屋面防排烟工程施工方案

屋面防排烟工程施工方案

一、工程概况本工程为商场写字楼综合体，屋面防排烟系统对于保障建筑物在火灾情况下的人员疏散和消防救援至关重要防排烟系统主要包括防排烟风管、防排烟风机、防火阀及相关设备

二、施工部署施工目标

2.1质量目标

2.

1.1符合国家及地方相关验收标准，一次性验收合格严格把控每一道施工工序质量，确保防排烟系统的各项性能指标达到设计要求进度目标

2.

1.2按照施工进度计划，确保按时完成施工任务制定详细的月计划、周计划，并根据实际情况及时调整，保证各施工节点按时完成安全目标

2.

1.3杜绝重大安全事故，减少一般安全事故加强安全教育和安全检查，落实安全责任制，为施工人员创造安全的作业环境施工顺序

2.2施工准备

2.

2.1熟悉施工图纸、进行技术交底、准备施工材料和机具等测量放线

2.

2.2依据设计图纸，准确测量并标记出风机、风管等设备的安装位置基础施工

2.

2.3按照设计要求进行风机基础的浇筑，确保基础的强度和稳定性风机安装

2.

2.4调整风管的位置和标高，使其符合设计要求

4.

4.6使用水平仪和经纬仪等工具调整风管的水平度和垂直度对风管的接口处进行密封处理，可采用密封胶、密封胶带等材料

4.

4.7密封材料应符合防火、防潮等要求，确保接口处的密封性在风管穿越楼板、防火墙等部位时，应设置防火套管和防火封堵

4.

4.8防火套管和防火封堵材料应符合防火规范要求安装风管的调节阀、防火阀等部件，确保其安装位置正确、开启灵活

4.

4.9安装前对部件进行检查和调试，安装后再次进行检查和测试・风管安装过程中，避免风管与其他专业的管道、设备发生碰撞

4.410与其他专业施工人员保持沟通，及时调整风管安装位置对安装好的风管进行加固处理，防止风管变形或移位

4.

4.11根据风管的长度和直径，采用合适的加固措施风管安装完成后，清理风管内部的杂物，保持风管内部清洁4412安装完成后，对风管内部进行检查和清理，避免杂物影响通风效果对风管系统进行漏光检测和漏风检测，检测结果应符合相关标准

4.

4.13漏光检测时，在黑暗环境下用强光源照射风管内部，检查风管外表面有无漏光处；漏风检测按照规范要求的方法和步骤进行，使用专用检测设备，确保风管系统的严密性符合设计和规范标准如检测不合格，及时查找漏点并进行修补，重新检测直至合格绘制风管安装竣工图，准确标注风管的位置、尺寸、走向及部件安装

4.

4.14情况竣工图应与实际安装情况完全一致，详细标注风管的各项参数和部件位置，包括风管的管径、长度、标高、转弯角度等，以及各类阀门、风口、支吊架的具体位置和型号，为后续的维护和改造提供准确依据对风管安装质量进行验收，形成验收记录并归档保存4415验收过程中，严格按照相关质量验收标准进行检查，包括风管的外观质量、连接质量、安装位置准确性、支吊架安装牢固程度等方面验收记录应详细记录验收时间、验收人员、验收内容及结果等信息，经各方签字确认后归档保存，以便追溯和查询防火阀安装

4.5防火阀安装前，应检查其型号、规格是否符合设计要求，外观有无损

4.

5.1坏仔细核对防火阀的型号、规格参数，确保与设计图纸一致检查防火阀的叶片、外壳、执行机构等部件是否有变形、损坏、锈蚀等情况，如有问题及时更换或修复防火阀应安装在通风、空调系统的风管上，位置应符合设计和规范要

4.

5.2求按照设计图纸确定防火阀的安装位置，一般应安装在风管穿越防火分区、楼板、防火墙等位置安装位置应便于操作和维护，周围应预留足够的空间防火阀的安装方向应正确，易熔片应迎向气流方向

4.

5.3确保防火阀的叶片开启和关闭方向与气流方向一致，易熔片应安装在气流能够直接接触到的一侧，以便在火灾发生时能及时感应温度并动作防火阀与风管之间应采用不燃材料密封，确保密封性能良好

4.

5.4使用防火密封胶或不燃密封垫片等材料，对防火阀与风管的连接处进行密封处理，防止火灾时烟气泄漏密封材料应符合防火性能要求，并确保密封严密，无漏风现象安装防火阀的支吊架，应保证防火阀安装牢固，不产生晃动

4.

5.5根据防火阀的重量和尺寸，合理设计支吊架的形式和间距，支吊架应安装牢固，能够承受防火阀的重量和运行时的振动支吊架与防火阀之间应采用柔性连接，避免刚性连接传递振动防火阀的执行机构应安装在便于操作和检修的位置

4.

5.6执行机构是防火阀的关键控制部件，应安装在人员易于接近的位置，方便进行手动操作和日常检修维护周围应留出足够的操作空间，便于在火灾时能够迅速动作安装完成后，对防火阀进行手动和电动功能测试

4.

5.7手动测试时，检查防火阀的叶片能否灵活开启和关闭，操作是否顺畅；电动功能测试时，通过远程控制或现场控制按钮，检查防火阀在通电情况下的动作是否正常，反馈信号是否准确防火阀的熔断温度应符合设计要求，安装后应进行标识

4.

5.8不同类型的防火阀熔断温度不同，安装前应再次确认熔断温度是否符合设计要求安装完成后，在防火阀明显位置标注熔断温度等关键信息，以便识别和管理在防火阀安装过程中，避免对其内部结构造成损坏

4.

5.9安装人员应小心操作，不得强行碰撞或挤压防火阀，防止损坏其内部的叶片、弹簧、易熔片等关键部件，影响防火阀的正常功能与防火阀连接的电气线路应符合防火要求，布线应整齐规范

4.

5.10电气线路应采用防火电线电缆，穿防火套管进行保护布线应整齐有序，避免交叉和混乱，确保电气线路在火灾时的安全性和可靠性对防火阀的安装质量进行检查，确保符合相关规范和标准

4.

