焊工知识培训课件

焊工知识培训课件焊接技术基础与实操全解析第一章焊接基础概述什么是焊接？广泛应用领域培训目标焊接是一种通过加热或压力使金属材料连接焊接技术广泛应用于航空航天、造船、汽车通过本次培训，学员将掌握焊接基础理论、在一起的工艺过程，形成永久性连接它是制造、建筑工程、桥梁、压力容器等众多行操作技能、安全规范及质量控制，成为具备现代工业制造中不可或缺的关键技术业，是现代工业的基础支柱专业素养的焊接技术人员焊接的基本原理金属结合机理焊接过程通过将金属加热至熔融状态或塑性状态，使接触面的原子相互扩散、结合，形成牢固的冶金连接与其他连接方式的区别焊接材料间形成冶金连接，强度高，永久性•钎焊利用熔点低于母材的填充金属，不熔化母材•粘接通过胶粘剂形成连接，无材料熔化过程•焊接的分类123按能源分类按工作原理分类常见焊接类型及特点电能焊接电弧焊、电阻焊、电子束焊熔焊材料熔化后凝固形成连接电弧焊适用性广，成本低，但技术要•••求高气体能焊接气焊、等离子弧焊压焊通过压力使材料塑性变形形成连••接气焊设备简单，温度低，适合薄板光能焊接激光焊接••激光焊精度高，变形小，但成本高机械能焊接摩擦焊、超声波焊••超声波焊无热影响区，适合塑料和细•小部件焊接金属的艺术与科学第二章焊接设备与工具介绍电焊机焊条与电极气焊设备分为直流和交流电焊机直流电焊机焊接稳定性焊条由芯丝和药皮组成，药皮提供保护气体和渣好，适合各种焊条；交流电焊机结构简单，价格系根据用途分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不低廉主要部件包括变压器、整流器、控制系统锈钢焊条等选择时需考虑母材成分、强度要等求焊接辅助工具清理工具钢丝刷清除焊渣和氧化物•锤子敲打焊缝去除焊渣•防护装备打渣钩清除难以去除的焊渣•角磨机打磨焊缝表面焊帽防止紫外线伤害眼睛••焊工防护服阻燃材料制作•测量与定位工具焊工手套耐高温，防烫伤•防护面罩保护面部•焊接规检查焊缝几何尺寸•焊接卡尺测量焊缝高度•角度尺测量焊接角度•夹具固定工件位置•焊接符号与图纸解读焊接符号基础知识焊接符号是工程图纸中表示焊接要求的标准化图形语言，主要包括基本符号表示焊缝类型（角焊缝、对接焊缝等）•尺寸标注表示焊缝尺寸（焊脚尺寸、焊缝长度）•辅助符号表示焊接方法、焊缝形状和加工要求•常见辅助符号含义全周焊焊缝环绕整个接合处•间断焊规定间隔的不连续焊接•工地焊在现场完成的焊接•背面焊在零件背面进行的焊接•第三章焊接工艺流程焊接操作执行焊接参数设定引弧方式刮擦法或敲击法•焊接前准备电流选择根据焊条直径、材料厚度确•焊条角度影响熔池控制和焊缝成形••工件表面处理清除油污、锈蚀、氧化定摆动方式根据接头形式选择合适的摆•皮电压调整影响电弧稳定性和熔深•动方式开坡口根据设计要求加工坡口•焊接速度影响焊缝成形和热输入•收弧技术避免弧坑缺陷•装配与定位使用夹具固定工件，保证•保护气体流量保证焊缝质量•间隙均匀预热处理对特殊材料进行预热，减少•冷裂纹焊接过程中的关键技术焊接熔池控制焊接顺序与层间温度控制多道焊接技术熔池是焊接过程中形成的液态金属区域，合理的焊接顺序可有效减少变形和应力集对于厚板焊接，通常采用多道焊方法其控制是焊接操作的核心技术中打底焊保证焊透和根部成形•熔池大小通过调整电流和焊接速度对称焊接减少整体变形••填充焊逐层填充坡口•控制分段焊接控制热输入•盖面焊保证表面美观和过渡平滑•熔池形状影响焊缝成形和强度•回焊法减少端部裂纹•熔池流动影响气孔和夹渣形成•层间温度控制对多层焊非常重要，温度过良好的熔池控制需要通过大量实践培养手高或过低都会影响焊缝质量感，是区分普通焊工和高级焊工的关键焊接熔池与焊缝形成过程上图展示了焊接过程中熔池的形成和焊缝的凝固过程熔池是焊接过程中最关键的区域，它的控制直接决定了焊缝的质量焊工通过调整电弧长度、焊接角度和运条速度来控制熔池的大小、形状和流动性，进而影响焊缝的成形和内部质量第四章焊接缺陷及预防裂纹气孔最危险的焊接缺陷，分为热裂纹和冷裂纹焊缝中的气体未能及时逸出形成的空洞成因焊接应力、氢脆、硫磷含量高成因工件表面潮湿、焊条受潮、保护不良预防预热、控制热输入、使用低氢焊条预防工件清洁、烘干焊条、增加气体保护夹渣未焊透未熔合/焊缝中残留的非金属夹杂物焊缝未完全熔化或填满的缺陷成因层间清理不彻底、焊接操作不当成因电流过小、焊接速度过快、坡口设计不当预防每道焊后彻底清理焊渣、控制熔池预防合理选择焊接参数、确保正确的坡口尺寸焊接变形与应力控制变形原因与表现形式焊接变形是由焊接热循环引起的不均匀膨胀和收缩导致的主要表现形式包括•纵向收缩沿焊缝方向的收缩•横向收缩垂直于焊缝方向的收缩•角变形板材在垂直方向的弯曲•波浪变形薄板焊接中的波浪状变形•扭转变形结构绕其轴线的扭曲预防与矫正技术夹具设计与热处理辅助预防措施夹具固定•合理的焊接顺序对称焊接，减少变形•刚性夹具强制约束变形•反变形预置预先设置与焊接变形相反的变形•柔性夹具允许一定变形，减少应力•控制热输入减小焊接电流，提高焊接速度热处理方法•分段焊接减少连续热影响区•预热减少温度梯度•后热延缓冷却速度第五章焊接安全规范焊接安全风险点防护措施职业病预防电气危害触电、短路个人防护装备焊帽、手套、防护服焊接烟尘导致尘肺、金属烟热•••火灾危险火花引燃可燃物电气安全接地保护、漏电保护紫外线引起皮肤灼伤、电光性眼炎•••辐射伤害弧光、紫外线环境保护通风设备、排烟系统噪音长期接触导致听力损伤•••有毒气体焊烟、臭氧防火措施清除可燃物、配备灭火器有害气体如氮氧化物、臭氧等引起呼•••吸系统疾病高温烫伤熔滴、热工件气瓶管理远离热源、立式放置••预防措施通风换气、定期体检、轮换气瓶爆炸气体泄漏、压力过高••作业焊接现场安全管理案例典型事故分析案例一焊接引发火灾某车间焊工在临近可燃物处进行焊接，火花引燃附近的油布，导致设备损毁原因分析•作业前未清理周围可燃物•未设置防火监护人•未配备足够灭火设备案例二气瓶爆炸事故氧气瓶与油脂接触，发生化学反应导致爆炸，造成1人死亡原因分析•气瓶管理不规范•安全意识淡薄安全操作规范实例•违规操作焊接作业十项安全规范

