玻璃幕墙施工方案

竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，1下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右2水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后即轴Z方向不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留3适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向4龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，5并在伸缩缝处打密封胶横向次龙骨安装

1.

1.4安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无1误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求2横梁与竖框接缝处应留温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相2〜3nini近的颜色避雷件安装

1.

1.5均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接1扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于位于均压275MM环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于厚度不24MM,小于的铝带连接2MM在幕墙立面上，每以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设310M均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于欧姆4防火层安装:

1.

1.6防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定1防火材料的防火衬板应锚固牢靠与主体结构间的缝隙注防火胶玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火2材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效结构玻璃装配组件制作

1.

1.7指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作其具体步骤如下检查打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、1表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等净化净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠2的最重要保证条件隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键a净化材料对油性污渍二甲苯、丙酮对非油性污渍异丙醇、水各的混合剂50%b净化方法用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净净化后在分钟内立即进行打胶10〜15定位定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组3相邻边设高约的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，lOOnrni按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内注胶4a检查设备，修胶嘴b用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为使结构胶从内向外

0.2〜

0.5Mpa,满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴C注胶完要及时修边一般刮平，检查胶槽是否充满一般用手电照养护5a注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来指单组份养护车间环境要求温度为相对湿度为23±5o C,70%±5%ob璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时-，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于时，每垛堆放不得超过块2M26C叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松杉木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于

0.5mm,以免玻璃不平而压碎d未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降玻璃组件在环境中养护天后应抽样做切胶检验，包7括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验抽样方法为樟以100内抽件;超过樟加抽件;每组胶抽查不少于件210013e做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕50nlm开则为合格反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、f:胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等工件应编上号玻璃板块安装；LL8单组分硅酮密封胶天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下21玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可1靠粘结安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积2较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在压块330CM,应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀每块玻璃板块初步定位后，应与相4邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求窗扇安装施工:L L9⑴窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、2前后的配合间隙，以保证其密封性窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严3格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸耐候胶施注

1.

1.10玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密1性注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好2记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品施工前应对注胶区域3进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞4。