220千伏输电线路施工方案

千伏输电线路施工方案220

一、工程概况项目简介

1.1本工程为220千伏输电线路工程，线路全长XX公里，采用单回三相导线架设，配置2根OPGW（光纤复合架空地线），兼具防雷接地与通信光缆功能，形成三相导线+双OPGW”共5条架空线的输电系统线路途经XX地区，沿线地形涵盖平原、丘陵与山地，共需架设铁塔XX基，铁塔类型包括直线塔、耐张塔、转角塔等0线路参数

1.2电压等级220千伏导线型号LGJ-XXX/XX钢芯铝绞线（根据设计选型）OPGW型号OPGW-XXX（光纤芯数XX芯，短路电流容量满足设计要求）铁塔基础形式掏挖基础、灌注桩基础（根据地质条件选用）设计风速XX米/秒，设计覆冰厚度XX毫米

二、施工部署施工目标

2.1技术目标

2.

1.1基础混凝土强度达标率100%,灌注桩桩身完整性匚类桩占比295%铁塔组立后倾斜度1%o,螺栓紧固率100%,力矩达标率298%导线弧垂误差控制在±

2.5%以内，OPGW弧垂误差±

1.5%以内，光纤接头损耗.3dB/个接地电阻测试合格率100%,通信光缆光纤衰减值符合设计要求质量目标

2.

1.2导线接头电阻工等长导线电阻

1.2倍，OPGW接头损耗W

0.3dB,防振锤安装距离偏差±30mm,绝缘子零值检测合格率100%

六、安全保证措施通用安全措施

6.1高空作业安全

6.

1.1高空作业人员必须穿戴五点式安全带，登塔前检查安全带、安全绳、防坠器状态，严禁低挂高用，转移作业位置时不得失去保护塔上作业使用工具袋，小型工具、螺栓放入袋内，严禁抛掷物品，地面设置安全围栏与警示标志，非作业人员距塔基N

1.2倍塔高起重吊装安全

6.

1.2吊装前检查起重机性能，支腿稳固，钢丝绳、吊钩、卸扣磨损量010%,严禁超载吊装（额定载荷$80%）抱杆组塔时，抱杆倾斜角§5°,拉线对地夹角“5，设专人监护抱杆座落处地基沉降，吊装过程中信号统

一、清晰,严禁擅自操作临时用电安全

6.

1.3施工现场采用TN-S系统，配电箱漏电保护器额定动作电流与30mA,潮湿环境015mA,开关箱与用电设备距离W3米，做到“一机一闸一保护”电工每日检查电缆绝缘层、接地保护，严禁私拉乱接，夜间施工照明充足，金属外壳灯具接地可靠专项安全措施

6.2施工安全

6.

2.1OPGW展放OPGW时，禁止接触锐利物体，防止光缆外层绞线破损；熔接作业时，光纤碎屑收集处理，避免进入眼睛或呼吸道与带电线路平行或交叉跨越时，设置接地滑车、屏蔽服，施工人员与带电体安全距离N3米，牵张设备接地电阻弘Q,防止感应电伤人山区施工安全

6.

2.3山区运输材料使用专用索道，定期检查索道支架、钢丝绳，禁止超载；陡峭地段设置安全扶手、防滑步道，雨雪天气停止作业森林防火

6.

2.4林区施工禁止烟火，设置防火警示牌，焊接、切割作业时清除周围可燃物，配备灭火器，作业后检查现场无残留火星施工机械与工器具管理

6.3定期检验

6.

3.1起重机、张力机、液压机等大型设备进场前检验合格，每季度保养一次，记录维护台账；安全工器具（安全带、安全帽、绝缘手套）每半年检测一次，不合格立即报废操作规程

6.

3.2机械操作人员持证上岗，严格按说明书操作，禁止无关人员触碰设备；张力机、牵引机启动前检查润滑系统、制动系统，停机时先卸载再断电

七、应急预案应急组织机构

7.1成立以项目经理为组长的应急小组，下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组，明确职责与联系方式，24小时值班应急响应流程

7.2事故报告

7.

2.1发生安全事故（如高空坠落、触电、火灾），现场人员立即拨打应急电话，报告事故地点、类型、伤亡情况，同时采取现场急救措施（如心肺复苏、止血包扎）应急处置

7.