1.作业前检查设备完好性

2.清理作业区域可燃物

3.配备消防设备

4.设置安全警示标志

5.穿戴完整个人防护装备

6.保持工作区域通风良好

7.气瓶远离热源和火源

8.电焊机正确接地

9.高处作业采取防坠落措施第六章气焊与气割技术气焊原理与火焰类型气割设备与操作技巧气焊气割安全注意事项气焊利用可燃气体与氧气混合燃烧产生高温火焰气割是利用氧气与金属高温氧化反应切割金属的气焊气割涉及高压气体和高温火焰，安全风险较熔化金属火焰类型包括工艺高•中性火焰内锥与外焰比例适中，适用大多•设备氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气割枪•气瓶管理直立固定，远离热源，防止碰撞数金属预热先将金属加热至红热状态回火防止使用防回火装置，避免火焰回窜••氧化火焰氧气过量，火焰短而锐利，适合•切割打开氧气开关，形成高速氧气流冲走泄漏检查使用肥皂水检查，禁止明火检查••铜合金氧化物还原火焰可燃气过量，火焰柔和，适合铝•技巧保持适当切割速度和距离，保证切口•合金质量电弧焊详细解析气体保护焊GMAW也称MIG/MAG焊，利用惰性气体或活性气体保护焊接区域技术要点•保护气体选择CO₂、氩气或混合气手工焊条电弧焊SMAW•送丝速度影响焊接电流最常见的焊接方法，利用焊条与工件间的电弧产生热量熔•电弧特性短路过渡、过渡过渡、喷射过渡化金属•焊枪角度前倾10-20度，横向偏移5-10度技术要点优点效率高，适合自动化，飞溅少•引弧方式刮擦法或敲击法缺点设备复杂，野外使用受限•电弧长度一般为焊条直径的

