升压站消防报警系统施工方案

升压站消防报警系统施工方案编制说明1•编制目的

1.1本方案针对千伏升压站消防报警系统施工，旨在提供科学、规范、高效的技术指导，确保系220统满足《火灾自动报警系统施工及验收规范》等最新标准要求通过精准的设GB50166-2019备安装、可靠的线路敷设及智能的联动调试，实现升压站火灾风险的早期预警与快速响应，保障站内高压电气设备及人员安全，为升压站长期稳定运行奠定消防安全基础方案结合升压站特殊环境，重点解决电磁干扰、防爆区域施工及多系统协同等技术难点，提升消防报警系统的可靠性和适应性编制依据

1.2国家标准《火灾自动报警系统设计规范》明确火灾探测器布置原则及联动逻GB50116-2013辑设计要求；《火灾自动报警系统施工及验收规范》规定设备安装工艺、线路GB50166-2019敷设标准及系统调试方法；《建筑设计防火规范》年版对升压站建筑防火GB50016-2014,2018分区、消防通道及设备用房耐火等级提出要求行业标准《电力工程电缆设计规范》指导消防报警系统电缆选型与敷设，确GB50217-2018保电缆在高压环境下的安全性；《爆炸性环境用电气设备第部分通用要求》1GB

3836.1-2021规范蓄电池室等防爆区域设备的选型与安装工艺工程文件升压站电气总平面图、消防报警系统原理图及设备厂家技术说明书，明确各区域消防设备布置位置、型号规格及接口要求；消防专项设计方案确定系统整体架构及与其他系统的联动逻辑地方规定《省电力工程消防施工管理办法》强化施工过程消防验收流程；《市爆炸危险XX XX场所电气安全技术规范》对蓄电池室等区域的防爆施工、接地保护提出具体要求.工程概况2升压站基本参数

2.1升压站采用千伏户外敞开式布置，主变压器容量［］进线［］回，出线［］回站220X MVA,X X内划分为主变压器区、千伏配电装置室、千伏蓄电池室、二次设备保护室、电缆夹层及户外3510设备区，总占地面积凶平方米主变区设置毫米高防火墙，电缆夹层净高米，采用GIS

8002.2防火隔板分隔为个防火分区，蓄电池室为独立防爆建筑，通风换气次数不低于次/小时312消防报警系统组成

2.2火灾探测子系统

2.

2.1探测器类型根据区域火灾风险特性配置主变本体及散热片区域安装线型感温电缆，沿油枕、套管及散热器管道蛇形敷设，间距毫米，实现变压器油温异常及局部过热探测；电缆夹层采用500吸气式感烟火灾探测器，在夹层顶部设置采样管，采样孔间距米，适应粉尘环境下的早期烟雾3探测；保护室、继电器室采用光电感烟探测器，安装高度距顶棚毫米，保护半径不超过米；

505.8户外设备区及电容器组配置双波长火焰探测器，安装于设备上方米高度，探测角度覆盖GIS4180度范围；蓄电池室设置防爆型氢气探测器，安装于室内顶部，监测氢气浓度,报警阈值设定为1%LEL报警控制子系统

2.

2.2中央报警控制器设置于中控室，采用冗余双电源供电，具备路探测器接入能力，支持128RS485及以太网通信，可实时显示各探测器状态、报警信息及设备故障位置区域报警控制器部署于蓄电池室、千伏配电室等独立防火分区，就近接入区域内探测器信号，实现本地声光报警及消防35设备联动控制，同时将数据上传至中央控制器控制器接地采用独立接地体，接地电阻不大于4欧姆，避免与高压电气设备接地系统共用地网，减少电磁干扰联动控制子系统

2.