5.11检查内容包括安装位置、方向、密封性、支吊架安装、功能测试等方面，严格按照相关规范和标准进行验收，发现问题及时整改，确保防火阀安装质量合格防火阀安装完成后，应清理周围杂物，保持安装环境整洁4512将安装过程中产生的废料、杂物等清理干净，保持防火阀周围环境整洁，便于日后的维护和管理建立防火阀安装档案，记录安装过程中的相关信息4513档案内容应包括防火阀的型号、规格、生产厂家、安装位置、安装时间、安装人员、测试记录、验收情况等，为防火阀的全生命周期管理提供依据定期对防火阀进行维护保养，确保其在火灾发生时能正常工作

4.

5.14制定防火阀维护保养计划，定期进行检查、清洁、润滑、功能测试等维护工作，及时更换损坏的部件，确保防火阀始终处于良好的工作状态当风管系统进行改造或维修时，应注意保护防火阀，避免其受到影响4515在风管系统改造或维修过程中，采取必要的防护措施，防止对防火阀造成损坏如需拆除或移动防火阀，应按照相关规定和程序进行操作，并在完成后重新进行安装和调试

五、技术措施施工技术要点

5.1严格按照设计图纸和相关技术规范进行施工，确保施工质量

5.

1.1施工前，组织施工人员认真学习设计图纸和技术规范，明确施工要求和技术标准施工过程中，严格按照设计和规范进行操作，不得随意更改施工方案和技术参数对于复杂部位的施工，应制定专项施工技术方案

5.

1.2如屋面异形区域的风管安装、风机与其他设备的协同安装等复杂部位，在施工前应进行详细的技术分析，制定针对性的施工技术方案，明确施工方法、施工顺序和质量控制要点施工过程中，加强技术复核工作，确保各项技术指标符合要求

5.

1.3定期对测量放线、基础尺寸、设备安装位置等技术指标进行复核，及时发现并纠正偏差复核工作应由专人负责，做好记录并签字确认采用先进的施工工艺和技术手段，提高施工效率和质量

5.

1.4例如，在风管制作中采用机械化加工设备，提高风管的制作精度和质量；在风机安装中采用新型的减震技术，降低风机运行时的振动和噪声对新技术、新工艺的应用，应进行充分的技术论证和试验

5.

1.5在采用新技术、新工艺前，组织技术人员进行论证，分析其可行性和优势同时，进行现场试验，验证其实际效果，确保满足工程要求后再推广应用施工技术人员应及时解决施工中出现的技术问题

5.

1.6施工现场配备专业的技术人员，随时对施工中出现的技术难题进行分析和解决对于重大技术问题，应组织专家进行研讨，制定解决方案加强与设计单位的沟通，及时解决设计变更和技术疑问

5.

1.7施工过程中，如遇到设计变更或技术疑问，及时与设计单位联系，沟通解决方案确保施工与设计的一致性，避免因沟通不畅导致施工错误对关键工序和重要部位进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点

5.

1.8在每道关键工序和重要部位施工前，由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员清楚了解施工要求施工过程中，做好技术资料的收集和整理工作

5.

1.9及时收集施工过程中的各种技术资料，如设计变更通知、技术交底记录、施工日志、检验报告等，并按照规定进行整理和归档，保证技术资料的完整性和可追溯性定期组织技术培训和交流活动，提高施工人员的技术水平

5.

1.10根据工程施工需要，定期组织施工人员参加技术培训，学习新的施工工艺、技术规范和操作规程同时，开展技术交流活动，分享施工经验和技术心得，促进施工人员技术水平的提高建立技术质量检查制度，定期对施工技术质量进行检查

5.

1.11成立技术质量检查小组，定期对施工现场的技术质量进行检查，发现问题及时下达整改通知，要求施工班组限期整改对整改情况进行复查，确保技术质量问题得到有效解决・采用信息化技术对施工技术进行管理，提高管理效率

5.112利用项目管理软件、BIM技术等信息化手段，对施工技术进行管理通过BIM模型进行施工模拟，提前发现技术问题；利用项目管理软件进行技术资料管理、进度管理和质量管理，提高管理效率和决策科学性对施工技术方案进行优化，降低工程成本

5.

1.13在保证工程质量和进度的前提下，对施工技术方案进行优化通过合理选择施工工艺、材料和设备，减少不必要的施工环节和资源浪费，降低工程成本・施工过程中，关注行业技术发展动态，及时引进先进技术和经验

5.114安排专人关注建筑行业的技术发展动态，收集先进的施工技术和经验结合本工程实际情况，有针对性地引进和应用，提升工程的技术水平和竞争力对施工技术成果进行总结和推广，为后续工程提供参考

5.

1.15工程竣工后，对施工过程中的技术成果进行总结和提炼，形成技术总结报告将成功的技术经验和创新成果推广应用到后续工程中，提高企业的技术实力和工程管理水平季节性施工技术措施

5.2雨季施工技术措施

5.

2.1做好防雨、排水措施，在施工现场设置排水沟和集水井，及时排除积水对原材料和设备进行防雨遮盖，防止受潮损坏如对水泥、钢材等材料设置防雨棚，对电气设备、风机等做好防水保护雨天不宜进行室外焊接和油漆作业，如必须进行，应采取有效的防雨、防潮措施加强对基础和边坡的监测，防止因雨水浸泡导致基础下沉和边坡坍塌雨后对施工场地和设备进行检查，确认安全后方可继续施工对受潮的工具和设备进行干燥处理，避免影响使用调整施工计划，合理安排雨天可进行的施工工序，如室内风管安装、防火阀安装等对已安装的风管和设备进行保护，防止雨水进入，造成损坏或影响性能配备必要的防雨物资，如雨衣、雨鞋、彩条布、抽水泵等加强对施工人员的安全教育，提高其雨季施工的安全意识，防止发生触电、滑倒等安全事故在进行屋面施工时，注意防滑，在屋面上设置防滑条或铺设防滑材料夏季施工技术措施

5.

2.2做好防暑降温工作，合理调整施工时间，避开高温时段如在上午10点至下午4点之间，适当减少室外作业时间为施工人员提供充足的饮用水和防暑药品，如蕾香正气水、清凉油等对混凝土等原材料进行降温处理，如对砂石料进行洒水降温，降低混凝土的出机温度°混凝土浇筑后，及时进行养护，增加养护次数，保持混凝土表面湿润，防止混凝土因失水过快而产生裂缝加强对电气设备和线路的检查，防止因高温引发电气火灾定期对电气设备进行散热检查，清理设备周围的杂物对于油漆等易燃材料，应存放在阴凉通风处，避免阳光直射，并配备灭火器材夏季风力较大时，对高空作业和吊装作业应采取有效的防风措施，如设置缆风绳、增加吊物的稳定性等调整施工人员的作息时间，保证其有足够的休息时间，避免疲劳作业在施工现场设置遮阳棚和休息区，为施工人员提供休息和避暑的场所加强对施工机械设备的维护保养，定期检查设备的润滑系统、冷却系统等，确保设备正常运行冬季施工技术措施

5.