0.5-

1.0倍钨极氩弧焊TIG•焊条角度与工件夹角60-70度利用钨极和惰性气体保护，适合高质量要求场合•运条方式直线、三角形、圆形摆动技术要点优点设备简单，应用广泛，成本低缺点效率较低，需频繁更换焊条•钨极选择纯钨或含氧化物钨极•气体流量7-15L/min•焊枪角度与工件夹角70-80度•填充材料手动添加焊丝优点焊缝美观，质量高，几乎无飞溅焊接材料与焊接填充金属基材分类及性能焊丝、焊条材料选择原则合金焊接技术基材是指需要连接的工件材料，其性能直接影填充材料应与基材匹配，确保焊缝性能满足要合金材料焊接具有特殊性，需采用相应技术响焊接工艺选择求•碳钢含碳量不同，焊接性能差异大•强度匹配填充材料强度≥基材强度•高强钢控制预热温度和热输入低合金钢强度高，注意预热和后热成分匹配主要元素含量相近不锈钢防止晶间腐蚀，控制碳含量•••不锈钢抗腐蚀，需控制热输入焊条药皮酸性、碱性、纤维素型等铝合金清除氧化层，使用交流电•••铝合金导热性好，易氧化，需特殊工艺焊丝直径根据板厚和焊接位置选择镍基合金控制热输入，防止热裂纹•••铜合金导热性极好，预热要求高钛合金严格气体保护，防止气体污染••第七章焊接质量检测与验收无损检测方法焊缝外观检查标准质量验收流程与标准不破坏焊件的前提下检测内部和表面缺陷焊缝外观质量是最基本的检查项目焊接质量验收按照一定流程和标准进行射线检测RT利用X射线或γ射线检测内部焊缝成形表面平滑均匀，过渡自然验收标准GB、ASME、AWS等国家或国际缺陷，可检出气孔、夹渣、未熔合等标准焊缝高度符合设计要求，一般不超过3mm验收流程自检→互检→专检→第三方检测超声波检测UT利用超声波反射原理检测焊缝宽度均匀一致，宽度适中内部缺陷，特别适合厚壁结构缺陷等级按照缺陷类型和尺寸分级表面缺陷无裂纹、气孔、夹渣、弧坑等磁粉检测MT利用磁力线泄漏原理检测表验收文件检测报告、质量证明书、验收记录面及近表面缺陷，仅适用于铁磁性材料焊缝尺寸符合图纸标注的要求不合格处理修复或返工，重新检验渗透检测PT利用毛细现象检测表面开口缺陷，适用于各种材料涡流检测ET利用电磁感应原理检测表面及近表面缺陷焊接工艺评定与介绍焊接工艺评定流程焊接工艺评定PQR是验证焊接工艺规程合理性的过程，包括

