光伏钻孔灌注桩施工方案

光伏钻孔灌注桩施工方案

一、编制依据主要规范标准

1.1《建筑地基基础工程施工质量验收标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2025《建筑桩基技术规范》《建筑施工安全检查标准》《光GB50204-2025JGJ94-2025JGJ59-2025伏支架基础技术规程》《混凝土灌注桩施工技术标准》JGJ/T490-2022SJG106-2023设计文件

1.2光伏电站总平面布置图及支架基础设计图纸（图号）地质勘察报告（荒漠细沙地XX-01~XX-05层，承载力特征值）施工组织设计及专项施工方案审批文件fak=80kPa参考技术资料

1.3（《荒漠化砂质地层光伏支架混凝土灌注桩施工方法》技术专利）《高温混凝土养护技术规程》X《建筑施工机械与设备安全操作规程》DBJ/T15-190-2024GB2894-2025

二、工程概况项目简介

2.1本工程为光伏电站支架基础工程，位于内蒙古阿拉善盟荒漠地区，地形以流动沙丘为主，地XX表覆盖厚细沙层，下层为粉细砂层设计桩径

①桩长总桩数根

051.2m600mm,

171.9m,3000采用旋挖钻机成孔，钢筋笼长度外露模具支模浇筑桩帽

1.5m,

0.2m,PVC地质条件

2.2（地表细沙层松散，含水率内摩擦角，渗透系数地下水位埋深2-3%,p=28k=5x10-3cm/s10m,无腐蚀性施工难点

2.3流动沙丘易坍塌，成孔困难;高温干旱环境影响混凝土养护;强风天气频发，需防风沙措施；运输道路松软，设备通行受限℃气温＞时，暂停混凝土浇筑，已浇筑桩帽增加覆盖层数，洒水频率提高至每小时次调整401（℃混凝土配合比，掺入冰水降低入模温度＜）30强风天气

7.5风速冲级时，停止所有高空作业和机械操作，设备断电并锚固未凝固混凝土覆盖防风膜,已安装钢筋笼用缆风绳固定，防止倾覆人员受伤

7.6轻伤现场用急救箱处理（止血、包扎），重伤立即拨打同时启动应急车辆送往医院，途中保120,持伤员呼吸道通畅，记录受伤时间和症状火灾事故

7.7初起火灾用灭火器扑灭，火势蔓延时立即切断电源，疏散人员，拨打组织人员用沙土覆盖119燃烧物，隔离易燃材料，防止火势扩大触电事故

7.8立即切断电源，使用绝缘工具将触电者移至安全区域如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时联系医院，急救过程中避免直接接触触电者身体流沙层涌沙

7.9发现涌沙时，立即停止钻进，向孔内回填黏土球并注水搅拌，形成护壁层待孔内稳定后，缓慢提升钻头，更换为带护壁功能的钻头继续施工混凝土供应中断

7.10提前与搅拌站沟通，储备足够原材料（水泥、砂石），设置临时应急电源（发电机）中断时间＞时，对已浇筑混凝土面进行凿毛处理，恢复供应后先浇筑同配比砂浆接浆30min

八、安全文明施工环境保护

8.1水土保持

8.

1.1禁止在施工区域外随意开挖，临时占地使用后恢复原有地貌钻孔弃渣分层压实，表面播撒耐旱草种（梭梭、沙棘），恢复植被覆盖率浊0%扬尘控制

8.

1.2施工现场每天洒水降尘次，车辆行驶速度易扬尘材料（水泥、砂）入库或覆盖搅拌4ROkm/h,站安装布袋除尘器，粉尘排放浓度430mg/m3现场管理

8.2材料管理

8.

2.1钢筋、水泥等材料设置高于地面的架空垫层，防止沙土污染模具分类码放，高度20cm PVC

4.5m,设置防倾倒措施施工记录

8.

2.2建立《桩基施工日志》，记录每日进度、质量验收结果、设备运行状况，由技术负责人每日签字确认，作为工程验收依据职业健康

8.3防护用品

8.

3.1为施工人员配备防紫外线安全帽、防沙手套、防刺工作鞋，定期更换（安全帽年，手套月/副）21接触混凝土外加剂人员戴橡胶手套、护目镜健康监测

8.