2.3当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工，应制定冬季施工技术方案对原材料进行加热和保温，如对水进行加热，对砂、石料进行覆盖保温，保证混凝土的入模温度混凝土中应添加防冻剂，其掺量应根据气温和设计要求通过试验确定对混凝土浇筑和养护采取保温措施，如采用暖棚法、蓄热法等在混凝土表面覆盖棉被、草帘等保温材料，延长养护时间冬季施工时，钢材的焊接应采取预热和后热措施，防止焊缝产生裂纹焊接环境温度应符合焊接工艺要求，当环境温度低于规定值时，应采取加热措施对室外的水管、风管等进行保温处理，防止冻裂可采用保温棉、电伴热带等材料进行保温机械设备在冬季使用前，应进行预热，更换冬季用油和防冻液加强对机械设备的检查和维护，确保设备正常运行冬季施工时，注意防滑，在施工现场的道路、楼梯、平台等部位铺设防滑材料加强对施工人员的冬季施工安全教育，提高其防寒、防冻、防滑意识做好冬季施工的物资储备，如保温材料、加热设备、防滑材料、防冻液等

六、组织措施组织机构设置

6.1成立以项目经理为组长的屋面防排烟工程项目部，全面负责工程的施工组织和管理项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等职能小组，明确各小组的职责和分工项目经理职责

6.

1.1全面负责项目的管理和实施，确保项目目标的实现组织制定项目管理制度和工作流程，协调各部门之间的工作关系负责与建设单位、监理单位、设计单位等外部单位的沟通和协调负责项目资源的调配和管理，包括人力、物力、财力等组织项目的进度、质量、安全等检查和考核工作技术组职责

6.

1.2负责施工技术方案的编制、审核和交底工作解决施工过程中出现的技术问题，对施工过程进行技术指导负责技术资料的收集、整理和归档工作组织开展技术培训和技术交流活动，提高施工人员的技术水平参与项目的质量检查和验收工作，对技术质量问题提出整改意见质量组职责

6.

1.3制定项目质量计划和质量控制措施，负责项目质量的监督和管理对原材料、构配件和施工过程进行质量检验，确保工程质量符合标准组织开展质量检查和评比活动，对质量问题进行分析和处理负责质量事故的调查和处理，提出预防措施，防止质量事故的再次发生参与项目的竣工验收工作，整理和提交质量验收资料安全组职责

6.

1.4制定项目安全管理制度和安全操作规程，负责项目安全的监督和管理组织开展安全教育培训活动，提高施工人员的安全意识和自我保护能力对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患负责安全事故的调查和处理，提出防范措施，防止安全事故的发生监督施工人员正确佩戴和使用劳动防护用品材料组职责

6.

1.5根据施工进度计划，编制材料采购计划，负责材料的采购和供应工作对进场的材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求负责材料的保管和发放工作，建立材料台账，做到账物相符对材料的使用情况进行监督和检查，避免浪费和丢失及时反馈材料市场价格信息，协助项目经理控制材料成本施工组职责

6.

1.6按照施工技术方案和施工进度计划，组织施工人员进行施工负责施工现场的管理和协调，确保施工秩序正常C对施工质量和安全负责，严格执行质量和安全管理制度及时向项目经理和技术组反馈施工过程中出现的问题做好施工记录和施工日志，配合技术组和质量组做好相关工作施工人员组织

6.2根据工程施工任务和进度要求，合理组织施工人员施工人员包括管理人员、技术人员、施工工人等，各工种人员应具备相应的资质和技能根据工程需要，招聘具有丰富经验和专业技能的施工人员对新入职的施工人员进行岗前培训，包括公司规章制度、安全知识、施工技术等方面的培训I定期组织施工人员参加技术培训和技能考核，不断提高其业务水平人员分工与协作

6.

2.2根据施工人员的技能和特长，合理安排工作岗位，明确工作职责比如，将熟练的通风工安排负责风管的安装与连接，电工负责电气设备的接线与调试，焊工负责金属部件的焊接作业等，做到人尽其才加强各工种之间的协作配合，建立有效的沟通机制每周定期召开施工协调会，各工种负责人汇报工作进展及需要协调解决的问题，共同商讨解决方案，确保施工顺利进行例如，在风机安装过程中，需要起重工、钳工、电工等多工种协同作业，起重工负责吊运风机就位，钳工负责调整风机位置并固定，电工则负责后续电气线路的连接与调试制定详细的施工任务分配表，明确各施工小组和个人的工作任务及完成时间节点施工任务分配表应根据施工进度计划进行动态调整，确保每个施工环节都能紧密衔接，不出现窝工现象建立施工人员之间的互助机制，当某个施工小组或个人遇到技术难题或施工困难时，其他小组或人员应及时提供帮助和支持，共同攻克难关设立施工进度奖励制度，对于按时或提前完成施工任务且质量达标的施工小组或个人给予一定的物质奖励，激励施工人员积极工作，提高施工效率在施工过程中，注重培养施工人员的团队意识和协作精神，通过组织团队建设活动等方式，增强施工人员之间的凝聚力和默契度对于关键工序和重要施工部位，安排技术骨干和经验丰富的施工人员负责，确保施工质量和安全例如，在防火阀安装和风管穿越防火分区的施工中，选派技术水平高、责任心强的工人进行操作根据施工人员的工作表现和能力，进行合理的岗位晋升和调整对于工作表现优秀、能力突出的施工人员，给予晋升机会，激励施工人员不断提升自己的业务能力合理安排施工人员的休息时间，避免过度劳累，保证施工人员有充沛的精力投入到施工工作中制定科学的轮班制度，确保施工现场24小时有人值守，同时保障施工人员的休息权益建立施工人员反馈机制，鼓励施工人员对施工过程中存在的问题和不合理之处提出意见和建议，及时进行改进和优化施工物资组织

6.3施工物资的组织是保障工程顺利进行的重要环节，需从物资采购、运输、存储等方面进行全面管理物资采购管理

6.