2.3系统联动逻辑分为三级响应一级响应为区域报警，触发本地声光报警器、启动区域内消防应急照明；二级响应为火灾确认，联动关闭防火门、切断火灾区域非消防电源、启动通风系统高速排风；三级响应为消防联动，自动启动全站消防广播、向调度中心发送报警信号、联动气体灭火装置（蓄电池室）或喷淋系统（主变区），同时锁定视频监控系统至火灾区域，记录完整事件日志联动时间参数通过现场调试优化，确保从报警到设备启动的响应时间不超过秒15施工特点与难点

2.3升压站特殊环境对施工提出严格要求户外探测器需满足防护等级，耐受℃至℃温度IP67-40+70范围及盐雾腐蚀；电缆夹层空间狭小，管线交叉复杂，需采用综合支架分层敷设，避免与高压电缆平行布置，间距不小于毫米；蓄电池室为防爆区域，设备安装需使用防爆挠性连接管，接300线盒采用隔爆型，密封圈材质为丁睛橡胶，确保防爆等级高压设备区电磁干扰强，信ExdHBT3;号线缆需采用双层屏蔽电缆，屏蔽层两端可靠接地，接地电阻不大于欧姆，同时设置浪涌保护1器，保护设备免受瞬时过电压冲击,施工准备3技术准备

3.1图纸深化与方案优化

1.

1.1组织设计、监理、设备厂家召开技术交底会，针对主变区线型感温电缆敷设路径，结合设备散热特性，将原设计直线敷设调整为螺旋式缠绕，提升测温精度；在电缆夹层增设三维建模，模拟采样管布置及气流走向，确保每个采样孔覆盖面积不大于60平方米，・优化蓄电池室防爆设备接线工艺，采用防爆密封胶泥填充进线孔，厚度不小于毫米，满足防爆标准建立模型，预演50BIM管线碰撞，提前规划支架安装位置，减少现场返工规范标准培训

1.

1.2针对新要求，重点培训探测器安装高度误差（毫米）、总线回路负载能力（不GB50166-2019±5超过点）及绝缘电阻测试方法（线间及对地电阻不小于）对防爆施工人员进行专项20020MQ考核，掌握中防爆设备安装流程，包括密封圈尺寸匹配、螺栓扭矩控制（）GB

3836.1-20218-10N-m及接地跨接要求（截面积不小于）组织参观已投运升压站，学习抗干扰处理及联动调试4mm2经验，提升施工人员对特殊环境的应对能力资源准备

1.2设备材料清单

1.

2.1设备名称型号规格数量技术要求光电感烟探测器JTY-GD-G3T50只防护等级工作温度IP

54.-10℃〜+55℃线型感温电缆LTC-80-2000800米动作温度℃最小弯曲80,半径150mm防爆氢气探测器Ex-H2-0110只防爆等级ExdllC响应时间＜T6,30s吸气式感烟探测器VESDA-VLI3套采样管长度米，4100灵敏度

0.01%obs/m消防报警控制器家用2台容量256点，支持JB-QB-LD308协议火灾报警控制器MODBUS屏蔽电缆ZR-RVVP-2x

1.52000米屏蔽层覆盖率额290%,定电压300/500V施工机具

1.

2.2主要施工机具包括套丝机（管径）、液压弯管机（弯曲半径）、兆欧表（DN15-DN50W6D500V,精度级）、接地电阻测试仪（量程分辨率）、激光测距仪（精度）、

1.00-100Q,

0.01Q±2mm防爆工具套装（铜合金材质，防火花）所有机具使用前进行校准，确保性能符合要求，防爆工具定期检查表面绝缘层，防止静电积累现场准备

1.3施工前完成场地清理，主变区、电缆夹层及蓄电池室进行防火封堵预验收，确保预留孔洞位置准确在中控室设置临时库房，分类存放探测器、控制器等精密设备，温度控制在℃℃湿度20~25,《搭建现场加工区，配置套丝平台、电缆放线架，设置废料回收箱，保持场地整洁提前60%与电气施工班组协调，确定电缆沟占用区域及支架安装顺序，避免交叉作业冲突,施工工艺4探测器安装

4.1感烟/感温探测器

4.