3.2开工前组织全员体检，重点检查心血管、呼吸系统夏季每周进行一次体温、血压检测，发现异常及时调整工作岗位绿色施工

8.4资源节约

8.

4.1混凝土采用散装水泥，袋装水泥使用率模具周转次数次，废旧模具回收后破碎再W10%PVC*0生，回收率295%节能措施

8.

4.2施工照明采用灯具，功率吊，设置定时开关旋挖钻机怠速时间长期停机切LED W30W/W5min,断电源，降低能耗

三、施工部署施工组织架构

3.1项目经理名，技术负责人名，质检员名，安全员名，施工队长名，钻机操作工名，1122315混凝土工名，普工名2030机械设备配置

3.2旋挖钻机台（带螺旋钻头），混凝土搅拌站座，混凝土运输车辆，电焊机台，装载机31652台，全站仪台，水准仪台，土工试验设备套221施工进度计划

3.3总工期天，分个施工段流水作业，每段根桩，每日完成根453100075施工准备

3.4场地平整采用装载机配合推土机，坡度压实度临时道路铺设厚戈壁碎石，W3%,285%30cm宽度转弯半径材料进场钢筋、混凝土、模具按天用量储备，分类标识堆放4m,*5m PVC3技术交底对全体施工人员进行三级技术交底，重点讲解荒漠施工注意事项、主要施工方法施工流程

4.1测量放线

4.

1.1采用全站仪定位桩位，误差《撒白灰标记每根桩设置控制桩，定期复核控制网采用5mm,10闭合导线法，导线长度相对闭合差角度闭合差《±（为测站数）41/10000,10*n注水固结

4.

1.2在桩位处采用注水管分层注水，注水压力形成直径的湿润土体区域，含水率提

0.3-

0.5MPa,

1.2m升至注水前测定原土含水率，注水后每小时检测一次，直至含水率达标12-15%2旋挖成孔

4.

1.3（采用螺旋钻头，钻进速度每进尺提钻清渣孔深达到设计值后，采用p600mm2-3m/min,

0.5m测绳检测孔深，误差钻进过程中记录扭矩、转速、进尺速度，绘制成孔参数曲线w±50mm第一次清孔

4.

1.4钻至设计标高后，空转5min,将孔底沉渣厚度控制＜50mm清孔时泥浆密度控制在

1.1-

1.2g/cm3,黏度含砂率18-22S,48%钢筋笼制作

4.

1.5

①钢筋笼主筋采用螺旋箍筋

①加强箍筋HRB40012@200mm,8@200mm,主筋连接采用套筒冷挤压，套筒强度之钢筋母材强度，连接后同轴度偏差014@2OOOmm W2mmo钢筋笼成型后，主筋间距箍筋间距直径长度±10mm,±20mm,±10mm,±50mm钢筋笼安装

4.

1.6采用两点起吊，吊具设防滑脱装置，缓慢下放，防止碰撞孔壁钢筋笼定位后，采用吊筋固定于孔口，垂直度偏差桩长，标高误差W

0.5%±10mm第二次清孔

4.

1.7钢筋笼安装后，采用导管进行反循环清孔，沉渣厚度《清孔后内开始浇筑混凝±,30mm30min否则重新检测沉渣厚度模具安装

4.

1.8PVC模具规格

①壁厚底部开设个

①透气孔模具中心与桩位中心PVC800mmx300mm,3mm,410mm偏差采用沙袋固定，顶部标高误差接缝处用胶带密封防漏浆Vmm,±10mm,混凝土浇筑

4.

1.9？混凝土强度等级坍落度初凝时间采用导管法浇筑，导管埋深连续C30,180-220mm,6h2-4m,浇筑，桩顶超灌高度桩帽混凝土分层振捣，每层厚度表面收光后覆盖塑料薄2300mm4300mm,膜保湿养护及模具拆除

4.

1.10（℃浇筑后内覆盖保湿膜，高温时段＞）覆盖遮阳网，每日洒水次，养护时间天模2h354N7具拆除需待混凝土强度达到设计强度，拆除时避免碰撞桩帽，拆除后检查外观质量75%技术措施

4.2防塌孔技术

4.

2.1采用注水固结+短螺旋钻头+钢护筒”组合工艺，钢护筒埋深直径

①壁厚成孔

0.5m,800mm,5mm0后内完成钢筋笼安装，缩短空孔时间30min高温养护措施

4.