3.1根据施工进度计划和材料清单，制定详细的物资采购计划采购计划应明确物资的名称、规格、型号、数量、采购时间、预计到货时间等信息，确保物资按时供应对物资供应商进行严格的筛选和评价，选择信誉良好、产品质量可靠、价格合理的供应商建立长期合作关系定期对供应商进行考核，对于不合格的供应商及时淘汰在采购合同中明确物资的质量标准、交货方式、交货时间、验收方式、违约责任等条款，保障采购物资的质量和供应及时性建立物资采购价格监控机制，密切关注市场价格波动，在保证物资质量的前提下，合理降低采购成本通过与多家供应商询价、比价，选择性价比最高的物资对于重要物资和关键设备，要求供应商提供质量检验报告、产品合格证、使用说明书等相关资料，确保物资质量可追溯物资运输管理

6.

3.2根据物资的特点和运输要求，选择合适的运输方式和运输工具对于大型设备如防排烟风机，采用专业的运输车辆进行运输，并做好固定和防护措施，防止在运输过程中发生损坏在物资运输前，与运输单位签订运输合同，明确双方的责任和义务，包括运输安全、交货时间、货物损坏赔偿等内容建立物资运输跟踪机制，及时掌握物资的运输状态和位置信息对于长途运输的物资，要求运输单位定期反馈运输情况，确保物资按时到达施工现场物资到达施工现场后，及时组织验收和卸车如发现物资在运输过程中出现损坏或数量短缺等问题，及时与运输单位和供应商沟通，办理相关索赔和补货手续物资存储管理

6.

3.3在施工现场设置专门的物资存储场地，根据物资的性质和特点进行分类存放例如，将易燃、易爆的油漆、稀释剂等物资存放在专门的防火、防爆仓库内，并配备相应的消防器材；将金属材料、风管等物资存放在通风良好、干燥的场地，并做好防潮、防锈措施建立物资存储台账，详细记录物资的入库、出库、库存数量等信息，做到账物相符定期对库存物资进行盘点，及时发现和处理物资短缺、积压等问题对存储的物资进行标识和防护，在物资上标注名称、规格、型号、入库时间等信息，便于查找和取用对于易损坏的物资，采取必要的防护措施，如对玻璃纤维风管采用包装防护，防止在存储过程中受到碰撞和损坏加强物资存储场地的安全管理，设置专人负责看守，防止物资被盗和丢失同时，做好防火、防盗、防潮、防鼠等工作，确保存储物资的质量和安全将防排烟风机吊运至基础上，进行精确安装和固定风管安装

2.

2.5根据现场情况进行风管的组装和连接，保证风管的密封性防火阀安装

2.

2.6在风管的相应位置准确安装防火阀，并做好调试工作设备调试

2.

2.7对防排烟系统的所有设备进行单机调试和联动调试系统验收

2.

2.8按照相关标准对防排烟系统进行全面验收

三、施工准备技术准备

3.1熟悉施工图纸和相关技术规范，参加图纸会审

3.

1.1仔细研究施工图纸，标注出图纸中的疑问和问题，在图纸会审时与设计单位等进行沟通解决编制施工方案和技术交底，向施工人员进行交底

3.

1.2结合工程实际情况，制定详细的施工方案，并将技术要求、施工工艺等向施工人员进行全面交底对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和技术要求

3.

1.3定期组织施工人员参加技术培训课程，通过理论讲解和实际操作演示，加深施工人员对施工工艺的理解收集类似工程的施工经验和技术资料，进行分析和借鉴

3.

1.4整理类似商场写字楼综合体屋面防排烟工程案例，总结成功经验和常见问题的解决方法根据工程特点和施工要求，制定质量检验计划和验收标准

3.

1.5明确各施工阶段的质量检验要点和检验方法，制定详细的验收表格和标准根据施工进度和实际需求，合理控制物资的库存数量，避免物资积压造成资金浪费，也防止物资短缺影响施工进度通过信息化管理手段，实时掌握物资的使用情况和库存动态，及时进行物资的补充和调配

七、质量保证措施质量管理体系

7.1建立完善的质量管理体系，确保施工全过程处于受控状态，严格按照质量管理体系文件要求进行操作质量方针与目标贯彻

7.

1.1明确本工程的质量方针为“质量为本，精心施工，持续改进，顾客满意”，并将质量目标层层分解到各个施工班组和岗位，使每个施工人员都清楚了解自己的质量职责和目标通过开展质量月活动、班前质量交底会等形式，加强对质量方针和目标的宣传贯彻，确保全体施工人员牢记质量要求，树立强烈的质量意识质量管理文件执行

7.

1.2严格执行国家和地方有关工程建设的质量标准、规范以及企业内部的质量管理文件，如《质量手册》《程序文件》《作业指导书》等定期对质量管理文件进行评审和更新，确保其有效性和适应性，及时将最新的文件要求传达给施工人员，并监督其执行情况质量记录管理

7.

1.3设立专人负责质量记录的收集、整理和归档工作，确保质量记录的真实性、完整性和可追溯性质量记录包括原材料检验报告、施工过程检验记录、隐蔽工程验收记录、质量问题处理记录等，按照规定的格式和要求进行填写，不得随意涂改和伪造质量控制要点

7.2对施工过程中的关键环节和重要部位进行重点质量控制，确保工程质量符合设计和规范要求材料质量控制

7.

2.1所有用于工程的材料必须具有质量证明文件，如产品合格证、检验报告等，并按照规定进行抽样检验，检验合格后方可使用对原材料的外观质量进行严格检查，如风管的表面应平整、无裂缝、无变形；风机的外壳应无损伤、无锈蚀等对于不符合要求的材料，坚决予以退场加强对材料存储条件的管理，防止材料在存储过程中受潮、变质、损坏等，影响其质量性能施工工艺控制

7.

2.2施工前，技术人员应根据设计要求和施工规范，向施工人员详细交底施工工艺和操作要点，确保施工人员熟练掌握施工方法在施工过程中，严格按照既定的施工工艺进行操作，不得随意更改如风管的连接方式、密封方法，风机的安装步骤、调试方法等，都必须符合工艺要求对关键工序和特殊过程，如风管的焊接、防火阀的安装等，设置质量控制点，进行重点监控，确保施工质量设备安装质量控制

7.

