光伏工程防护围栏施工方案

光伏工程防护围栏施工方案

一、工程概况项目背景

1.1本项目位于中国西北地区荒漠地带，地形以沙丘、砾石戈壁为主，气候干旱少雨，昼夜温差大（年℃温差达以上），常年多风沙（年均扬沙天数天），最大风速可达光伏工程包含4025025m/s升压站、电气设备区、生活办公区及光伏厂区，需建设两类防护围栏升压站分隔围栏用111于划分带电设备区与生活办公区，实现安全隔离，避免人员误触带电区域围栏长度约采500m,用混凝土桩基础+钢制护栏结构，护栏高度基础埋深厂区边界围栏环绕光伏

1.8m,

1.5m

1.

1.2厂区外围，防止牲畜、野生动物进入及人为破坏，总长约采用混凝土桩基础+钢制护栏结3000m,构，护栏高度基础埋深

1.5m,

1.2m工程目标

1.2功能目标满足安全隔离、边界防护需求，适应荒漠地区极端气候条件，设计使用年限年，抗215风等级级，防攀爬能力满足成人翻越防护要求质量目标分项工程合格率混凝土桩210100%,抗压强度钢护栏镀锌层厚度油喷涂涂层厚度安装轴线偏差标高误差NC30,5|jm,N90|jm,w3mm,施安全目标零伤亡、零事故，扬尘排放浓度工废弃物回收率特种作业w5mm5mg/rrP,100%,人员持证上岗率100%

二、施工准备技术准备

2.1图纸会审组织技术、质量、安全团队联合审图，明确围栏定位坐标、基础尺寸（混凝土桩直径桩间距）、钢构件规格（立柱方管，横杆方管）及防腐300mm,3m100x100x4mm80x40x3mm工艺（热浸镀锌+两道氟碳喷涂）针对荒漠地质特性，制定流沙层基础加固方案（采用水泥沙砾石回填，压实系数）测量放线配备定位仪、经纬

20.95Trimble GPSLeica仪及水准仪，按设计坐标施放围栏轴线，每设置永久性控制桩，转角处加密至DS350m20m复测场地标高，按坡度调整基础标高，确保排水坡度符合设计要求，轴线闭合差

1.5%41/10000方案编制编制专项施工方案，包含《荒漠地区混凝土基础抗风蚀施工工艺》《钢构件防腐加强技术措施》《风沙天气焊接作业防护方案》明确冬季施工保温措施（混凝土添加早强剂，养护覆盖岩棉毡）、夏季高温防脱水措施（钢构件焊接前表面降温处理）资源准备

2.2材料采购混凝土预制桩委托具备资质的厂家生产，进场前检测抗压强度、桩身垂直度（偏差）

40.1%及外观质量（裂缝宽度）钢构件选用钢材，镀锌层执行标WO.2mm Q235B GB/T13912-2020准，提供第三方检测报告（锌层附着量）网片采用热镀锌钢丝（丝径网孔）500g/m2,4mm,50x50mm设备配置主要施工机械包括装载机（配破碎锤）、混凝土搅拌机、电焊PC200JS500ZX7-400（机（带防风罩）、汽车吊、定位仪、超声波探伤仪安全设备配备防尘口罩QY25GPS KN95级）、防紫外线护目镜、五点式安全带、风速仪（实时监测风速）人员组织组建专业施工班组，基础施工组人（含机械操作员人、混凝土工人、测量员人），钢结构安装组人2058215（含焊工人、安装工人、起重工人），质检组人（持证质检员人，试验员人）施582532工前开展技术交底及安全培训，考核合格后方可上岗

三、主要施工工艺基础施工

3.

1.施工测量放线采用初放+经纬仪精测”双重控制，首先通过确定轴线拐点坐标，再1“GPS GPS用经纬仪逐段校核直线度，每标记桩位，桩位偏差标高测量以场区首级控制点为10m420mm基准，每引测临时水准点，闭合差（为测站数）.地下障碍物探测使用100m mmn2RD8000探地雷达对桩位沿线进行扫描，深度范围内排查地下管线、电缆等设施，发现障碍物及时0-2m与设计单位沟通，调整桩位并做好标记.基坑开挖沙层段采用装载机配合人工清底，开挖直3径、深度（含垫层）；砾石层段使用破碎锤破除硬质岩层，开挖后人工修400mm