2.2℃混凝土中掺入缓凝型减水剂，初凝时间延长至养护期间设温度监测点，表面温度超过8-10h40时，增加洒水频次并覆盖岩棉被保温保湿防风沙措施

4.

2.3施工区域设置高临时防风网，间距设备停机时覆盖防尘布人员配备防尘口罩、护目镜，2m5m,焊接作业设移动式防风棚钢筋笼定位控制

4.

2.4采用浮标定位法，在钢筋笼顶部悬挂荧光浮标，通过全站仪监测浮标位置，调整吊筋使浮标与桩位中心重合，误差410mm混凝土原材料控制

4.

2.5细沙含泥量控制碎石粒径含泥量混凝土搅拌前，砂、石含水率检测每台班43%,5-

31.5mm,5%次，调整配合比用水量2成孔垂直度控制

4.

2.6旋挖钻机安装电子水平仪，实时监测机身垂直度，偏差＞时自动报警并调整每钻进用吊1%2m线法复核垂直度，确保整体偏差桩长

4.5%冬季施工措施（如遇低温）

4.

2.7℃混凝土添加早强剂，入模温度浇筑后覆盖电热毯及保温被，养护期间温度直至强度达到设计*o,值的40%流沙层处理

4.

2.8遇流沙层时，降低钻进速度至加大注水量使土体含水率达形成临时护壁必要1m/min,15-18%,时投入黏土球挤压孔壁，再继续钻进导管堵塞预防

4.

2.9导管使用前进行水密性试验，压力力.倍孔内泥浆压力混凝土坍落度控制在标准范围内,浇筑5过程中匀速提升导管，避免导管埋深过大或过小桩头处理4210混凝土终凝后，人工凿除超灌部分，凿毛至密实混凝土面，确保桩头与支架底座连接牢固，桩头表面平整度偏差w5mm

五、质量要求主控项目

5.1桩位偏差

5.

1.1单桩群桩采用全站仪逐桩检测，偏差超限时分析原因并制定处理方案w50mm,4100mm,桩身垂直度

5.

1.2偏差桩长，采用吊线法结合经纬仪检测，每桩检测次（成孔后、钢筋笼安装后）W

0.5%2混凝土强度

5.

1.3标养试块抗压强度同条件试块强度作为实体检验依据，每混凝土留置组试28d230MPa,100m31块，不足按组计100m31钢筋笼质量

5.

1.4主筋数量、规格符合设计，连接质量检查，套筒冷挤压接头抽样进行强度试验，合格100%10%率100%沉渣厚度

5.

1.5第一次清孔第二次清孔采用测绳配加重锤检测，每桩清孔后立即检测w50mm,430mm,一般项目

5.2孔深

5.

2.1测绳检测，每桩记录实际孔深，超深部分采用级配砂石回填+300mm,-0mm,孔径

5.

2.2用孔径仪或探孔器检测，每根桩抽检根，发现缩径及时扫孔处理±50mm,501钢筋保护层厚度

5.

2.3采用电磁感应法检测，每桩抽检处，保护层垫块每设置组，每组块±10mm,32m14桩帽尺寸

5.

2.4直径高度钢尺测量，每桩帽检测点，外观无蜂窝、麻面±20mm,±10mm,3泥浆性能指标

5.

2.5密度黏度含砂率每台班检测次,试验仪器定期校准

1.1-

1.2g/cm3,18-22S,48%,2混凝土坍落度

5.

2.6每台班检测次，采用坍落度筒法，不符合要求的混凝土禁止使用180-220mm,4钢筋笼安装深度

5.

2.7吊筋长度计算精确到安装后复核顶部标高，确保外露长度符合设计±50mm,10mm,模具安装偏差

5.

2.8中心位置＜标高采用十字线法和水准仪检测，每安装个模具抽检个5mm,±10mm,101养护覆盖完整性

5.

2.9覆盖物搭接宽度边缘用沙袋压实，每日检查次，发现破损及时修补2100mm,2施工记录完整性5210每桩施工记录包括成孔时间、混凝土浇筑时间、试块编号等，资料当天整理，监理签字确认

六、安全措施机械设备安全

6.1旋挖钻机

6.

1.1作业半径内严禁站人，设备定期检查钢丝绳、钻头连接螺栓，磨损超过及时更换每班作业10%前试运行检查液压系统、制动装置10min,混凝土机械

6.

