窗安装采用嵌入式金刚网，丝径

0.8mm,边缘用不锈钢压条固定，防拆卸卡扣间距0300mm密封胶施工要点

4.8“三检制”控制，首先基材清洁，用丙酮擦拭缝隙两侧，确保无油污、灰尘，干燥后2小时内注胶；然后胶缝成型，采用“U型槽”注胶法，胶枪倾斜45，匀速移动，速度50mm/s,表面用专用工具修整；最后固化检测，24小时内禁止触碰，用指甲划试无凹陷，粘结力测试拉拔强g

0.4MPao门窗开启性能调试

4.9防火门反复启闭5次，无卡滞、异响，闭门器力度调节至门扇在30时自动关闭；铝合金窗开启扇开启角度W90，限位器定位准确，关闭后密封胶条压缩量均匀，压缩率20%-30%；实木门合页螺丝拧紧后，门扇无下垂，缝隙差Ymm,磁吸式门吸定位准确，吸力N50N防雷接地处理

4.10金属门窗框与主体结构防雷带连接，采用40x4mm镀锌扁钢，每樟门/窗不少于2处连接点，焊接长度扁钢宽度2倍；接地电阻测试每个连接点电阻1Q,整体接地系统与变电站主接地网贯通防渗漏节点处理

4.11外窗上口设置10mm滴水线，鹰嘴坡度之30°,窗台做5%向外坡，窗框下沿开设95mm排水孔，间距$600mm;防火门门槛高出地面50mm,采用C20混凝土浇筑，与门框焊接固定，缝隙用防水砂浆填实隔声窗安装技术

4.12主控室双层中空玻璃窗，玻璃间隔层12mm,充入筑气，浓度290%,边缘用丁基胶+硅酮胶双道密封；窗框与墙体之间填充离心玻璃棉，密度N80kg/m3,减少固体传声，隔声量实测35dBo・防爆门安装要点413设备室防爆防火门，门框与门扇采用合页式连接，合页数量23个，承重2200kg,配防爆闭门器，闭门速度可调；门与门框之间设防爆密封胶条，遇压膨胀，开启方向与疏散方向一致，确保紧急情况下快速开启门窗与消防联动调试

4.14防火门监控系统每程甲级防火门安装门磁开关，与火灾报警系统联动，关闭信号反馈时间53s；逃生门锁生活楼防盗门配紧急逃生锁，下压把手后3s内可开启，符合GB24974-2010《防火逃生门锁》成品保护技术

4.15安装完成后，门窗表面贴防护膜，抗拉强度Nl5MPa,阳角处加护角条，厚度2mm;防火门闭门器用塑料套包裹，防止施工碰撞；铝合金窗执手贴警示标签，“禁止暴力开启”冬季施工措施

4.16密封胶施工环境温度25℃,低于0℃时用碘鸨灯预热基材至10℃以上；防火门填充珍珠岩含水率控制45%,安装前检查门框是否变形，温差＞15℃时静置24小时适应环境

五、质量管理体系材料进场验收制度

5.1“五查一验二查外观，防火门表面无锈蚀，铝合金型材无划伤，膜厚“0pm;查证件，防火门3c认证、型材检测报告、玻璃节能证书；查尺寸，实测门窗尺寸与图纸偏差$2mm,对角线差w3mm;查配件，防火钱链、闭门器型号与设计一致，五金件表面无毛刺；查数量，按批次清点，抽检率10%,不合格品立即退场工序验收流程

5.2施工班组自检，填写《工序自检表》；技术组复检，实测实量；监理验收，签署《隐蔽工程验收单》隐蔽工程包括预埋件安装、防雷接地焊接、缝隙填充材料，发泡胶密度检测；实测项目包括门窗开启力，防火门90N,铝合金窗《50N,密封胶厚度25mm防火门关键指标检测

5.3检测项目检测方法合格标准检测频率耐火完整性第三方检测报告隆.5h（甲级）每50橙抽检1橙启闭灵活性手动启闭5次无卡滞、回弹现象全数检测门框垂直度2m靠尺检测2mm每樟检测铝合金窗三性检测

5.4气密性现场抽检2樟，压力差100Pa时，单位缝长空气渗透量0O.5m3/m-h;水密性淋水试验，压力250Pa,持续15min无渗漏；抗风压负压检测±

3.0kPa,型材变形量L/150,L为型材长度实木门环保检测

5.5甲醛释放量现场截取门扇样品，按GB/T17657-2013检测，E0级标准£

0.05mg/m3;含水率用木材测湿仪检测，成品门含水率与当地平衡含水率差42%质量通病防治

5.6门窗渗漏

5.

6.1预防措施为安装前检查洞口坡度向外5%,密封胶连续打注无断点，排水孔无堵塞；治理措施为凿除渗漏处密封胶，清理基层后重新注胶，外口增设防水附加层防火门关闭不严

5.

6.2预防措施为安装时调整闭门器力度，门框与门扇缝隙均匀03mm,合页螺丝拧紧到位；治理措施为更换弹簧力度不足的闭门器，打磨门扇边缘毛刺，确保闭门无卡阻铝合金窗结露

5.

6.3预防措施为选用Low-E中空玻璃，安装时检查隔热条是否断裂，缝隙填充保温材料；治理措施为清除结露部位密封胶，填充隔音保温棉，增加室内侧密封胶条压缩量隐蔽工程影像留存

5.7对防雷焊接点、预埋件安装、防火门填充料等隐蔽工程，每5槿留存1张照片，标注施工时间、班组、检测数据，存档备查成品保护责任牌

5.8每槿门窗安装完成后悬挂“成品保护责任牌;注明安装班组、完成日期、保护要求，如“3天内禁止承重”，违规处罚为人为损坏照价赔偿，并处500元/次罚款检测设备校准

5.9激光水平仪、靠尺、塞尺等工具每周校准1次，粘贴校准标签，有效期7天，校准记录存档，确保测量数据准确分包质量管理

5.10与门窗加工厂签订《质量协议》，防火门尺寸偏差＞2mm、铝合金型材壁厚不足

1.8mm时，整批退货并罚款1000元/槿；成品保护不当导致表面划伤，深度＞

0.3mm,按修复成本2倍扣款门窗开启性能测试

5.11防火门模拟火灾信号，测试闭门器联动关闭时间W5s,信号反馈至消防控制室；铝合金窗开启1000次疲劳测试，无执手松动、合页变形，开启力变化《10%密封胶相容性测试

5.12每批次密封胶进场前，与铝合金型材、玻璃、墙体材料做相容性试验，测试周期7天，无开裂、气泡等不良反应方可使用质量追溯系统

5.13建立门窗二维码档案，扫码可查看材料批号、检测报告、安装班组、验收人员，以及后期维修记录，如密封胶更换时间、五金件保修情况样板引路制度

5.14施工前制作门窗安装样板，防火门、铝合金窗、实木门各1槿，经设计、监理、建设单位联合验收合格后，作为大面积施工标准成品保护检查

5.15每日巡查成品保护情况，重点检查防护膜是否破损、护角条是否脱落，防火门闭门器是否被拆卸、窗扇是否被强行开启第三方检测委托

5.16委托具备CMA资质的机构，对防火门耐火极限每50樟抽检1樟，铝合金窗三性性能现场抽检2樟，密封胶邵氏硬度、断裂伸长率每200支抽检1支质量整改闭环管理

5.17发现质量问题如密封胶开裂，48小时内完成原因分析、整改方案、复验记录，形成《质量整改单》，由项目经理签字闭环

六、安全施工管理。