1.6m100mm边，确保坑壁垂直流沙层区域每开挖立即用沙袋支护，防止塌孔.垫层施工基坑500mm4验收合格后，浇筑厚混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面拉毛处理垫层100mm C15强度达到（约小时）后方可进行预制桩安装.预制桩吊装定位使用汽车吊吊运70%48525t混凝土桩，桩身垂直度通过双向经纬仪校正，偏差控制在以内桩顶标高比设计标高高出

0.3%，作为沉降预留量，相邻桩顶高差.基础回填桩体周边回填分两层施工，底层50mm43mm6采用级配砾石（粒径）分层夯实（每层厚度压实系数）；沙层300mm20-40mm,4200mm,

20.97段回填时掺入水泥（重量比），拌合均匀后分层夯实，每层厚度.混凝土浇筑15%4150mm7）采用商品混凝土，浇筑前检查预埋件（厚钢板，锚筋根，外露尺寸）C3010mm q12x4300x300mm位置偏差混凝土分两次浇筑，首次浇筑至桩底处，振捣后静置分钟，二次浇w5mm300mm30筑至设计标高，插入式振捣棒振捣时间秒/次，确保无空洞.基础养护浇筑完成后20-30812小时内覆盖塑料薄膜及厚保温棉，夏季每天洒水次（早中晚），冬季覆盖电热毯加热（温50mm3℃度保持）养护期不少于天，每日记录混凝土温度及湿度.沉降观测基础施工完15-20,149成后，每天观测一次桩顶标高，连续观测天，累计沉降量时方可进行钢构件安装，730410mm若沉降超标需分析原因并采取加固措施.接地处理（升压站围栏）每根混凝土桩基础内埋105设一根热镀锌接地圆钢，与预埋件焊接（焊缝长度）接地电阻测试值不合格时512*00mm,W4Q,增设接地模块钢护栏安装

3.

2.立柱安装按间距将钢立柱与预埋件焊接，采用焊条满焊，焊缝高度焊后13m E430328mm,清除焊渣并打磨平整立柱垂直度用经纬仪检测，偏差/全高，相邻立柱间距误差45mm±10mmo横杆定位上下横杆分别距立柱顶端、地面，使用水平仪确定横杆标高，误差2100mm300mm（横杆与立柱采用螺栓连接热镀锌螺栓），垫片加装弹簧垫圈防松，螺栓孔w2mm M12x80mm中心偏差.网片安装菱形钢网片（丝径网孔）从一端开始逐片安装，$

1.5mm34mm,50x50mm用专用型卡扣（间距）固定于横杆，卡扣与网片接触处套橡胶垫防磨损网片绷紧度U250mm？通过拉力计控制，张紧力确保无松弛下垂50N/m,.焊接工艺立柱与预埋件焊接分两遍施焊，第一遍打底焊，第二遍填充盖面，焊口做防腐处理4（涂刷环氧富锌底漆两道）转角处立柱与横杆采用斜焊，焊缝做探伤检测（抽检率）4520%,级焊缝合格标准.防腐加强焊接部位打磨至级除锈标准，先涂厚环氧富锌底II5Sa

2.580Rm漆，再喷厚聚酯面漆（颜色）螺栓连接处注密封胶（固化后硬度邵氏）100pm RAL70350A,防止水汽渗入.伸缩缝设置每设置一道伸缩缝，缝宽采用柔性橡胶条填充，两650m20mm,端立柱加装滑动套筒，允许位移量，适应温差变形.门禁系统安装升压站围栏设置±10mm72处钢制平开门（尺寸）配备电磁锁、门禁读卡器及警示牌门扇与立柱间隙《开

1.2x

1.8m,3mm,启角度，闭门器回弹速度均匀.警示标识喷涂升压站围栏每隔喷涂高压危险警290810m示语（字体高度黄色反光漆），厂区围栏每设置“禁止入内”标识牌（尺寸200mm,50m500x300mm,蓝底白字）.螺栓紧固检查安装完成后用扭矩扳手抽检螺栓扭矩（设计值）抽检率940N-m,不合格者重新紧固并记录所有外露螺栓头部加扣塑料保护帽.整体校正用钢卷10%,1050m尺拉通线检查围栏直线度，偏差用水平仪检测护栏顶面标高，相邻跨高差《10mm/10m;58mm,确保整体平顺无突变、质量控制措施材料质量控制

4.

