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文本内容:
■静频率分散度＜±3%测试方法■激光测振仪精度±
0.1Hz■激振力（避免塑性变形）
0.5-5N■
26.轴瓦温度保护答温度监测配置:■钳电阻PT100量程精度0-150C,±
0.5℃■红外测温非接触监测瓦块表面温度报警逻辑■回油温度＞（延时报警）70℃lOmin■任一瓦块温度＞（立即跳机）105℃巴氏合金层厚度（磨损＞需补焊）3-5mm
0.2mm■
27.汽缸疏水系统答四级疏水设计■高压疏水管道坡度＞管径1:50,DN80■中压疏水管径疏水罐压力DN100,
0.5MPa■低压疏水管径接入凝汽器喉部DN150,■紧急疏水直接排地沟（管径）DN200疏水阀类型气动截止阀（动作时间）V5s■
28.汽轮机效率计算答主要考核指标■热耗率超临界机组7600±U4kJ/kWh缸效率高压缸中压缸86-88%,92-94%试验标准测量点＞个ASME PTC6-2004,
50029.转子寿命损耗曲线答基于公式Manson-Coffin\Delta\varepsilon_p=C\cdot NNn△叩=CNm典型参数冷态启动对应次A£_p=
0.5%,N=200热态启动对应次A_=
0.2%,N=500B P蠕变寿命损耗年损耗率＜设计温度下
0.01%
30.超速试验规范答试验分级电超速试验动作值每月一次3300rpm110%,机械超速试验动作值大修后必做3330-3360rpm111-112%,试验要求转速测量误差V±lrpm撞击子飞出速度偏差＜±
0.5%4轴向推力如何平衡？.答采用多级平衡措施叶轮开设平衡孔（孔径
①）O80-120mm设置平衡活塞（直径面积差产生反向力）o500-800mm,推力轴承承载（金氏合金瓦块，承载压力）O2-3MPa某机组总轴向推力约吨，平衡活塞平衡300MW2080%5汽缸膨胀监视标准？.答绝对膨胀量（冷态至满负荷）O10-15mm相对膨胀（胀差）高压缸低压缸o±
1.5mm,±3mm膨胀不均匀度o V
0.1mm/m需监测各滑销系统状态，死点位置偏移将导致膨胀异常6凝汽器真空度要求？.答设计真空（对应背压）O-95〜-97kPa4-6kPa报警值（背压）o-87kPa13kPa跳机值（背压）o-73kPa28kPa真空每下降热耗增加1kPa,
1.5-2%7调速系统迟缓率标准？.答机械液压式＜o
0.5%电液调节系统＜O
0.1%某机组调速系统响应时间转速控制精度600MW V50ms,±2rpm8润滑油系统参数？.答主油泵出口压力O
1.5-
2.0MPa润滑油压o
0.08-
0.15MPa轴承回油温度（报警值）o45-65℃70℃油箱容积油循环倍率次80-120m3,8-10/h9汽轮机振动标准（ISO10816）.答振动速度（mm/s）评价等级优良
2.8合格
2.8-
4.5报警
4.5-
7.1危险
7.110轴振位移报警值＜（峰峰值）.76|im
11.TSI系统监测哪些参数？答包含个核心测点8轴振动向（电涡流传感器，量程）o X/Y0-500pim轴向位移（量程精度）o±2mm,
0.01mm转速（磁阻探头，）o0-4000rpm偏心度（启动阶段＜）O501ni1缸胀/胀差（传感器，量程）o LVDT±25mm阀位反馈行程）O（LVDT,0-200mm■
11.汽封系统工作原理答采用三级密封结构■迷宫式汽封径向间隙（高压段取小值，低压段取大值）
0.4-
0.7mm■弹簧背齿汽封动态补偿间隙变化（补偿量）±
0.3mm■蜂窝汽封蜂窝带厚度间隙122mm,
0.5-
1.2mm高温段＞）采用合金，低温段用铜合金（含铅量（400℃Inconel＜）
0.5%典型机组汽封蒸汽泄漏量控制高压缸低压缸V600MW V5kg/s,15kg/s■
12.DEH控制逻辑答分层控制策略■转速控制）升速率可调（0-3000rpm50-300rpm/min■负荷控制（并网后）负荷变化率1-5%/min■压力控制模式主蒸汽压力波动内±
