连续重整培训课件

连续重整培训课件炼油催化重整技术全面解析第一章连续重整概述与重要性炼油行业核心地位市场需求与发展趋势催化重整作为现代炼油工业的四大随着环保法规日趋严格和汽车工业主要工艺之一，在提升汽油辛烷快速发展，对高辛烷值清洁汽油和值、生产芳烃化工原料方面发挥着优质芳烃原料的需求持续增长，推不可替代的作用其产品质量直接动连续重整技术不断创新升级影响成品油市场竞争力芳烃产业重要贡献连续重整的基本反应原理热力学与动力学特征重整反应是强吸热反应，需要在高温（480-530℃）、中压（

1.5-

3.5MPa）条件下进行反应过程中存在脱氢、异构化、芳构化和氢解等多种反应，各反应之间相互竞争主要反应路径•环戊烷脱氢生成环戊烯，进一步异构化为芳烃•正构烷烃异构化为异构烷烃•环烷烃脱氢芳构化生成芳烃和氢气•部分烷烃发生氢解反应连续重整工艺流程图0102进料预处理反应器布置原料先经加氢预处理脱除硫、氮等有害杂质，确保进料质量符合催化剂通常采用3-4个绝热反应器串联布置，每个反应器间设置加热炉以补充反要求预处理后的进料含硫量应控制在

0.5ppm以下应热量反应器内装填不同活性的催化剂以优化反应效果03催化剂再生产品分离回收失活催化剂连续从反应器底部卸出，经提升管送至再生器进行烧炭再生，再生后的催化剂重新返回反应器顶部连续重整装置流程示意图图中清晰展示了反应器组、催化剂再生系统、产品分离塔及循环氢系统的相互关系与物料流向第二章催化剂基础与分类金属催化剂核心作用Pt-Sn铂是重整反应的主要活性组分，负责脱氢和异构化反应锡作为助剂能够稳定铂的分散状态，抑制积炭形成，提高催化剂的选择性和稳定性金属含量通常为Pt

0.3-

0.6%，Sn

0.3-

0.9%载体特性Al2O3γ-Al2O3载体具有高比表面积（150-250m²/g）和适宜的孔结构，为金属活性组分提供良好的分散载体载体的酸性和持氯能力直接影响催化剂的异构化活性现代重整催化剂通过精确控制金属分散度和载体表面性质，实现活性、选择性与稳定性的最佳平衡连续重整催化剂的技术挑战积炭速率问题载体微孔变化催化剂表面积炭导致活性下降，缩长期高温运行导致Al2O3载体发生短再生周期高温、低压操作条件相变，表面积下降，孔径分布改下，积炭速率通常为

0.1-

0.3wt%/变，影响金属分散度和催化剂整体天，严重影响装置运行周期性能铂晶粒烧结高温再生过程中铂晶粒容易烧结长大，导致活性表面积减少，催化剂活性不可逆下降，这是限制催化剂寿命的关键因素新型催化剂设计要求高水热稳定性优异持氯能力在500-550℃高温和水蒸气环境下保持结构稳定，抗载体相变和氯是提供酸性的关键组分，新型催化剂需要具备强的持氯能金属烧结能力强，确保长期稳定运行力，减少氯损失，降低补氯频率和操作成本低积炭速率高选择性长寿命通过优化金属组成和载体性质，将积炭速率控制在

0.05-

0.15在保持高芳烃选择性的同时，实现3-5年的工业使用寿命，为炼wt%/天，同时具有优异的抗磨损性能厂带来显著的经济效益第三章国际领先催化剂品牌介绍美国催化剂法国催化剂国内催化剂UOP AxensRIPPR-