1.混凝土预制桩进场前查验出厂合格证、强度报告，每批次随机抽取根做抗弯试验（荷载13）外观检查裂缝、蜂窝麻面，不合格品立即退场.钢构件进场核对材质单、镀锌检测25kN-m,2报告，用磁性测厚仪抽查镀锌层厚度（每构件测点，平均值）用游标卡尺测量钢材壁厚5285jjm,（负偏差）.焊接材料（焊条、焊丝）必须匹配母材材质，焊条存放于恒温干燥箱（温WO.3mm3℃℃度湿度三），使用前烘焙分钟（温度）50,60%30150过程质量控制

4.

2.基坑开挖深度、直径每抽检处，采用测绳、钢尺测量，偏差超出时返工450m3+50mm/-20mm处理.垫层混凝土坍落度每工作班检测次（标准值）试块制作每一组，52180±20mm,100m3标养天测抗压强度.预制桩垂直度用靠尺检测，每根桩双向测量，偏差〉时重新调整，

2860.5%回填前检查桩体无损伤、裂缝.钢立柱焊接完成后，用焊缝量规检查焊脚尺寸，不足时78mm补焊，焊渣未清理干净不得进入下道工序.网片安装时检查卡扣固定密度，漏卡率＞时整改，85%网片与横杆间隙＞处加设额外卡扣.防腐涂层厚度每检测处（每处测点），平5mm910m33均厚度不足设计值时补喷，表面流挂、漏喷需返工.基础混凝土养护期间，每日记录温90%10度、湿度，养护期不足天不得安装钢构件，强度未达禁止承受荷载780%隐蔽工程验收

4.

3.基坑开挖后验收地质情况，沙层厚度、砾石层埋深与勘察报告不符时，及时联系设计单位调整1基础方案.垫层施工前检查坑底平整度（偏差《）杂物清理干净，验收合格后方可浇筑210mm,混凝土.预制桩安装后检查预埋件位置、焊接质量，拍照留存影像资料，监理签字确认后方可3回填.接地焊接隐蔽前，测试接地电阻并记录，不合格者增加接地极直至达标，验收单需三方4签字存档成品保护措施

4.

4.钢护栏安装完成后，禁止车辆、机械靠近碰撞，设置范围警戒区，悬挂“成品保护”警示牌11m.焊接、喷涂作业时，对已完成的构件覆盖塑料布保护，防止焊渣飞溅、油漆污染.基础周边23范围内禁止堆载重物，雨季前清理排水通道，防止流沙淤积浸泡基础.每周检查一次螺500mm4栓紧固情况，发现松动及时处理，网片变形部位用专用工具校正，破损处补焊并补涂防腐层

五、安全施工措施人员安全管理

5.

1.特种作业人员（焊工、起重工、电工）持证上岗，证书原件报监理备案，定期参加安全复训（每1（年一次）.进入施工现场必须穿戴反光工作服、安全帽（下颌带系紧）、防砸鞋，高空作业22m及以上）必须系安全带（高挂低用），穿防滑鞋.每日班前召开安全晨会，交底当日危险点（如3风沙天气、吊装作业），班后检查工具、设备断电及归位情况机械与用电安全

5.

2.施工机械定期保养，装载机、起重机操作人员严格执行“十不吊”规定，设备接地电阻转4W4Q,动部位加装防护栏.临时用电采用系统，配电箱三级配电两级保护，电缆架空敷设（高5TN-S度）电焊机配备二次侧空载降压保护器，接地端子可靠连接.手持电动工具使用前检查

22.5m,6绝缘电阻修）电源线无破损，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋2MQ,风沙天气应对

5.

3.遇级及以上大风（风速，）时，停止焊接、吊装、高处作业，已安装未固定的钢构件

763.9m/s用钢丝绳临时拉结，设备、材料覆盖防风帆布并压牢.施工现场设置高挡风抑尘墙82m（采用彩钢板+钢结构），焊接区域搭设移动防风棚（四面封闭，预留通风口），减少风沙对作业影响.作业人员配备防风沙面罩、护目镜，沙尘天气时缩短户外连续作业时间（单次《小时），92定期检查机械设备润滑系统（防止沙粒进入）高处与吊装安全

5.