1.编制初步

2.按焊接试板

3.进行无损检测

4.取样进行力学性能试验

5.分析试验结果

6.形成PQR文件

7.确认正式内容解读焊接工艺规程是指导焊接生产的技术文件，主要包括•焊接方法•母材类型和厚度范围•接头形式和坡口尺寸•填充材料规格•焊接参数电流、电压、速度•预热和层间温度•焊后热处理要求第八章典型焊接案例分析钢结构焊接实例压力容器焊接技术船舶焊接工艺特点钢结构焊接是建筑领域的重要应用压力容器焊接对安全性要求极高船舶焊接需考虑海洋环境特殊要求•接头类型以角接和对接为主•材料要求低合金高强钢、不锈钢•材料特点耐腐蚀、疲劳强度高•焊接方法手工电弧焊、CO₂气体保护焊•焊接方法埋弧焊、TIG焊、窄间隙焊接•焊接方法自动埋弧焊、半自动焊•关键技术防变形、保证强度、防火保护•关键技术100%射线检测、严格热处理•关键技术分段装配、大型部件对接•质量控制焊工资质、焊缝外观、超声波检•质量标准ASME规范、压力容器标准•质量控制防变形、水密性检测测案例分享核电站压力容器制造工艺案例分享上海中心大厦钢结构焊接技术应用焊接故障案例及改进措施案例一石化管道爆裂事故案例二桥梁焊接疲劳裂纹案例三航空零件焊接失效某石化厂输送管道在运行6个月后发生爆某高速公路桥梁在使用3年后出现焊缝处疲某航空发动机支架在服役期间出现焊缝裂裂，造成重大经济损失劳裂纹，需要紧急加固纹，导致紧急着陆故障原因剖析故障原因剖析故障原因剖析•焊缝存在未熔合缺陷•焊缝过渡不平滑，存在应力集中•使用了不匹配的填充材料•管道设计压力边界值过低•焊接热影响区硬化严重•焊接热循环导致材料性能劣化•焊接检测不到位，仅进行了表面检查•未进行焊后热处理•焊缝区域存在氢脆敏感性•焊工资质不符合要求•结构设计未充分考虑动态载荷•服役环境温度波动大，热疲劳严重改进措施改进措施改进措施•加强焊接工艺控制，确保熔合质量•优化焊缝过渡设计，减少应力集中•重新选择更合适的焊接材料•提高检测标准，增加超声波检测•实施焊后热处理，降低残余应力•优化焊接工艺参数，减小热影响•严格焊工资质管理•增加定期检查频率•增加低氢工艺，预热和后热处理•建立完善的质量追溯体系•在关键部位增加补强结构•改进设计，增加热膨胀补偿第九章焊工职业发展与技能提升焊工职业路径介绍焊工职业发展有多条路径，可根据个人兴趣和能力选择技能型初级焊工→中级焊工→高级焊工→技师→高级技师管理型班组长→车间主任→生产经理→技术总监技术型焊接操作→焊接检验→焊接工艺→焊接工程师教育型技能教师→焊接培训师→职业院校教师创业型积累经验后自主创业，成立焊接加工厂技能认证与培训体系国内焊工技能认证主要包括•职业资格证书初级、中级、高级、技师、高级技师•特种作业操作证压力容器焊接、管道焊接等•国际认证AWS美国、IIW国际焊工认证新技术趋势焊接行业技术发展迅速，未来焊工需要适应机器人焊接自动化程度提高，需掌握编程和调试智能焊接大数据和AI应用，实时监控和参数优化新材料焊接复合材料、高强钢、特种合金的焊接技术绿色焊接低能耗、低排放的环保焊接工艺焊接行业最新技术动态激光焊接技术打印与焊接结合3D利用高能量密度激光束熔化金属，形成高质量焊缝增材制造与焊接技术的融合，创造新的制造模式•特点变形小、精度高、速度快•技术电弧增材制造、激光金属沉积•应用精密零件、薄板、异种材料•优势减少材料浪费、制造复杂形状•发展多束激光协同、智能控制系统•应用大型结构修复、个性化零件制造1234电子束焊接智能焊接设备在真空环境中利用高速电子束产生热量熔化金属结合人工智能和大数据的新一代焊接装备•特点深熔比大、变形小、无气体污染•功能自动参数优化、实时质量监控•应用航空航天、核工业、精密仪器•特点人机交互、远程控制、云数据分析•发展非真空电子束焊接、高精度控制•趋势自学习系统、焊接大数据平台焊接环境保护与节能技术焊接废气治理节能焊接工艺绿色焊接材料应用焊接过程产生的烟尘含有多种有害物传统焊接能源利用率低，现代节能技术开发环保型焊接材料是减少环境污染的质，需要有效治理可大幅降低能耗重要途径源头控制低烟焊材、优化焊接参高效电源逆变技术，能效提高无铅焊料替代传统含铅焊料•••数以上30%低烟焊条减少有害气体和烟尘排•局部排烟移动式烟尘净化器、焊脉冲技术降低平均电流，减少热放••枪集烟装置输入无氟焊剂避免氟化物污染••车间通风强制通风系统、空气净•冷金属过渡CMT低热输入高效水基防飞溅剂替代油基产品•化装置焊接可生物降解包装减少固体废物•个人防护佩戴防尘口罩、供气式窄间隙焊接减少填充金属，降低••面罩能耗智能控制根据需要自动调节功率现代焊接废气处理效率可达以上，•95%输出有效保护工人健康和环境节能焊接不仅降低成本，还减少碳排放，符合可持续发展要求焊接实操演示视频建议现场播放以下实操视频内容标准焊接操作流程焊接缺陷识别与修复工件准备与清理演示常见焊接缺陷展示

1.