2.2高空坠落立即停止作业，疏散人员，医护人员现场检查伤情，骨折伤员固定肢体，脊椎损伤者保持平卧，避免随意移动，迅速送医触电事故立即切断电源，使用绝缘工具分离触电者，检查呼吸心跳，无自主呼吸时实施人工呼吸，心跳停止时进行心肺复苏，同时联系医院火灾事故初期火灾用灭火器扑灭，火势蔓延时拨打119,疏散易燃易爆物品，设置警戒线，配合消防人员灭火，防止触电（切断电源）物体打击清理现场，移除危险源，对受伤人员进行止血、包扎，如有内脏损伤或骨折，避免随意搬动，等待专业医疗救援善后处理

7.

2.3事故处理后，保护现场证据，配合上级部门调查，召开事故分析会，制定整改措施，避免同类事故发生；对受伤人员进行安抚与后续治疗跟进应急物资储备

7.3储备急救药品（止血带、碘伏、绷带）、消防器材（灭火器、消防沙）、应急照明设备、通讯工具（对讲机、卫星电话）、起重设备（千斤顶、手拉葫芦），定期检查物资有效期，确保完好可用

八、安全文明施工文明施工措施

8.1施工现场管理

8.

1.1材料堆放整齐，标识清晰，砂石、水泥设置高于地面的架空垫层，防止污染；施工垃圾（焊条头、螺栓包装袋）每日清理，集中堆放至指定垃圾场塔位施工完毕后，恢复原地貌，清除临时设施，平整场地，恢复植被，避免水土流失环境保护

8.

1.2基础施工泥浆池设置隔离措施，废弃泥浆固化处理后运至环保部门指定地点，禁止直接排放；焊接废气采用移动式焊烟净化器处理，减少大气污染夜间施工灯光朝向控制，避免光污染，噪声敏感区域施工时间控制在6:00・22:00,噪声排放475dB（昼间）、55dB（夜间）职业健康

8.

1.3为施工人员配备防尘口罩（粉尘作业）、耳塞（高噪声环境）、绝缘手套（电气作业），定期进行职业健康体检，建立健康档案食堂符合卫生标准，食材新鲜，饮用水达标，宿舍通风良好，定期消毒，保障施工人员生活条件成品保护措施

8.2基础成品保护

8.

2.1混凝土养护期间设置围栏与警示牌，禁止踩踏基础表面；回填时避免石块砸伤基础棱角，防沉层堆筑整齐铁塔与导线成品保护

8.

2.2铁塔组立后及时补漆，禁止施工人员随意刻画、焊接；导线展放过程中避免与地面摩擦，附件安装时使用软质工具，防止划伤导线表面

九、工程验收与移交分阶段验收

9.1基础工程验收混凝土强度、尺寸偏差、地脚螺栓位置符合要求，隐蔽工程资料完整铁塔工程验收倾斜度、螺栓紧固力矩、构件防腐达标，组立记录齐全架线工程验收弧垂、接头质量、金具安装符合规范，光纤衰耗测试报告、接地电阻测试报告完整资料移交

9.2竣工资料包括施工图纸、设计变更单、隐蔽工程记录、试验报告、质量评定表等，按档案管理要求装订成册，移交建设单位与运维单位分项工程合格率100%,单位工程优良率N98%杜绝重大质量事故，一般质量缺陷整改率100%工程资料与施工进度同步，归档资料完整率100%安全目标

2.

1.3杜绝人身伤亡、设备损坏、电网跳闸等重大安全事故控制轻伤率

00.3%，高空作业安全防护用品正确使用率100%施工机械、工器具定期检验合格率100%组织机构

2.2成立项目经理部，下设技术组、质量组、安全组、物资组、施工班组，明确分工如下项目经理全面协调工程进度、质量、安全，审批施工方案技术组负责技术方案编制、测量放样、工艺指导与技术交底质量组执行质量检验标准，监督工序验收，整理质量资料安全组制定安全措施，巡查施工现场，组织安全培训与应急演练物资组管控材料采购、检验、仓储，确保物资供应及时施工顺序

2.3施工准备T基础工程（开挖一钢筋一模板-混凝土）一铁塔组立（部件运输一分片吊装一螺栓紧固）一金具安装（悬垂串、耐张串组装）一导线及OPGW架设（展放一弧垂观测一压接一附件安装）一接地施工一调试验收

三、施工准备技术准备

3.1图纸会审与现场踏勘

3.