4.立柱安装使用定制移动式操作平台（护栏高度承重）禁止攀爬立柱作业，平台

101.2m,2300kg,移动时禁止站人.构件吊装前检查钢丝绳磨损（断丝数＞时更换）、卡扣紧固度，起重1110%臂下禁止站人，信号工持证上岗，采用旗语+对讲机双重指挥.夜间施工设置充足照明（照度12）禁止单人高空作业，恶劣天气（暴雨、沙尘暴）禁止任何高处作业N30IUX,消防与应急

5.

5.施工现场配置型灭火器（每一组，每组具），焊接区域设置接火斗，易燃13MF/ABC450m2品（油漆、稀释剂）单独存放于防火棚内.制定《防中暑、防沙尘暴应急预案》，配备急救箱14（（含蕾香正气水、生理盐水、绷带等），夏季施工发放防暑药品，高温时段）暂停12:00-15:00户外作业

六、应急预案风险识别与应急组织

6.

1.主要风险沙尘暴（导致设备倾覆、人员迷失）、高温中暑（体温、物体打击（构件

1238.5°坠落、工具掉落）、触电（漏电短路）.成立应急小组项目经理任组长，配备急救员名、22司机名，小时值班，应急电话公示于施工现场124应急物资储备

6.

2.储备防风沙帐篷（容纳人）、急救担架、便携式定位仪、应急照明设备、饮用水（每310GPS人每天储备）、防暑降温药品.设置应急避难所（距施工现场），储备沙5L4w500m袋、钢丝绳、灭火器等抢险物资，定期检查更新（每月一次）突发事件处理

6.

3.沙尘暴预警接气象部门通知后，小时内完成设备加固、人员撤离，未固定构件拆除至地面，51避难所开启应急照明.中暑急救立即将患者移至阴凉处，解开衣物，用湿毛巾擦拭身体，口6服淡盐水，体温不降或昏迷时拨打同时物理降温（冰袋敷腋下、腹股沟）.触电事故立120,7即切断电源，使用绝缘工具将触电者移至安全区域，检查呼吸心跳，若停止立即实施心肺复苏，同时联系医院.物体打击现场急救员包扎止血（使用无菌敷料），骨折部位固定，重伤者保8持平卧，避免随意移动，迅速送医

七、安全文明施工环境保护措施

7.

1.扬尘控制土方开挖、混凝土搅拌时定时洒水（每小时一次），渣土车出场前冲洗轮胎（设12置自动冲洗台），施工现场主干道硬化（混凝土厚度）.废弃物管理废焊条、螺栓集150mm2中收集至金属回收箱，混凝土废料破碎后用于垫层施工，生活垃圾分类投放（可回收/不可回收/有害垃圾），定期清运至指定处理场.生态保护施工便道沿原有戈壁滩铺设，禁止碾压植被，3完工后恢复场地地貌（回填表土，种植梭梭、红柳等耐旱植物，每种植株）500M N20文明施工管理

7.

2.施工现场设置五牌一图（工程概况牌、安全文明牌、消防保卫牌、环境保护牌、管理人员名单4，及监督电话牌、施工总平面图）规格悬挂于入口处.材料堆放区设置标识牌（注

1.2x

2.4m,5明名称、规格、检验状态），预制桩堆放高度层，钢构件架空存放（离地）防止沙43N200mm,土污染.施工区域与生活区域分离，生活区设置卫生间、淋浴间（定时保洁），食堂符合食品6安全标准，配备灭蝇灯、防鼠设施职业健康管理

7.

3.为接触粉尘、焊接烟尘的作业人员配备级防尘口罩（更换周期小时）,定期进行职业7KN1008健康体检（每年一次），建立个人健康档案.噪声作业区（搅拌机、破碎机）设置隔音围挡（高8度），作业人员佩戴防噪声耳塞（降噪量）连续作业时间“小时22m N25dB,

八、进度计划（总工期天，具体安排如下.施工准备天）图纸会审、测量放线、材料检验、临建6511-7（（（设施搭建.基础施工天）基坑开挖天）、垫层施工天）、预制桩安装（28-351281（（天）、混凝土浇筑及养护天，含养护期）.钢护栏安装天）立柱安装（天）、15336-5512（（（横杆及网片安装天）、焊接与防腐处理天）、门禁及标识安装（天）.验收整改15108456-65（（（（天）:自检自查天）、问题整改天）、资料归档天）、竣工验收天）5735。