1.1室内探测器安装于顶棚中央，距梁边距离毫米，距送风口边缘米，确保探测范围无遮2500N

1.5挡采用膨胀螺栓固定底座，底座水平偏差毫米，探测器与底座连接牢固，指示灯朝向便于观42察方向户外探测器加装防晒防雨罩，罩体与探测器间距毫米，保持空气流通，避免罩内结露10影响探测精度线型感温电缆

4.

1.2在主变本体敷设时，使用不锈钢扎带固定，间距毫米，绕过套管时预留毫米缓冲长度，避40050免电缆受力拉伸沿电缆沟敷设时，采用支架固定于电缆托架上方毫米处，转弯处弯曲半径100毫米，每隔米设置温度补偿模块，确保信号传输稳定电缆接头采用专用防爆接线盒，260010内部填充导热硅胶，接线端子压接后进行绝缘测试，电阻值不大于

0.1防爆探测器

4.

1.3蓄电池室设备安装前，检查墙面预埋钢板平整度，误差毫米，使用防爆螺栓固定探测器，密封43圈完全嵌入法兰槽，螺栓均匀拧紧，扭矩值符合厂家要求接线时，导线剥线长度毫20米，采用防爆压线帽压接，多余线缆盘绕在接线盒内，确保盒内无裸露导体，接线完毕后注入防爆密封胶，厚度覆盖接线端子毫米以上20线路敷设

4.2电缆选型

4.

2.1信号传输线采用屏蔽电缆，电源总线采用耐火导线，防爆区域使ZR-RVVP-2x

1.5NH-BV-2x

2.5用级阻燃电缆不同电压等级、信号类型线缆分槽敷设，消防报警总线与高压电缆间距Ex-d N500毫米，在交叉处设置金属隔板隔离，隔板长度超过交叉点两侧各米1配管施工

4.

2.2明配管采用热镀锌钢管，跨接接地线使用铜编织线，两端压接铜鼻子，用螺栓固定，跨接4mm2电阻暗配管在电缆夹层混凝土浇筑前预埋，管口做喇叭口处理，避免划伤电缆防爆W0Q5Q区域配管使用镀锌水煤气管，连接采用螺纹连接，螺纹牙数扣，连接处涂导电膏，确保接地连26续性，管口加装防爆活接头电缆敷设

4.

2.3采用“先主干后分支”原则，从中央控制器向各区域分层敷设，每米设置电缆标识牌，标注回50路编号、走向及设备名称敷设时控制电缆弯曲半径牵引力夕避免电缆护套损伤MOD,ON/m,终端预留长度探测器端毫米，控制器端毫米，便于接线及调试3001000控制器安装与接线

4.3中央报警控制器落地安装于槽钢底座，底座高度毫米，水平度偏差毫米设备接线前，50$1/m对总线进行校线，使用数字万用表测量线间电阻，确保无短路、断路现象端子排接线整齐，导线编号清晰，每个端子连接不超过根导线，压线端子采用环形端子，避免导线受力脱落控制2器电源接入专用消防配电箱，采用双电源自动切换装置，切换时间秒，确保断电后系统持续

40.1运行分钟230系统调试

4.4单机调试

4.

4.1对探测器进行功能测试，感烟探测器采用烟雾发生器触发，记录报警响应时间秒及复位性能；$15感温电缆使用恒温加热箱测试，在℃℃时应发出报警信号；防爆探测器通入标准氢气浓度80±5检查报警输出接点动作是否准确测试结果填入《探测器单机调试记录》，不合格设备1%LEL,及时更换联动调试

4.

4.2模拟主变区线型感温电缆报警，检查中央控制器是否正确显示报警位置，是否联动启动主变喷淋系统、切断主变低压侧电源;在蓄电池室释放少量氢气，测试防爆探测器报警后，是否联动关闭室门、启动气体灭火装置及排风系统记录联动过程中设备启动时间、信号传输延迟，对超过规范要求的参数（如消防泵启动时间＞秒）进行逻辑优化，直至满足设计要求30抗干扰测试

4.