2.3设备安装前，应对基础进行验收，检查基础的尺寸、平整度、螺栓位置等是否符合设备安装要求，如有偏差应及时进行处理设备安装过程中，严格控制设备的水平度、垂直度、中心线位置等安装精度，采用专业的测量仪器进行测量和调整，确保设备安装符合设计要求设备安装完成后，按照规定进行调试和试运行，检查设备的运行状态、性能参数等是否正常，如风机的风量、风压、转速等，调试合格后方可投入使用质量检查与验收

7.3建立健全质量检查与验收制度，加强对施工过程和工程竣工后的质量检查，确保工程质量合格施工过程质量检查

7.

3.1实行“三检制”，即施工班组自检、互检和专职质检员专检施工班组在完成每道工序后，首先进行自检，自检合格后由班组之间进行互检，互检合格后报专职质检员进行专检专职质检员应按照质量检验计划和验收标准，对施工过程进行定期和不定期的检查，及时发现和纠正质量问题，并做好检查记录对隐蔽工程，在隐蔽前必须进行验收，验收合格后方可进行隐蔽施工隐蔽工程验收应由施工单位、监理单位、建设单位等相关人员共同参加，并做好验收记录和影像资料留存分项工程质量验收

7.

3.2每个分项工程完成后，施工单位应按照相关质量验收标准进行自检，自检合格后向监理单位报验监理单位组织相关人员对分项工程进行验收，验收内容包括工程实体质量、施工资料等验收合格后，各方在分项工程质量验收记录上签字确认单位工程质量验收

7.

3.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案

八、安全措施安全管理制度

8.1建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产工作有章可循C安全生产责任制

8.

1.1制定各级管理人员和施工人员的安全生产责任制，明确每个人在安全生产工作中的职责和权限，将安全生产责任层层落实到岗位和个人定期对安全生产责任制的落实情况进行考核，对履行职责不到位的人员进行批评教育和处罚，对表现优秀的人员进行表彰和奖励安全教育培训制度

8.

1.2制定详细的安全教育培训计划，对所有进入施工现场的人员进行三级安全教育培训包括公司级、I,项目级和班组级安全教育安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、劳动防护用品的正确使用等，确保施工人员具备必要的安全知识和技能定期组织施工人员进行安全知识考核，考核不合格者不得上岗作业，经补考合格后方可重新上区LXJI0安全检查制度

8.

1.3建立定期安全检查和日常巡查制度，定期安全检查每周至少进行一次，由项目经理组织相关人员对施工现场进行全面检查日常巡查由专职安全员负责，对施工现场进行不间断巡查，及时发现和消除安全隐患c对检查中发现的安全问题，下达整改通知书，责令责任单位或责任人限期整改，并跟踪复查整改情况安全技术措施

8.2在施工过程中，采取有效的安全技术措施，预防和控制安全事故的发生高处作业安全措施

8.

2.1高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，安全带应高挂低用在屋面等高处作业场所设置牢固的操作平台和防护栏杆，防护栏杆高度不低于

1.2m,并挂设安全网高处作业使用的工具应随手放入工具袋内，严禁上下抛掷工具和材料，如需传递物品，应使用绳索吊运电气安全措施

8.

2.2施工现场临时用电采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求电气设备的金属外壳必须进行接地或接零保护，定期对电气设备和线路进行检查和维护，及时更换老化、破损的电线电缆电工必须持证上岗，严格按照操作规程进行电气作业，严禁非电工人员私自接电或维修电气设备防火安全措施

8.

2.3施工现场设置明显的防火警示标志，严禁在施工现场吸烟和动火作业，如需动火，必须办理动火审批手续，经批准后方可动火，并配备灭火器材和专人监护对易燃、易爆物品，如油漆、稀释剂、氧气瓶、乙快瓶等，应分类存放，并保持安全距离，设置专门的仓库和防火、防爆措施定期对消防设施和器材进行检查和维护，确保其完好有效，组织施工人员进行消防知识培训和灭火演练，提高施工人员的防火意识和应急处置能力安全防护措施

8.3为施工人员提供必要的安全防护用品和设施，减少安全事故的伤害个人防护用品配备

8.

3.1根据施工人员的作业特点，为其配备符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、护目镜等，并定期检查和更换，确保防护用品的防护性能对个人防护用品的使用情况进行监督检查，确保施工人员正确佩戴和使用，对不按规定佩戴个人防护用品的人员进行批评教育和处罚施工现场安全防护设施设置

8.

3.2在施工现场的危险部位，如楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑周边等，设置防护栏杆、防护门、安全网等防护设施，并挂设明显的安全警示标志对施工现场的临时道路、加工场地等进行硬化处理,保持场地平整、整洁，设置排水设施，防止积水在施工现场设置足够的照明设施，确保施工人员在夜间或光线不足的情况下能够安全作业

九、应急预案应急组织机构

9.1成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，全面负责应急救援工作的组织和指挥应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组等应急救援小组，明确各小组的职责和分工抢险救援组职责

9.

1.1负责事故现场的抢险救援工作，迅速采取有效措施，抢救受伤人员，排除事故隐患，防止事故扩大熟悉各类抢险救援设备和器材的使用方法，定期进行演练和维护，确保设备器材处于良好状态根据事故现场的实际情况，制定抢险救援方案，并组织实施医疗救护组职责

9.

1.2负责对受伤人员进行现场急救和转运工作，配备必要的医疗急救设备和药品与附近的医院建立联系，确保在事故发生时能够及时将受伤人员送往医院进行救治对救援人员进行简单的急救知识培训，提高其自救互救能力后勤保障组职责

9.

1.3负责应急救援物资和设备的采购、储备和管理工作，确保应急救援物资和设备的充足供应为应急救援人员提供必要的生活保障和后勤支持，如饮食、住宿、交通等负责事故现场的警戒和秩序维护工作，防止无关人员进入事故现场事故调查组职责

9.

1.4负责对事故原因、经过和损失进行调查和分析，收集相关证据和资料编写事故调查报告，提出事故处理意见和防范措施建议，报上级主管部门审批配合上级部门对事故的调查和处理工作，提供必要的协助和支持应急响应程序9-2制定科学合理的应急响应程序，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急救援事故报告

9.

2.1事故发生后，现场人员应立即向项目经理或现场负责人报告，同时采取必要的应急措施，如抢救受伤人员、切断电源、疏散人员等项目经理或现场负责人接到报告后，应立即核实事故情况，并在1小时内向建设单位、监理单位和上级主管部门报告报告内容包括事故发生的时间、地点、事故类型、伤亡情况、初步原因分析等应急启动

9.

