5000立方米原油储罐拆除施工

立方米原油储罐拆除施工方案5000

一、工程概况项目背景

1.1本项目需拆除一座立方米钢制立式原油储罐，该储罐为固定顶式结构，直径米，500022高度米，罐壁采用不等厚设计（罐底罐壁自下而上依次为、、、1512mm,16mm14mm12mm、）建于年，已停用年储罐基础为钢筋混凝土环墙式基础，环墙10mm10mm,20125宽度米、高度米，混凝土强度等级基础直径米，下设厚混

1.

21.5C35,23300mm C15凝土垫层因厂区规划调整，需对储罐进行拆除，并将场地硬化恢复为重型荷载作业区，硬化面积约平方米，设计使用年限年80015储罐现状

1.

1.1介质残留罐内残留原油约立方米，罐底油泥沉积量约吨，罐壁及罐底附着油垢厚5020度2-5mm;结构状态罐壁局部腐蚀减薄（最小壁厚实测设计值）罐底边缘板焊缝发

8.5mm,10mm,现处微裂纹（长度）基础环墙无明显开裂或沉降（沉降差）35-10mm,w3mm拆除及恢复范围

1.2储罐主体罐体（罐底、圈罐壁、罐顶）、附属设施（钢梯平台、外爬梯、防雷接地系5统、工艺接管等）；基础工程钢筋混凝土环墙、混凝土垫层、预埋螺栓及钢筋；）场地硬化素土夯实后浇筑厚混凝土面层，设置双向钢筋250mm C30014@200mm网，划分分块并预留伸缩缝6mx6m20mm施工环境

1.3周边布局东侧米为消防通道，南侧米为已停用油泵房，西侧米为围墙，北侧152030米为闲置空地；50气象条件施工期为月，平均气温匚，主导风向东南风，需防范雷暴天气；5-620-30地下情况基础下方米内无地下管线，地下水埋深米，无需降水处理58

二、编制依据《石油化工大型储罐施工规范》SH/T3530-2022;《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2021;《危险化学品企业特殊作业安全规范》；GB30871-2022《建筑施工高处作业安全技术规范》；JGJ80-2016《钢结构焊接规范》GB50661-2011;储罐竣工图纸、地质勘察报告及现场实测数据

三、施工准备技术准备

3.1三维建模分析采用技术建立储罐及基础模型，标注焊缝位置、壁厚分布及应力薄弱BIM点，优化倒装法拆除顺序先罐顶、再壁板、最后罐底；检测评估超声波测厚仪检测罐壁腐蚀情况，对壁厚＜区域标记补强；8mm磁粉探伤仪检测罐底焊缝，裂纹＞处切割更换，处打磨补焊；5mm w5mm方案论证组织化工、结构、安全专家论证拆除方案，重点审核吊装荷载计算、罐体稳定性及应急措施人员组织总人数人

3.230/上冈位职责分工资质要求数量|_1_1项目经理施工总协调与安全管一级建造师机电工1理程+安全B证技术负责人技术方案实施与质量高级工程师化工机1验收械安全总监全过程安全监督注册安全工程师化1工安全起再旨挥吊装作业信号指挥起重信号工（Q3证2书）焊工承压类焊接资格证8罐体切割与临时加固普工拆除工程安全培训合10基础破碎、场地清理格电工临时用电系统维护低压电工证+防爆电2气操作培训合格主要设备及材料

3.3类别名称规格型号数量用途说明拆除设备汽车吊200吨1台罐体分层吊装PC400-81台基础破碎履带式破碎机套CG1-3004氧乙快切割机厚壁钢板切割安全设施正压式空气呼RHZK

6.8/306套有限空间应急吸器防护BT35-11No.88台罐内通风换防爆轴流风机材料钢筋

①1415吨场地硬化钢筋网混凝土C30200m3硬化面层浇筑现场准备

3.4隔离防护施工区域设置米高彩钢板围挡，悬挂“禁止入内”“当心爆炸’等警示标志；3临时设施搭建临时作业棚存放防爆工具，铺设钢板路基箱满足重型设备通行；水电消防接入临时电源，设置三级配电箱；接厂区消防水管，配备个消380V6DN65火栓及具干粉灭火器208kg施工工艺流程U!施工准备一清罐及气体置换一附属设施拆除一罐体倒装法拆除一基础破碎清理一场地平整压实一钢筋绑扎模板支设一混凝土浇筑养护一竣工验收

五、储罐拆除关键技术措施清罐及气体置换

5.1残留介质处理

5.