1.1组织技术、质量、安全人员熟悉施工图纸、杆塔明细表、基础施工图，标注设计疑问与现场不符点，与设计单位沟通确认实地勘察线路路径，记录地形、地质、交通、周边建筑物及跨越物（如公路、电力线、通信线），制定跨越施工专项方案编制专项施工方案

3.

1.2制定基础施工、铁塔组立、导线架设、OPGW施工、接地工程等专项方案，明确工艺标准、安全措施与质量验收流程针对山区运输、高落差塔位、邻近带电线路等特殊地段，制定专项安全技术措施，如索道运输方案、防感应电措施测量放样与控制网建立

3.

1.3使用GPS定位仪、全站仪复核线路转角桩、直线桩，补测丢失的控制桩，建立施工测量控制网对杆塔中心桩进行高程测量，计算基础开挖深度与降基量，确保杆塔组立后横担水平度符合设计要求技术交底与培训

3.

1.4施工前由技术组对班组进行三级技术交底，内容包括基础尺寸、铁塔组装工艺、导线展放流程、OPGW熔接技术要求等组织特种作业人员（焊工、起重工、高空作业人员、光纤熔接员）进行专项培训，持证上岗，考核合格后方可作业试验与检验准备

3.

1.5委托有资质的试验室进行混凝土配合比设计、钢筋力学性能试验、砂石骨料级配分析配备OPGW光纤衰减测试仪、绝缘子零值检测仪器、接地电阻测试仪等专用设备，校验合格并在有效期内使用物资准备

3.2材料采购与检验

3.

2.1按设计要求采购导线、OPGW、铁塔构件、金具、水泥、钢筋等材料，核查质量证明文件，重点检验导线与OPGW的型号、规格、外观质量，OPGW的光纤参数（衰耗、色散、抗拉强度）铁塔构件的镀锌层厚度（285pm）、螺栓等级（

6.8级及以上）、金具的标称破坏荷载对水泥、砂石、钢筋进行复检，水泥凝结时间、安定性、强度须符合GB175标准，钢筋屈服强度、延伸率须符合GB

1499.2标准仓储与运输管理

3.

2.2材料分区存放，铁塔构件按杆塔编号分类，金具按型号装箱，OPGW光缆存放于平整场地，严禁挤压、扭转，缆盘直立存放并标注旋转方向山区塔位采用索道运输铁塔构件，平板车运输基础砂石材料，运输前检查道路通行条件，对超长构件制定专项加固方案，防止运输变形

四、主要施工技术方案基础工程施工

4.1基坑开挖

4.

1.1按设计图纸放线，确定基坑中心位置与开挖尺寸，掏挖基础采用人工配合机械开挖，灌注桩基础采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁控制孔内水位高于地下水位「5米开挖过程中核对地质情况，若遇岩石层或流沙层，及时调整开挖方案并通知设计单位，严禁超挖或欠挖，基坑底平整度误差050mm弃土堆放在距坑口

1.5米以外，坡度《30°,防止塌方；基坑开挖完成后立即进行垫层施工，避免基底暴露时间过长钢筋施工

4.

1.2钢筋在加工场集中加工，弯曲半径、搭接长度符合设计要求，灌注桩钢筋笼加劲筋间距W2米，保护层垫块每2米设置一组，每组不少于4个基础钢筋网绑扎时，主筋与分布筋垂直，交点处用铁丝绑扎牢固，钢筋保护层厚度偏差W±10mm,插入基础立柱的钢筋位置准确，固定可靠模板支护

4.

1.3采用钢模板或木模板，模板表面清理干净并涂刷脱模剂，拼接严密不漏浆，支撑系统牢固，防止浇筑时变形模板几何尺寸误差务20mm,对角线偏差£30mm,垂直度偏差5%，支模完成后复核基础根开、对角线、地脚螺栓间距，符合设计要求后方可浇筑混凝土混凝土浇筑

4.