2.2应急救援领导小组接到事故报告后，应立即启动应急预案，通知各应急救援小组迅速赶赴事故现场各应急救援小组到达事故现场后，应立即向应急救援领导小组报到，并接受任务分工，按照应急预案的要求开展应急救援工作应急处置

9.

2.3抢险救援组应根据事故现场的实际情况，迅速制定抢险救援方案，并组织实施在抢险救援过程中，应注意自身安全，采取必要的防护措施医疗救护组应及时对受伤人员进行现场急救和转运，确保受伤人员得到及时有效的救治后勤保障组应迅速组织应急救援物资和设备的调配和供应，为应急救援工作提供有力的支持事故调查组应在事故现场保护好相关证据和资料，开展事故调查工作，初步分析事故原因应急结束

9.

2.4当事故得到有效控制，受伤人员得到妥善救治，事故现场得到清理和恢复后，由应急救援领导小组宣布应急结束C应急结束后，各应急救援小组应进行工作总结，对应急预案的执行情况进行评估，提出改进意见和建议，为今后的应急救援工作提供经验教训I应急救援演练

9.3定期组织应急救援演练，提高应急救援人员的应急处置能力和协同配合能力演练计划制定

9.

3.1根据工程特点和可能发生的事故类型，制定年度应急救援演练计划，明确演练的时间、地点、内容、参与人员等演练计划应提前通知相关人员，确保其能够按时参加演练，并做好演练前的准备工作演练组织实施

9.

3.2按照演练计划，组织开展应急救援演练演练过程中，应模拟真实事故场景，检验各应急救援小组的应急响应速度、协同配合能力和应急处置技能演练结束后，对演练效果进行评估，分析演练中存在的问题和不足，提出改进措施和建议演练总结与改进

9.

3.3根据演练评估结果，编写演练总结报告，总结演练经验教训，对演练中表现优秀的人员和小组进行表彰和奖励根据演练总结报告提出的改进措施和建议，对应急预案进行修订和完善，不断提高应急预案的科学性和实用性

十、安全文明施工文明施工措施

10.1在施工过程中，注重文明施工，减少施工对周围环境和居民的影响，树立良好的企业形象施工现场环境管理

10.

1.1保持施工现场整洁卫生，定期对施工场地进行清扫和洒水降尘，减少扬尘污染对施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾进行分类存放，并及时清运至指定地点，严禁随意丢弃在施工现场设置排水系统，确保雨水和施工废水能够及时排出，防止积水施工噪音控制

10.

1.2合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪音作业，如必须进行，应提前向周围居民公告，并采取有效的降噪措施选用低噪音的施工设备和施工工艺，对高噪音设备进行定期维护和保养，降低设备运行噪音在施工现场设置隔音屏障，减少施工噪音对周围环境的影响0施工标识与宣传

10.

1.3在施工现场的主要出入口设置明显的施工标识牌,包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图等在施工现场设置安全文明施工宣传标语和宣传栏，宣传安全文明施工知识和法律法规，提高施工人员的安全文明施工意识环境保护措施

10.2加强环境保护意识，采取有效的环境保护措施，减少施工对环境的破坏大气污染防治

10.

2.1对施工现场的土方、砂石等易产生扬尘的材料进行覆盖或密闭存放，运输过程中采取密闭措施，防止扬尘泄漏C施工现场的道路和场地进行硬化处理，定期洒水降尘，对驶出施工现场的车辆进行冲洗，防止泥土带出污染道路C严禁在施工现场焚烧垃圾、塑料等易产生有害气体的物品水污染防治

10.

2.2施工现场设置沉淀池和隔油池，对施工废水进行处理后达标排放，严禁未经处理直接排放对生活污水进行集中收集和处理，设置化粪池等污水处理设施，确保生活污水符合排放标准加强对施工现场油料、化学品等物资的管理，防止泄漏污染水体土壤污染防治

10.

2.3施工过程中尽量减少对土壤的扰动，对临时占用的土地，在施工结束后及时进行复垦和绿化对施工过程中产生的废弃电池、油漆桶等有毒有害物质进行分类收集和处理，防止污染土壤生态保护措施

10.

2.4施工前对施工现场及周边的生态环境进行详细调查，识别珍稀动植物及生态敏感区域，制定针对性的保护方案在施工过程中，如发现有保护价值的动植物，立即停止施工并采取保护措施，及时通知相关生态保护部门进行处理合理规划施工场地和施工便道，尽量减少对自然植被的破坏对于因施工造成的植被破坏，在施工结束后，根据当地的生态环境特点，选择适宜的本地植物进行植被恢复，提高植被覆盖率，促进生态系统的自我修复加强对施工人员的生态保护教育，提高施工人员的生态保护意识，严禁施工人员猎捕野生动物、破坏野生植物资源，确保施工活动不对周边生态环境造成不可逆转的破坏职业健康管理

10.3关注施工人员的职业健康，采取有效措施预防和控制职业危害，保障施工人员的身体健康职业危害因素识别与监测

10.

3.1对施工现场存在的职业危害因素进行全面识别，如粉尘、噪声、有毒有害气体、高温等，并根据识别结果制定相应的监测计划定期委托有资质的检测机构对施工现场的职业危害因素进行检测，检测结果及时向施工人员公布根据检测结果，分析职业危害因素的浓度或强度是否超标，若超标则及时采取整改措施职业健康防护设施与用品管理

10.

3.2根据职业危害因素的种类和危害程度，为施工人员配备符合国家标准的职业健康防护设施和个人防护用品，如防尘口罩、耳塞、防毒面具、防护手套等，并确保防护设施和用品的质量可靠建立职业健康防护设施和用品的采购、验收、保管、发放、使用和维护制度，定期对防护设施和用品进行检查和维护，确保其处于良好的使用状态对损坏或过期的防护用品及时更换，督促施工人员正确佩戴和使用个人防护用品职业健康教育培训

10.

3.3将职业健康教育培训纳入施工人员的安全教育培训计划中，定期组织施工人员进行职业健康知识培训，培训内容包括职业危害因素的识别、防护措施、应急处理方法等，提高施工人员的自我防护意识和能力在施工现场设置职业健康宣传栏，张贴职业健康宣传海报和警示标识，宣传职业健康知识和法律法规，营造良好的职业健康文化氛围职业健康检查与档案管理

10.