1.1机械抽油用防爆螺杆泵抽排罐内原油，残留底油及油泥采用防爆真空吸污车抽吸，抽吸（时罐内通氮气保持微正压）500Pa;水洗与化学清洗注水至米高度，加入烷基苯磺酸钠清洗剂循环搅拌小时，125%6污水经检测含油量＜后排入污水处理站；100mg/L惰性气体置换通入纯度氮气置换小时，检测罐内可燃气体浓度＜后，

299.9%81%LEL启动台防爆风机通风小时848安全检测与作业许可

5.

1.2（（三气检测检测可燃气体＜）、氧气）、硫化氢（＜1%LEL

19.5%-

23.5%）上中下三层各布置个检测点；10ppm,9有限空间作业作业前分钟内检测合格，签发作业许可证，罐外设名监护人，每30215分钟与内部人员通话确认安全附属设施拆除

5.2罐顶附件先拆泡沫发生器、呼吸阀等轻型部件，再拆钢梯平台，切割支撑角钢前用葫芦吊预紧防坠落；外爬梯与保温层分段切割外爬梯，拆除镀锌铁皮及岩棉保温层，岩棉用塑料膜包裹防扬尘；管线与接地切断工艺管线并加装盲板，拆除防雷接地扁钢，保留罐底接地端子作临时接地罐体倒装法拆除

5.3罐顶拆除

5.

3.1搭设组钢管支撑柱（

①）支撑罐顶，外侧用台吨手拉葫芦辅助防倾覆；8159x6mm810罐顶划分为块扇形板，氧乙快切割放射状及环向焊缝，吨吊车分块吊装，单块重量8200吨45壁板分层拆除

5.

3.2（第圈壁板）切割环焊缝前搭设满堂脚手架，采用磁性吊具辅助吊装，单圈重110mm:量约吨;12第圈壁板（）:厚壁板双面切割（外侧氧乙快+内侧碳弧气刨），每圈设置临2-512-16mm时挡板防止熔渣掉落，点平衡吊装法确保垂直度偏差《42%罐底拆除

5.

3.3拆除颗锚固螺栓，切割边缘板及沥青砂绝缘层，中心板划分为块矩形板，切割48M244前铺垫木板防变形；人工清理罐底油泥，装入防渗漏吨袋外运，柴油清洗基础表面至残留油含量

40.3%基础拆除

5.4环墙破碎先用液压分裂机预裂钻孔，再用破碎机分层破碎（每层）人工剥离S300mm,钢筋（回收）;812mm垫层处理破除厚垫层，检测素土基层承载力，局部松软处换填厚300mm C15500mm级配砂石，压实度295%

六、场地硬化恢复施工基层处理

6.1平整场地后用吨振动压路机分层碾压，压实度；按坡度施工，激光水准仪20N95%

0.5%控制标高误差45mm钢筋混凝土施工

6.2钢筋工程铺设双向

①钢筋网，保护层厚度搭接长度绑扎点14@200mm40mm,2560mm,梅花形布置；模板支设采用厚木模板，地锚固定（间距）接缝贴密封条防漏浆，垂直度15mm

1.5m,偏差w3mm;混凝土浇筑混凝土坍落度泵车浇筑分层振捣，每设置伸C30180±20mm,6mx6m20mm缩缝，内嵌聚乙烯泡沫板并密封胶填缝养护及成品保护

6.3终凝后覆盖薄膜养护天，保持湿润；天回弹检测强度允许轻型车通

147222.5MPa行，天试块强度后开放重型车辆2830MPa

七、安全管理与技术措施安全管理措施

7.1人员资质审核特种作业人员（焊工、起重工）需持国家证书并通过企业实操考核，有限空间作业员需专项培训合格；设备准入验收吊车、破碎机查验特种设备登记证及定期检验报告，氧乙快割枪配备回火防止器，每周校验气压表；作业许可制度动火、吊装、有限空间作业实行三方联审，许可证注明作业时间、风险措施及应急电话，夜间作业额外审批；临时用电安全采用接零保护系统，开关箱“一机一闸一漏”，漏电动作电流TN-S电缆穿越道路加钢套管保护；VOmA,高处作业防护以上作业佩戴双钩安全带（高挂低用），脚手架满铺脚手板，外侧设2m高防护栏杆及密目安全网；