1.焊接参数设置示范缺陷产生原因分析

2.

2.引弧方法与技巧缺陷检测方法演示

3.

3.焊条角度与运动控制气孔和夹渣修复技术

4.

4.各种位置焊接演示裂纹处理与防止方法

5.

5.多层多道焊接技术未焊透缺陷修复

6.

6.收弧技术与焊缝处理

7.焊接常见问题答疑如何判断焊条是否受潮，受潮焊条如何处理？焊条受潮表现为药皮变色、松散或有霉斑受潮焊条应在300-350°C烘干1-2小时，低氢焊条需350-400°C烘干2小时烘干后应存放在50-150°C的保温筒中气体保护焊常见的气体有哪些，各有什么特点？常见保护气体包括纯氩气适合铝、钛等活泼金属、纯CO₂经济实用，适合碳钢、氩-CO₂混合气飞溅小，成形好、氩-氧混合气改善电弧稳定性、氩-氦混合气提高熔深和焊接速度焊接变形如何有效控制？控制焊接变形的方法包括合理的焊接顺序对称焊接、反变形预置、控制热输入小电流多道焊、采用间断焊、使用夹具固定、采用平衡焊接法、预变形技术、焊后及时进行校正不锈钢焊接有哪些特殊要求？不锈钢焊接需注意选择合适的填充材料控制铬当量和镍当量、控制热输入防止晶间腐蚀、背面保护防止氧化、避免碳污染工具专用、焊后处理酸洗钝化、控制层间温度≤150℃如何选择合适的焊接电流？复习与知识点总结焊接基础知识回顾关键技术与安全要点总结焊接原理工艺控制11利用热能或压力使金属材料形成冶金连接的工艺过程焊接参数设置、熔池控制、焊接顺序、变形控制焊接方法分类质量检测22熔焊电弧焊、气焊和压焊电阻焊、摩擦焊无损检测、外观检查、力学性能试验、执行焊接设备安全防护33电焊机、气焊设备、保护焊设备及各类辅助工具电气安全、防火防爆、个人防护、环境保护焊接材料新技术发展44焊条、焊丝、焊剂、保护气体等填充和辅助材料自动化焊接、特种焊接、智能焊接、绿色焊接本次培训涵盖了焊接技术的基础理论、操作技能、安全规范和质量控制等方面，旨在帮助学员全面掌握焊接知识，提高实际操作能力，为今后的职业发展打下坚实基础培训考核说明理论考试实操考核证书发放考试形式闭卷笔试考核内容平焊、立焊、横焊、管道焊接培训证书完成全部课程且考核合格者获得培训合格证书题型分布选择题、判断题、评分标准焊缝外观、内部质量40%20%30%简答题、分析题、操作规范、工作效率等级评定根据考核成绩分为优秀、良好、合30%10%40%20%10%格三个等级考试时间分钟90考核时间小时职业资格可同步申请相应等级的职业资格证及格标准总分分，分及格310060书及格标准焊缝质量达到相关标准要求，无严重点内容焊接基本原理、工艺参数选择、质重缺陷证书用途可作为岗位聘用、职称评定、薪资量标准、安全规范定级的依据考核方式现场操作，完成指定焊接任务有效期限证书有效期年，需按规定进行复3审所有学员需认真准备考核，理论与实践并重考核不仅是对学习成果的检验，也是对未来工作能力的预判希望大家都能取得优异成绩，获得相应证书结束语焊接不仅是一门技术，更是一门艺术它连接的不仅是金属，更是工业文明的基石焊接的未来展望持续学习的重要性焊接技术将向智能化、绿色化、高效化方向发展自动化焊接设备、焊接技术日新月异，焊工必须保持学习态度，不断更新知识结构，提数字化管理系统、新型焊接方法将不断涌现，为焊接行业带来革命性升技能水平，才能在行业中保持竞争力，实现个人价值变革感谢大家的参与，希望本次培训能为您的职业发展助力，期待您成为焊接领域的精英！。