0.5MPa关键保护■超速保护动作值（额定转速），动作时间＜OPC3090rpm103%100ms■阀门快关调节阀全关时间V
0.3s■
13.汽轮机寿命管理答基于疲劳-蠕变交互作用评估■低周疲劳每次冷态启动损耗（设计寿命万次）
0.01%20■高温蠕变转子中心孔温度＞时，蠕变速率400℃
0.001%/kh寿命监测指标■累计启动次数（冷态次，热态口次）W200000■等效运行小时数（）设计值小时EOH,N250,000■
14.真空系统查漏方法答分三级检测■氮质谱检漏灵敏度定位精度9pa.m3/s,±10cm■超声波检测检测范围适用于＞的漏点0-100kHz,
0.5mm■灌水查漏仅停机时使用，注水高度至低压缸排汽口下允许泄漏300mm量■湿冷机组V2kg/h■空冷机组＜3kg/h■
15.叶片腐蚀防护答四级防护措施■材料升级末级叶片用不锈钢（硬度）17-4PH HRC30-35■表面处理■司太立合金喷涂（厚度）
0.3-
0.5mm■激光熔覆硬质合金含量）（WC N12%■结构设计■进汽边倒圆半径R
0.5-Rlmm■叶顶预扭角3°-5°■运行控制排汽湿度＜（加装去湿装置）12%■
16.汽缸螺栓热紧工艺答分阶段紧固■冷紧液压扳手预紧至设计应力（扭矩值）50%2000-3000N・m热紧■加热温度以下螺栓以上M64250℃,M64300℃■伸长量控制（例螺栓需伸长）
0.15-
0.25mm/m M100x
40.6-lmm■应力监测超声波检测残余应力S200MPa■
17.转子热弯曲处理答分三步校正■连续盘车■弯曲量时，强制盘车（间隔测量）
0.05mm/m72h30min■盘车电流监控（正常值异常波动＞）30-50A,±10%■局部加热■热点温度温升速率200-250C,W50℃/h■最大校正量■动平衡剩余不平衡量Vlg・mm/kg■
18.主蒸汽温度控制答三级调节手段-喷水减温一级减温器调温幅度二级50-80℃,30-50C■燃烧调整主汽温波动土超温累计跳机5℃/min,10℃30min■滑参数运行■压力变化率SO.3Mpa/min■温度变化率Sl.5℃/min■
19.轴向位移保护答双通道监测■电涡流传感器量程线性度±2mm,±1%机械式指示器:量程分辨率±3mm,
0.01mm保护定值■报警值（延时）±
0.8mm3s■跳闸值（无延时）±
1.0mm推力轴承巴氏合金层厚度磨损量＞需更换N3mm,
0.2mm■
20.润滑油颗粒度标准答等级:iso4406颗粒数（每毫清洁度等级升）4nm160-3215/12014/116u m40-80■运行中控制值级＞国颗粒数）NAS7（15n S3200滤油精度主滤网旁路滤网5|im,lpim■
21.凝汽器端差控制答端差计算公式■\delta t=t_{sat}-1_{cw\_out}3t=tsat-tcw_out■设计端差（对应清洁系数）3-5℃
0.85■实际控制＜（超标时需胶球清洗）7℃胶球清洗系统■收球率N95%■每日清洗次，每次分钟230■
22.高压加热器保护答水位三取二逻辑■高一值水位+（报警）100mm■高二值水位（关闭抽汽逆止门）+150mm■高三值水位（解列高加，动作时间）+200mm V2s疏水冷却段端差控制＜（设计值）10℃5-8C■
23.除氧器压力调节答滑压运行曲线负对应饱和压力范荷温度S MP率（℃）a
0.15-30%111-
1340.
30.4-
0.50%143-
1596100.8-
0.170-1800%98■溶氧量控制＜（联氨处理时）5|ig/L V2Rg/L■
24.汽轮机甩负荷特性答动态响应要求■50%甩负荷转速飞升（至）S5%3150rpm■100%甩负荷转速飞升（至）W8%3240rpm阀门动作要求■调节阀关闭时间V
0.3s■再热主汽阀延迟关闭＜
0.5s■
25.叶片频率安全裕度答坎贝尔图校核标准■动频率避开激振频率（裕度）±15%N8%。
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