1.2m有限空间管控罐内设置固定式气体检测仪，作业人员携带便携式检测仪，监护人员不得离岗，配备应急救援三脚架；动火作业要求动火点周边铺防火毯，配备灭火器及消防水枪，作业后测温口方可5m“0离开，每日记录动火位置及时间；吊装作业规范吊车支腿铺垫钢板，载荷不超过额定值采用“旗语+对4mx4m80%,讲机双重指挥，试吊检查稳定性；100mm危险废物管理废油泥、含油抹布存入防渗暂存间，与有资质单位签订转移联单，含油钢板碱洗除油（含油量）后回收；

40.1%应急管理机制成立应急小组，储备空气呼吸器、急救箱等物资，每周开展火灾、窒息、起重伤害专项演练，与厂区消防、医院建立分钟响应机制5安全技术措施

7.2罐体防塌加固每拆除一圈壁板，在下层壁板内侧焊接环形支撑桁架（）承□100x10mm,载力倍壁板自重；气体检测布点罐内分上中下三层，每层点网格布点，复合气体检测仪精度9LEL异常点重复检测次；

0.1%,HnSIppm,3基础破碎降尘破碎机配备雾炮机（射程）破碎区域上方张挂双层防尘网，渣土车50m,覆盖帆布，出场前冲洗轮胎；防雷防静电罐体连接临时接地极（接地电阻）作业人员穿防静电服（电荷密度••“Q,）工具手柄包裹导电胶带；

0.6pC/r^,消防系统配置现场设台消防泵（一用一备），储罐四周个消火栓间距动火点2615m,配移动消防箱（具灭火器+水带）；2脚手架设计按级风荷载设计，立杆间距每步设水平斜撑，与罐体柔性抱箍

101.2m,3？连接（承载力）5kN;索具管理主吊吊带使用次数次，钢丝绳内断丝/根报废，每次使用前检查锁扣及4506d磨损情况；（可视化监护罐内安装防爆摄像头夜视），作业人员佩戴智能安全帽（定位+心1080P率监测），异常数据实时报警；动火隔离措施切割点下方铺防火钢板，相邻壁板贴防火岩棉毡，罐底油10mm50mm泥区覆盖湿沙（含水率）20%;坍塌监测罐壁及基础设置倾角传感器（精度）和沉降仪（精度）超过阈值

0.01°

0.1mm,自动断电并报警

八、质量保证措施过程控制罐体切口平整度钢筋保护层厚度混凝土坍落度w2mm,40±5mm,每制作组试块；180±20mm,100m33验收流程分部分项验收（拆除、钢筋隐蔽、混凝土浇筑），竣工验收时检查罐体无残留、基础无松动、混凝土无裂缝，资料齐全

九、工期计划（总工期天）45施工阶段时间安排关键节点施工准备天围挡搭建、设备进场1-3清罐及置换天气体检测合格、作业许可4-12罐体拆除天罐顶/壁板/罐底分段拆除13-28基础拆除天环墙破碎、垫层清理29-35场地硬化36-43天钢筋绑扎、混凝土浇筑养护验收及退场天资料归档、场地清理44-45

十、环境保护措施大气污染焊接烟尘用移动式净化器处理，破碎作业喷雾降尘，浓度〉PM10150pg/m3时自动启动雾炮机;水污染清罐污水经三级沉淀后排放，含油废水单独收集处理，生活污水接入厂区生化系统；噪声控制高噪声设备安装隔音罩，夜间禁止破碎作业，噪声排放（）w85dB Ao

一、应急预案H应急组织

11.1成立以项目经理为组长的应急指挥部，下设抢险救援、医疗救护、后勤保障、警戒疏散小组，配备消防车、救护车、应急电源车等设备专项应急措施

11.2火灾爆炸立即切断电源，启动消防泵冷却罐体，火势扩大时拨打人员沿上风方向撤119,离至外集合点；500m有限空间窒息监护人员分钟内启动救援三脚架，佩戴呼吸器进入罐内，将伤员移至通1风处，心肺复苏同时拨打120;起重伤害停止作业设置警戒区，检查吊物稳定性，伤员骨折部位固定后等待专业医疗救援。