234、R-

274、R-254等系列产品在全球市CR系列、AR系列产品以优异的水热稳定性PS-VI、PS-VII系列产品性能已达国际先进场占主导地位，技术成熟度高，工业应用和抗磨损性能著称，特别适合苛刻操作条水平，在国内多套装置成功应用，具有良案例丰富件好的性价比催化剂技术亮点UOP活性选择性平衡苛刻工况优化通过独特的金属配比和载体改性技针对高苛刻度操作条件专门开发，能术，实现了高活性与高选择性的完美够在低压操作下保持稳定性能，适应平衡，在提升辛烷值的同时最大化液现代炼厂的节能降耗需求体收率金属助剂创新采用专利金属助剂技术，显著提升催化剂的抗积炭和抗烧结性能，延长催化剂使用寿命催化剂工业应用数据UOP20%135%氢气产率提升辛烷值提升注氯量降低R-254替代R-234后氢气产重整生成油RON提升1个单优异的持氯性能使注氯量率显著提升，为炼厂氢平位，显著改善汽油调和价平均降低20%-50%，有效衡优化提供重要贡献值减少氯盐结晶风险这些实际应用数据充分证明了UOP催化剂在工业装置中的优异表现，为炼厂带来了显著的经济效益和操作稳定性改善催化剂技术特点Axens水热稳定性1采用特殊的载体制备工艺，在高温高湿环境下保持优异的结构稳定性，有效延长催化剂使用寿命2抗磨损性能通过载体强度优化和成型工艺改进，显著提升催化剂的机械强度，降低流化床操作中的磨损率堆比适应性3提供低堆比和高堆比两种系列产品，满足不同装置的操作需求和改造要求4新一代SymphonyTM最新SymphonyTM系列产品集成了多项先进技术，实现了性能的全面提升国内催化剂优势RIPP技术水平对标国际本土化服务优势经过多年技术攻关，RIPP催化剂在活性、选择性、稳定性等关键指标上提供及时的技术支持和完善的售后服务，响应速度快，服务成本低，有已达到国际先进水平，部分性能指标甚至超越进口产品利于建立长期合作关系低积炭速率特色特别适合老装置扩能改造，低积炭速率设计能够延长再生周期，提高装置运行稳定性，降低操作成本扬子石化连续重整装置催化剂应用对比该图表详细展示了扬子石化装置使用不同品牌催化剂的性能对比数据，包括产品收率、辛烷值、氢气产率等关键指标的变化趋势第四章连续重整工艺操作要点温度控制压力管理反应温度通常控制在480-530℃范围内，需操作压力

1.5-

3.5MPa，低压有利于脱氢反应要根据进料性质和产品要求进行精确调节但会加速积炭，需要找到最佳平衡点氢气循环进料预处理合理的氢油比对抑制积炭、稳定操作至关重严格控制进料中硫、氮含量，确保催化剂不要，通常控制在3-8mol/mol受毒害，延长使用寿命积炭管理与催化剂再生积炭形成机理积炭主要来源于烯烃聚合、芳烃缩合等副反应高温、低氢分压条件下积炭速率加快，严重影响催化剂活性和选择性再生周期优化根据催化剂积炭速率和活性下降程度确定再生周期通常每24-72小时进行一次再生，再生温度控制在500-550℃再生对寿命影响频繁再生会导致载体烧结和金属晶粒长大，需要在彻底烧炭和保护催化剂结构之间找到平衡设备维护与安全管理反应器维护重点加热炉安全操作定期检查反应器内构件，清理催化剂分布器，确保气固接触良好严格控制加热炉操作温度，防止局部过热导致反应管开裂定期清重点关注器壁腐蚀和催化剂磨损情况理烟道积炭，确保传热效率安全风险防范智能诊断应用重点防范氢气泄漏、高温烫伤、催化剂粉尘吸入等风险建立完善采用先进的在线监测和故障诊断技术，及时发现设备异常，预防重的安全检查制度和应急预案大设备事故的发生第五章典型案例分析某炼厂连续重整装置催化剂换装项目该炼厂200万吨/年连续重整装置原使用R-234催化剂，运行5年后活性明显下降经过技术论证，决定更换为新一代R-254催化剂换装前准备工作包括装置深度清理、管线检查、仪表校验等催化剂装填采用气力输送方式，确保装填质量换装后装置开车顺利，各项操作参数稳定，产品质量显著改善这个案例为同类装置的催化剂更换提供了宝贵经验案例数据详解15%