1.4混凝土采用搅拌机现场搅拌或商品混凝土，严格按配合比计量，搅拌时间290秒，坍落度控制在180±20mm（灌注桩）或100±20mm（掏挖基础）浇筑时分层振捣，每层厚度300mm,插入式振捣器快插慢拔，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出，地脚螺栓周围混凝土细致振捣，避免螺栓位移浇筑完成后12小时内覆盖养护，高温天气增加洒水次数，养护时间27天，日均温度低于5口时采取保温措施，防止混凝土受冻基础回填

4.

1.5混凝土强度达到设计值70%后方可回填，回填土分层夯实，每层厚度与300mm,压实系数

20.94,冻土块、石块、垃圾不得填入回填后基础表面堆筑300-500mm高的防沉层，边坡地段设置挡土墙或护坡，防止雨水冲刷基础铁塔组立

4.2构件检验与地面组装

4.

2.1组立前检查铁塔构件，矫正弯曲变形（主材弯曲度k1/800,辅材41/1000）,清除表面浮锈与锌瘤，螺栓螺纹涂黄油润滑按杆塔明细表分片组装，先组装塔腿，再逐层向上拼接，节点板与构件贴合紧密，螺栓穿向符合规范（水平构件由内向外，垂直构件由下向上）吊装方案

4.

2.2分片吊装适用于山地塔位，利用抱杆或吊车将铁塔分片吊装，单段重量w抱杆额定起重量80%,吊点位置经计算确定，防止构件受力变形整体组立适用于平原塔位，采用人字抱杆或汽车吊整体起吊，设置临时拉线控制塔身倾斜，抱杆座落位置与中心桩距离为塔高

1.2-

1.5倍螺栓紧固与检验

4.

2.3螺栓按设计力矩值紧固（M16螺栓力矩80N・m,M20螺栓力矩100N-m）,使用力矩扳手逐颗检验，紧固率100%,复紧后用红漆标记螺栓穿入方向一致，露出丝扣2-4扣，防盗螺栓安装齐全，防卸帽拧紧到位，严禁强行敲打螺栓孔铁塔校正与防腐

4.

2.4组立后测量铁塔倾斜度，转角塔、终端塔向受力反方向预倾斜1-3%，直线塔倾斜度R%，超差时用垫片调整或重新吊装补刷构件镀锌层破损处，先涂防锈漆再涂银粉漆，涂层厚度N80pm,确保防腐性能不低于原设计金具与绝缘子安装

4.3悬垂串组装

4.

3.1悬垂线夹安装前检查船体与导线接触面光滑，u型螺栓与挂板连接牢固，绝缘子串悬挂后垂直地面，偏差S5°,导线包缠铝包带紧密，两端露出线夹10-30mm耐张串组装

4.

3.2耐张线夹与导线压接前，检查线夹内壁光滑，压接模具与导线型号匹配，压接后飞边、毛刺打磨光滑，引流板与导线连接紧密，接触电阻工等长导线电阻

1.2倍绝缘子串连接金具（球头、碗头）灵活转动，弹簧销齐全，开口角度60，严禁反向安装防振锤与间隔棒安装

4.

3.3防振锤安装距离符合设计要求（导线防振锤距离线夹出口「2・

1.5米，OPGW防振锤距离线夹出口

0.8-

1.0米），锤头与导线垂直，螺栓紧固后补漆间隔棒安装位置准确，与导线垂直，夹头握紧导线，橡胶垫无破损，多分裂导线间隔棒水平度偏差83导线与架设

4.4OPGW展放准备

4.

4.1导线采用张力放线，张力机、牵引机布置在平坦场地，导线轴架与张力机轮槽对正，出线方向与导线走向一致，防导线磨损OPGW展放前测试光纤衰耗，用专用线盘架设，展放速度三5km/h,避免剧烈振动与扭转，接续段预留5-10米余缆弧垂观测

4.

4.2选择晴朗天气观测弧垂，采用等长法或角度法，观测档数对/5总档数，重要跨越档必须观测导线弧垂允许偏差±

2.5%,OPGW弧垂允许偏差±

1.5%,同档内三相导线弧垂偏差200mm,OPGW与导线弧垂偏差WlOOmm压接施工

4.