3.4组织施工人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立健全施工人员职业健康监护档案职业健康检查结果应及时告知施工人员本人，对检查出有职业禁忌证或疑似职业病的施工人员，按照相关规定进行妥善处理职业健康监护档案应包括施工人员的基本信息、职业史、职业危害接触史、职业健康检查结果及处理情况等内容，档案由专人负责管理，妥善保存，确保档案的完整性和保密性社区关系协调

10.4积极与周边社区建立良好的沟通与协调机制，减少施工对社区居民的影响，争取社区居民的理解和支持沟通机制建立

10.

4.1施工前主动与周边社区居委会或业主委员会取得联系，介绍工程概况、施工计划、可能产生的影响及拟采取的措施，征求社区居民的意见和建议在施工现场设立社区联系办公室，公布联系电话和联系人，安排专人负责与社区居民的日常沟通，及时解答居民的疑问，处理居民反映的问题社区活动参与1042积极参与社区组织的各类公益活动，如志愿服务、环保活动等，增进与社区居民的感情，树立企业良好形象在条件允许的情况下，邀请社区居民代表参观施工现场，了解施工过程和安全文明施工措施，增强居民对工程建设的认同感问题处理与反馈

10.

4.3对于社区居民提出的合理诉求和意见，及时进行处理和整改，并将处理结果反馈给居民对于因施工给居民造成的不便，及时给予道歉和补偿定期对社区关系协调工作进行总结和评估，分析存在的问题和不足，不断改进工作方法和措施，提高社区居民的满意度与设计单位、建设单位、监理单位等建立有效的沟通机制

3.

1.6定期召开工程协调会，及时解决施工过程中出现的技术问题和变更事项对施工现场进行实地勘察，了解场地条件和周边环境

3.

1.7掌握屋面的结构形式、空间布局以及周边建筑物、设备等对施工的影响制定施工过程中的应急预案，针对可能出现的技术难题制定应对措

3.

1.8施针对突发的技术问题，如设备故障、风管安装偏差等，制定相应的解决措施组织技术人员对施工方案进行优化，提高施工效率和质量

3.

1.9根据实际施工情况和新技术、新工艺，不断优化施工方案建立技术档案管理制度，对施工过程中的技术资料进行收集、整理

3.

1.10和归档安排专人负责技术资料的管理，确保资料的完整性和可追溯性对施工中采用的新技术、新工艺进行专项技术研究和试验

3.

1.11在正式施工前，进行充分的技术研究和试验，确保新技术、新工艺的可行性对施工人员进行技术考核，确保其具备相应的技术能力

3.

1.12定期进行技术考核，对考核不合格的人员进行再培训・结合施工进度计划，制定技术保障措施，确保技术工作的及时性

3.113根据施工进度安排，提前做好技术准备工作，如材料选型、工艺设计等・・对施工图纸中的技术参数进行复核，确保其准确性3114仔细核对图纸中的尺寸、规格、性能参数等，避免因参数错误导致施工问题・・组织技术交流活动，邀请专家对施工技术进行指导3115定期邀请行业专家进行技术讲座和现场指导，提升技术人员的专业水平材料准备

3.2根据施工进度计划，采购防排烟系统所需的材料和设备

3.

2.1按照施工进度安排，分批次采购风管、风机、防火阀等材料和设备，确保材料供应及时对进场的材料和设备进行检验，确保其质量符合要求

3.

2.2检查材料的质量证明文件、外观质量等，对设备进行性能测试材料和设备应分类存放，妥善保管

3.

2.3按照材料和设备的种类、规格等进行分类存放，并做好防潮、防锈等措施建立材料和设备的采购、验收、保管和发放制度

3.

2.4明确各环节的责任人和操作流程，确保材料管理有序对主要材料和设备进行抽样送检，合格后方可使用

3.

2.5对关键材料和设备，如风机的电机、防火阀的防火性能等进行抽样送检与材料供应商建立良好的合作关系，确保材料的稳定供应

3.

2.6定期与供应商沟通，了解材料生产和供应情况对库存材料进行定期盘点，及时掌握材料的库存数量和质量状况

3.

2.7每月进行一次材料盘点，做好记录并及时补充短缺材料根据材料的特性和要求，选择合适的存放场地和保管方式

3.

2.8对易受潮的材料选择干燥通风的场地存放，对易碎材料做好防护措施对采购的材料和设备进行标识，便于追溯和管理

3.

2.9在材料和设备上标注规格、型号、采购批次等信息制定材料节约措施，降低工程成本3210合理规划材料使用，减少材料浪费，对剩余材料进行回收利用对新材料、新设备进行试用和评估，确保其适用性

3.

2.11在正式使用前，对新材料、新设备进行试用，评估其性能和效果加强对材料市场的调研，掌握材料价格动态，合理控制采购成本3212定期了解材料市场价格变化，选择合适的采购时机对材料的运输过程进行监督，确保材料不受损坏3213要求运输单位采取必要的防护措施，如固定、减震等建立材料质量反馈机制，对出现质量问题的材料及时处理

3.

2.14一旦发现材料质量问题，及时与供应商联系，要求更换或退货根据工程变更情况，及时调整材料采购计划3215根据设计变更或施工实际情况，调整材料的采购规格和数量

四、主要施工方法测量放线

4.1依据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量

4.

1.1在屋面确定测量基准点，根据图纸坐标和标高进行精确测量标记出风机、风管等设备的中心线和安装位置

4.

1.2用墨线、油漆等清晰标记出设备的安装位置，确保位置准确对测量结果进行复核，确保其准确性

4.

1.3测量完成后，由专人进行复核，避免出现测量误差做好测量记录，包括测量数据、测量人员、测量时间等

4.

1.4详细记录测量过程和结果，便于后续查阅和追溯在施工过程中，定期对测量标记进行检查，防止其损坏或移位

4.

1.5每天施工前对测量标记进行检查，发现问题及时修复和重新标记根据现场实际情况，对测量方案进行优化和调整

4.

1.6如遇到屋面结构复杂或障碍物影响，及时调整测量方法和路线测量人员应具备相应的资质和经验，严格按照测量规范进行操作

4.

1.7测量人员需持证上岗，定期参加培训，提高测量技能在恶劣天气条件下（如暴雨、大风等），暂停测量工作，确保测量精

4.

1.8度待天气好转后，重新对已测量部分进行复核使用的测量仪器应定期进行校准和维护，保证其性能可靠

4.