2.525%产量提升辛烷值提升氢气增产装置处理量提升15%，重整汽油产量相应增加重整汽油RON从85提升至

87.5，产品价值显著提高氢气产率提升25%，改善了炼厂整体氢平衡关键指标换装前换装后改善幅度催化剂寿命

3.5年5年+43%再生周期48小时72小时+50%年经济效益-1200万元新增连续重整技术未来发展趋势催化剂材料创新智能化工艺控制绿色低碳技术开发新型载体材料和金属助剂，提升催化剂人工智能和大数据技术在重整工艺中的应结合碳捕集、氢能利用等技术，实现连续重的抗烧结、抗中毒能力纳米技术的应用将用，实现生产过程的自动优化和预测性维整工艺的绿色化发展，降低碳排放强度带来性能的革命性提升护未来连续重整装置智能控制系统集成AI算法、物联网传感器和数字孪生技术的下一代控制系统将实现装置的全自动化运行常见问题与解决方案催化剂中毒处理积炭过快应对设备故障诊断发现活性下降时，首先检查进料质量，确适当降低反应温度，提高氢油比，缩短再建立完善的设备台账和维护记录，利用振认是否有硫、氮等毒物进入轻微中毒可生周期同时检查进料组成，避免重组分动监测、红外测温等手段及时发现设备异通过调整操作条件恢复，严重中毒需要更含量过高必要时考虑更换抗积炭性能更常制定详细的检修计划和应急预案换催化剂好的催化剂培训总结与知识回顾核心技术要点催化剂选择原则操作维护关键点•催化重整反应机理与热力学特征•根据装置条件选择合适的催化剂类型•严格控制进料质量和操作条件•催化剂组成与性能关系•平衡活性、选择性与稳定性要求•合理确定再生周期和再生条件•工艺操作参数优化原则•考虑经济效益和技术服务支持•加强设备巡检和预防性维护•设备维护与安全管理要求•制定合理的更换周期计划•建立完善的安全管理制度互动环节学员提问与答疑常见问题分类技术问题实践问题•催化剂性能对比分析•装置改造方案设计•工艺条件优化建议•操作经验分享交流•故障诊断方法指导•安全管理实施细节•新技术应用前景•经济效益评估方法欢迎学员积极提问，我们将根据实际情况提供专业的技术指导和解决方案建议附录一催化剂型号与性能参数对照表催化剂型号制造商Pt含量%Sn含量%主要特点R-234UOP

0.

350.35经典配方，应用广泛R-254UOP

0.

300.60高选择性，低积炭R-274UOP

0.

400.50高活性，适合苛刻操作CR301Axens

0.

320.45抗磨损性能优异PS-VI RIPP

0.

350.40性价比高，本土化服务注以上数据为典型值，实际产品参数可能因批次而异选择催化剂时应综合考虑装置条件、原料性质和产品要求附录二连续重整装置主要设备介绍反应器加热炉再生器分馏塔径向反应器，内装催化剂床层，提供反应所需热量，采用强制通流化床式再生器，用于烧除催化分离重整产物，得到不同沸点的设有分布器确保气固均匀接触风燃烧方式，热效率高，NOx排放剂表面积炭，恢复催化剂活性产品馏分，塔板采用高效填料材质为耐高温合金钢低附录三行业标准与安全规范简述主要行业标准•SH/T0125重整催化剂性能试验方法•GB/T8028汽油辛烷值测定法•SH/T0693石油产品氢含量测定法•GB50160石油化工企业设计防火规范关键安全要求•氢气系统防泄漏设计•高温设备保温防烫•催化剂粉尘防护•应急响应程序制定参考文献与资料来源主要技术资料•UOP LLC.Platforming ProcessTechnology andCatalyst Systems（2023年版）•Axens.Continuous CatalyticReforming Solutions技术手册•中石化石科院.连续重整技术发展报告（2023年）•《石油炼制工程》第五版，清华大学出版社行业论文与报告•《催化学报》相关重整催化技术论文汇编•《石油炼制与化工》连续重整工艺优化案例集•IEA能源技术展望报告中的炼油技术发展趋势•各大炼化企业技术交流会议资料联系方式与后续支持培训讲师联系方式资料获取渠道邮箱training@reforming-tech.com官方网站www.reforming-tech.com电话400-8888-6666技术资料库免费下载相关技术资料微信ReformingExpert在线培训平台提供更多专业课程地址北京市朝阳区石化技术中心后续进阶培训推荐技术支持服务•催化剂再生技术专题培训•重整装置故障诊断与排除提供7×24小时技术咨询服务，包括工艺问题诊断、操作指导、设备维护建议等专业技术支持•智能化工艺控制技术应用•绿色重整技术发展前沿致谢感谢各位学员的积极参与和热烈讨论！希望本次培训能够为大家的工作带来实质性帮助期待大家在连续重整领域取得卓越成就！让我们共同推动中国炼油技术的发展与进步。