4.3导线压接使用液压机，压接前清洁导线表面，涂导电脂，压接顺序从中间向两端，压接后尺寸误差±

0.5mm,飞边打磨光滑OPGW压接前剥离外层绞线，保护光纤束，使用专用模具压接耐张线夹，压接后测试光纤衰耗，单接头损耗.3dB,接续盒密封良好，防水防潮附件安装

4.

4.4导线附件安装在紧线后24小时内完成，安装悬垂线夹时确保导线在滑车内平移，避免磨损；安装耐张引流板时，螺栓力矩符合要求，导电脂涂抹均匀OPGW附件安装使用专用抱箍，避免损伤光缆，引下线用橡胶管保护，沿铁塔主材引下，固定间距

41.5米，弯曲半径

21.2米接地工程施工

4.5接地体敷设

4.

5.1接地体采用热镀锌扁钢或圆钢，埋深

20.8米，水平接地体间距N5米，垂直接地体间距N

2.5米，接地体焊接长度2扁钢宽度2倍（双面焊）或圆钢直径6倍接地体敷设前除锈，焊接处涂防腐漆，回填土应细碎，电阻率高的地段采用降阻剂或换土处理，接地电阻测试值0设计值引下线连接

4.

5.2引下线与铁塔主材可靠连接，采用螺栓连接时加弹簧垫，接触面积，00mm2;采用焊接时焊缝饱满，防腐处理到位，引下线顺直，固定间距

1.5米

五、质量保证措施质量管理制度

5.1三检制执行

5.

1.1班组自检完成每道工序后，由班组长组织检查，填写自检记录，合格后报质量组复检质量组复检对班组自检合格的工序进行复验，重点检查尺寸偏差、材料规格、施工工艺，合格后报监理单位终检监理终检监理工程师对隐蔽工程（基础钢筋绑扎、接地体敷设）、关键工序（导线压接、OPGW熔接）进行终检，签署验收意见后方可进入下道工序隐蔽工程验收

5.

1.2基础钢筋隐蔽前，检查钢筋规格、数量、保护层厚度，拍摄影像资料，验收单经三方签字确认接地体敷设隐蔽前，测量接地体长度、焊接质量、埋深，填写隐蔽工程记录，附接地电阻测试报告原材料追溯

5.

1.3建立材料台账，记录钢筋炉批号、水泥编号、导线与OPGW的生产厂家、检验报告编号，实现材料全流程可追溯对不合格材料立即标识、隔离、退场，填写《不合格品处理记录》，分析原因并制定预防措施关键工序质量控制

5.2开盘前检查砂石含水率，调整施工配合比，每台班制作2组试块（标准养护与同条件养护），28天强度试验报告存档冬季施工时，混凝土入模温度25口，添加早强剂，覆盖保温层；雨季施工时，调整坍落度，基坑排水及时，防止泥浆污染钢筋铁塔组立精度

5.

2.1组立过程中每提升10米测量一次垂直度，通过临时拉线调整，避免累计偏差；螺栓紧固分初紧、终紧两次进行，终紧后逐颗检查力矩值导线与架设

5.

2.2OPGW展放过程中设专人沿线巡查，防止导线跳槽、磨损，OPGW通过滑车时，轮槽直径“0倍光缆直径，避免过度弯曲弧垂观测时，温度修正值计算准确，经纬仪架设位置避免逆光，观测人员与指挥人员保持通信畅通，确保各档弧垂同步调整光纤熔接质量

5.

2.3熔接前清洁光纤端面，切割长度符合要求（单模光纤10-15mm）,熔接机放电参数根据光纤类型设置，熔接后接头损耗

4.3dB,每20个接头抽检1个进行抗拉试验（拉力290%光缆额定抗拉强度）质量检验标准

5.3基础工程

5.

3.1基础根开偏差£±

0.2%,基础顶面高差与5mm,地脚螺栓露出基面长度偏差±5mm混凝土抗压强度达标率100%,灌注桩桩身完整性检测!类桩之95%,」类桩处理后经设计确认不影响承载力铁塔工程

5.

3.2铁塔结构倾斜度01%，各相邻节点间主材弯曲度W1/750,螺栓穿入方向一致率295%,防盗螺栓安装率100%架线工程

5.

3.3。