1.9按照规定周期对测量仪器进行校准，每次使用前进行检查对于重要设备的安装位置，采用多次测量取平均值的方法提高精度

4.

1.10对防排烟风机等关键设备，进行至少三次测量并取平均值确定位置在测量放线过程中，与其他专业施工人员保持沟通，避免冲突

4.

1.11及时了解其他专业的施工进度和位置需求，避免相互干扰对测量标记进行保护，设置明显的警示标识，防止被误破坏

4.

1.12在标记周围设置防护栏或警示带，并张贴警示标识・根据测量结果，绘制详细的施工放线图，指导后续施工

4.113施工放线图应包含设备位置、尺寸、标高以及相关的技术参数测量工作应在屋面基层处理完成后进行，确保测量基准的稳定性

4.

1.14确保屋面基层平整、牢固，避免因基层问题影响测量精度测量数据应及时反馈给技术人员和施工人员，便于施工调整

4.

1.15测量完成后，立即将数据传达给相关人员，以便及时调整施工方案基础施工

4.2按照设计要求进行基础的定位和开挖

4.

2.14根据测量放线确定的位置进行基础开挖，控制好开挖深度和尺寸对基础底部进行夯实处理，确保基础的承载能力

4.

2.15采用机械夯实或人工夯实的方法，使基础底部土壤达到规定的密实度绑扎基础钢筋，确保钢筋的规格、间距和锚固长度符合设计要求

4.

2.16按照设计图纸进行钢筋绑扎，设置足够的保护层垫块支设基础模板，保证模板的尺寸准确、拼接严密、支撑牢固

4.

2.17模板应采用优质材料，拼接处用密封条密封，支撑系统应经过计算确定浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法

4.

2.18控制好混凝土的浇筑厚度和振捣时间，避免出现漏振和过振现象在混凝土浇筑过程中，设置专人对模板和钢筋进行检查，发现问

4.

2.19题及时处理随时观察模板和钢筋的情况，如出现位移、变形等及时调整・混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于规定天数

4.27采用洒水养护或覆盖养护的方法，保持混凝土表面湿润对基础的外观质量进行检查，不得出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷

4.

2.8对基础表面进行仔细检查，发现缺陷及时进行修补按照设计要求预留基础螺栓孔洞，孔洞位置应准确

4.

2.9使用定位模具确保螺栓孔洞位置准确，孔洞成型后进行清理和保护在基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础螺栓的安装和固定

4.

2.10安装前对螺栓进行检查，确保其质量合格，安装时保证螺栓的垂直度和紧固力对基础的尺寸、标高和平整度进行复核，误差应在允许范围内

4.

2.11使用测量仪器对基础进行复核，超出允许误差范围的及时进行处理基础施工过程中，做好防雨、排水措施，避免基础被雨水浸泡4212在基础周围设置排水沟和集水井，及时排除积水对基础施工中使用的原材料进行检验，确保其质量符合标准

4.

2.13对钢筋、水泥、砂石等原材料进行检验，不合格的原材料不得使用基础施工完成后，及时清理施工现场，保持场地整洁4214清理剩余的材料、工具和杂物，为后续施工创造良好条件根据工程实际情况，可采用预制基础的方式，提高施工效率和质量4215预制基础应在工厂严格按照标准生产，运输到现场后进行安装风机安装

4.3风机安装前，对基础进行验收，确保基础符合安装要求

4.

3.1检查基础的尺寸、平整度、螺栓位置等是否符合风机安装要求将风机吊运至基础上，采用起重设备时应确保安全可靠

4.

3.2选择合适的起重设备，制定合理的吊运方案，安排专人指挥调整风机的位置和标高，使其符合设计要求

4.

3.3使用垫片等调整风机的高度和水平度，保证风机安装位置准确安装风机的地脚螺栓，按照规定的扭矩进行紧固

4.

3.4使用扭矩扳手按照设计要求的扭矩值紧固地脚螺栓安装风机的进出口风管，确保风管与风机连接紧密、密封良好

4.

3.5采用柔性连接方式，防止风机运行时的振动传递到风管对风机的叶轮进行检查，确保其无损坏、无变形

4.

3.6在安装前和安装后分别对叶轮进行检查，保证叶轮的正常运行安装风机的传动装置，如皮带轮、联轴器等，并进行调试

4.

3.7调整传动装置的张紧度或同轴度，确保传动平稳安装风机的减震装置，减少风机运行时的振动和噪声

4.

3.8选择合适的减震器，安装位置和数量应符合设计要求在风机安装过程中，做好防护措施，防止风机表面被划伤或损坏

4.

3.9对风机的外壳、叶片等进行防护，避免在安装过程中造成损伤安装风机的电气控制系统，确保接线正确、牢固，接地可靠4310按照电气规范进行接线，对电气系统进行调试和测试对风机进行单机试运行，试运行时间不少于规定时长

4.

3.11在试运行过程中，检查风机的运行状态、电流、电压等参数试运行过程中，对风机的振动、噪声、温度等进行监测，发现异常及4312时停机处理设置专人对风机运行参数进行监测，做好记录风机安装完成后，清理风机表面和周围的杂物，保持现场整洁4313将安装过程中产生的杂物清理干净，对风机进行清洁对风机的安装质量进行验收，验收合格后方可进行下一步施工

4.

3.14按照相关标准和规范对风机安装质量进行验收，填写验收记录风机安装时，应考虑其与周围设备设施的安全距离，满足相关规范要4315求根据规范要求，确保风机与其他设备、建筑物之间的安全距离风管安装

4.4风管安装前，对风管进行检查，确保风管的质量符合要求

4.

4.1检查风管的外观、尺寸、厚度等，不得有裂缝、变形等缺陷根据现场情况，确定风管的安装顺序和方法

4.

4.2优先安装主干管，再安装支管，根据空间布局选择合适的安装方法制作并安装风管的支吊架，支吊架的间距应符合规范要求

4.

4.3根据风管的尺寸和重量计算支吊架的间距，支吊架应安装牢固将风管吊运至安装位置，采用人工或机械辅助的方式进行安装

4.

4.4根据风管的重量和安装高度选择合适的吊运方式连接风管的各段，采用法兰连接或无法兰连接时应确保连接紧密

4.

4.5法兰连接时，使用密封垫并均匀拧紧螺栓；无法兰连接时，采用专用连接件。