1.2搅拌机料斗提升时，严禁人员在料斗下停留输送泵管道连接牢固，泵送前检查压力表，压力异常立即停机起重设备

6.

1.3钢筋笼吊装使用专用吊具，严禁超载吊装时设专人指挥，信号明确，起重设备支腿稳固，地基承载力M50kPa配电系统

1.

1.1采用接零保护系统，三级配电两级漏电保护，配电箱、开关箱接地电阻箱门设锁并编号管TN-S理电缆敷设

1.

1.2电缆架空或穿管埋设，严禁沿地面明敷穿越道路时加设钢套管，接头处防水绝缘处理，定期检查电缆破损情况手持电动工具

1.

1.3电焊机、振捣棒等工具配备漏电保护器，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴，工具外壳可靠接地高处作业

6.3临边防护

6.

3.1桩孔周边设高防护栏杆，挂设安全警示标志，夜间设红色警示灯模具安装时使用移动操作

1.2m平台，平台护栏高度J.5m人员防护

6.

3.2高处作业人员必须系安全带，高挂低用，严禁抛掷工具材料恶劣天气（风速级、能见度）2650m禁止高空作业防暑降温

6.4作息调整

6.

4.1夏季施工避开高温时段，实行‘做两头、歇中间”，缩短连续作业时间11:00-16:00后勤保障

6.

4.2现场设临时休息棚，配备空调、风扇，提供绿豆汤、含盐饮料（每供应一次）发放防暑药品，2h定期巡查人员身体状况防风沙措施

6.5设备防护

6.

5.1强风前，旋挖钻机桅杆放倒固定，小型设备移入集装箱电缆、材料用防风绳绑扎，外露接口密封处理人员防护

6.

5.2配备防风面罩、护目镜、防尘口罩，风沙天气施工时，每清理一次防护用品，避免沙尘进30min入眼睛和呼吸道消防管理

6.6设施配置

6.

6.1施工现场、材料库、生活区按具配置干粉灭火器，消防通道宽度保持畅通50M/“m,动火作业

6.

6.2电焊、气焊等动火作业前，清除周边易燃物，设专人监护，配备灭火器材，作业后检查无残留火星机械伤害预防

6.7传动部位

6.

7.1搅拌机、电焊机等设备的传动皮带、齿轮等设防护罩，操作人员严禁穿宽松衣物，长发束入安全帽钻孔防护

6.

7.2成孔后及时覆盖孔口防护板（承重）夜间设警示灯，防止人员坠落2200kg,交通安全

6.8运输车辆

6.

8.1混凝土运输车限速转弯半径倒车时设专人指挥临时道路定期平整，清除障碍物，15km/h,20m,雨天铺垫防滑材料装卸作业

6.

8.2材料装卸时轻拿轻放，严禁超载超限钢筋笼装车固定牢固，运输过程中车速防止倾倒420km/h,应急小组

6.

9.1成立人应急小组，项目经理任组长，配备急救箱、担架、对讲机，与最近医院（距离）建530km立联络机制24h预案演练

6.

9.2每月组织一次应急演练（如坍塌救援、触电急救），所有人员熟悉应急流程，急救设备定期检查，确保完好有效文明施工

6.10场地管理

6.

10.1材料分区堆放，标识清晰，废料每日清理至指定垃圾场施工机械停放整齐，保持机身清洁，无漏油现象环境保护

6.

10.2钻孔弃渣运至指定弃土场，禁止随意倾倒混凝土搅拌站设防尘网，车辆进出冲洗轮胎，减少扬尘污染

七、应急预案塌孔事故

7.1立即停止钻进，用装载机回填干燥细沙至孔口，分析塌孔原因（如注水不足、钻进速度过快）重新成孔时增加钢护筒长度至塌孔深度以下控制钻进速度＜

0.5m,

1.5m/min混凝土堵管

7.2轻微堵塞时，上下提动导管（提动高度＜）或用振动器振动导管严重堵塞时，立即停止浇30cm,筑，拔出导管清理，重新下导管前检查孔内沉渣厚度，必要时二次清孔机械故障

7.3备用台旋挖钻机、辆混凝土运输车，故障发生后内启用备用设备故障设备挂“维修1210min中”标识，维修人员内到达现场，维修记录存档备查30min极端高温

7.4。