4.3在高压设备带电运行状态下，测试系统抗干扰能力，使用电磁兼容测试仪施加辐射干扰，10kV/m观察探测器是否出现误报警；测量总线电压波动，确保在电源电压波动时，控制器正常工作±10%对受干扰影响的回路增加滤波装置，调整屏蔽层接地方式，直至系统运行稳定质量控制5•过程质量检查

5.1设备安装

5.

1.1探测器安装高度、间距及与障碍物距离符合要求，每只抽查只，不足只GB50116-201310110全检；线型感温电缆敷设平整度、弯曲半径及固定间距每米抽查处，发现偏差超过立即5035%整改；防爆设备密封圈压缩量、螺栓扭矩及接地跨接电阻每台设备必检，形成《防爆设备安装检查记录》线路施工

5.

1.2电缆绝缘电阻测试每回路必测，采用兆欧表，线间及对地电阻配管接地跨接电阻500V N20MQ;使用接地电阻测试仪测量，为合格；电缆标识牌安装正确率避免因标识错误导致W

0.05Q100%,调试故障系统功能验收

5.2报警功能

5.

2.1模拟不同类型火灾信号，检查控制器报警显示、声光报警及信息存储功能，报警响应时间秒，410信息存储容量条，断电不丢失210000联动功能

5.

2.2测试三级联动响应逻辑，记录设备启动顺序及时间参数，确保消防泵、气体灭火装置等关键设备在报警后秒内启动，联动信号反馈至控制器时间＜秒3015环境适应性

5.

2.3在极端温度（℃、强磁场（）环境下运行小时，系统应无误报警、无设备-40,+70100mT24故障，各项性能指标符合设计要求.安全与文明施工6安全措施

6.1高处作业

6.

1.1主变区、户外设备区高处作业时，作业人员佩戴五点式安全带，设置安全水平绳及防坠器，攀登主变架构使用双钩安全带，地面设专人监护作业平台承载力？材料工具放置在工具包200kg/m2,内，禁止抛掷防爆区域作业

6.

1.2蓄电池室施工前，检测室内氢气浓度＜使用防爆对讲机沟通，禁止携带火种进入工具

0.4%LEL,采用铜合金材质，作业过程中避免产生火花，每天施工完毕后清理现场，杜绝残留金属碎屑电气安全

6.

1.3在千伏及以上区域施工时，办理电气第二种工作票，与带电设备保持安全距离（千伏3522023米）调试阶段断开高压侧电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，低压回路测试使用绝缘工具，防止触电事故文明施工

6.2施工现场设置消防器材柜，每平方米配置具干粉灭火器；废料当天清理，分类存放于5028kg指定堆场，电缆头、螺栓等小零件回收至专用容器；噪音较大的套丝、切割作业安排在、8:00-12:00进行，避免扰民定期对施工区域洒水降尘，沙尘天气时关闭电缆夹层进出口，防14:00-18:00止粉尘进入设备.应急预案7应急组织

7.1成立以项目经理为组长的应急小组，下设技术支持组、物资保障组、现场抢险组，明确各成员职责及联系方式，定期开展消防应急演练，熟悉灭火器、消火栓使用方法及人员疏散路线突发情况处理

7.2施工中发现蓄电池室氢气浓度异常升高（＞）立即停止作业，开启所有排风设

0.5%LEL,备，人员撤离至安全区域，禁止启动任何电气设备，待浓度降至以下再恢复施工发生

0.4%LEL线缆起火，立即切断附近电源，使用干粉灭火器灭火，同时报告业主及消防部门，保护现场以便事故调查应急物资

7.3现场储备防爆风机、正压式空气呼吸器、消防沙箱、急救箱等应急物资，定期检查有效期，确保在紧急情况下可随时投入使用。