金刚砂混凝土地面施工方案

金刚砂混凝土地面施工方案

一、编制依据规范标准

1.1GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB/T16925-2017《水泥基耐磨材料》（GB50010-2010《混凝土结构设计规范》2015年版）JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》GB50164-2011《混凝土质量控制标准》GB/T31835-2015《混凝土路面砖》CECS32-2014《建筑地面工程施工技术规程》技术文件

1.2（项目施工图纸及设计说明现场勘查报告及地质勘察资料混凝土配合比设计报告C30混凝土，坍落度140±20mm）金刚砂耐磨材料技术参数（粒径莫氏硬度“级，金属含量43%）

二、工程概况项目基本信息

2.1项目名称XX工业厂房金刚砂混凝土地面工程建设地点XX工业园区，厂房长150m,宽80m,总面积12000后应用场景重型机械加工区、仓储物流区、装配车间设计要求混凝土基层厚度200mm,强度等级C30,抗渗等级P6（金刚砂耐磨层厚度5mm,表面硬度280回弹值N值），耐磨度比2300%平整度3m直尺检测间隙w3mm,坡度1%单向坡向排水沟使用年限设计使用年限15年，抗冻融循环250次场地地质条件

2.2地基承载力特征值fak150kPa地下水位埋深N5m,无侵蚀性地下水表层土为粉质黏±,压实系数

2.94分包安全协议

6.17与混凝土供应商、机械租赁单位签订《安全协议》，明确双方责任供应商确保运输车辆制动系统可靠，租赁单位提供设备合格证明，违规操作导致事故承担全部责任安全投入保障

6.18按工程造价2%提取安全措施费，专项用于劳保用品、安全设备、应急器材、安全培训，建立独立台账，每月公示费用使用情况，禁止挪用

七、应急预案触电事故应急

7.1立即切断电源（使用绝缘工具），拨打120,对心跳呼吸停止者进行心肺复苏（胸外按压频率100-120次/分钟），直至医护人员到达，现场设置警戒防止二次触电机械伤害应急

7.2停止设备运行，查看伤员伤口若出血用绷带加压包扎（上肢出血扎上臂上1/3处，下肢扎大腿中部），若骨折用木板固定患肢，避免移动，迅速送医治疗火灾事故应急

7.3初期火灾用灭火器扑救（对准火源根部），火势蔓延时拨打119,组织人员疏散至安全集结点，指定专人引导消防车进场，保护现场配合事故调查中暑急救措施

7.4将中暑人员移至阴凉通风处，解开衣领腰带，用湿毛巾擦拭身体，口服淡盐水或蕾香正气水，体温超过

38.5口时冷敷额头并送医，避免直接饮用冰水以防胃痉挛突降暴雨应急

7.5立即停止混凝土浇筑，未凝固的混凝土覆盖塑料布，模板排水孔打开排水，已施工的耐磨层区域用沙袋围挡，防止雨水浸泡，雨后检测基层含水率48%再复工

八、安全文明与绿色施工绿色施工措施

8.1节材与资源利用

8.

1.1金刚砂包装袋回收再利用（回收率290%）,混凝土余料制作试块或小型预制件，模板损耗率控制在5%以内，废旧钢筋集中处理（回收率100%）节水与水管理

8.

1.2施工用水设置计量表，洗车台废水经三级沉淀（1mx1mx

1.5m）后回用，用于场地降尘，水资源重复利用率250%,生活区水龙头安装节水阀（流量W

0.1L/s）节能与能源利用

8.

1.3优先使用电动设备（如电动磨光机），柴油机械安装尾气净化装置（颗粒物去除率280%）,办公区灯具采用LED（功率W9W/M）,空调设置26□自动启停环境保护

8.

1.4混凝土搅拌站设置防尘罩（除尘效率295%）,磨光作业粉尘通过吸尘器收集处理，场界噪声昼间MOdB、夜间455dB,噪声超标时设置隔音围挡（降噪量20dB）文明施工管理

8.2施工现场围挡高度2m,外侧喷绘安全标语及项目效果图，材料分区堆放（标识牌注明名称、规格、用量），道路每天清扫2次，保持无积尘、无杂物生活区设置卫生责任区，宿舍通风良好（人均面积

22.5M）,食堂办理食品经营许可证，垃圾日产日清（分类投放至可回收/不可回收箱）数字化文明管控

8.3安装AI监控系统，自动识别未戴安全帽、违规用电等行为，实时抓拍并推送至管理平台，违规事件处理率100%通过BIM模型模拟施工流程，优化材料运输路线，减少二次搬运，施工进度实时同步至云端，实现可视化管理

九、竣工验收资料验收

9.1整理工程档案，包括原材料检测报告、混凝土配合比单隐蔽工程验收记录、工序交接单施工日志、质量问题整改报告第三方检测报告、竣工图实体检测

9.2物理性能

9.

2.1耐磨层硬度回弹仪检测（N值280,每500N测10点）平整度3m直尺检测（间隙Vmm,合格率295%）抗压强度试块检测（28天强度N30MPa）功能性检测

9.

2.2排水试验模拟暴雨（水量50mm/h）,观察30分钟无积水防滑性测试摩擦系数纯6（摆式仪检测，每2000M测3点）o交付使用

9.3向建设单位移交《使用维护手册》，内容包括日常保养禁止使用酸性清洁剂，每月清扫灰尘，荷载限制重型设备需铺垫钢板（厚度0mm）保修服务2年免费保修，24小时响应维修需求

三、施工组织措施施工部署

3.1施工区段划分

3.

1.1按厂房轴线划分为4个施工区（每区3000M）,采用流水施工，每区施工周期7天（基层处理1天+混凝土浇筑2天+金刚砂施工2天+养护2天）施工顺序

3.

1.2地基处理一模板支设一钢筋网片铺设一混凝土浇筑一金刚砂耐磨层施工一伸缩缝切割一养护一成品保护组织机构

3.2项目经理部设项目经理1名（总协调）技术负责人1名（工艺指导、质量管控）安全总监1名（安全文明、应急管理）物资组长1名（材料供应、设备调配）施工班组4个（混凝土浇筑组、金刚砂施工组、养护组、杂工组）资源配置

3.3主要设备

3.

3.1激光整平机（精度士2mm）、混凝土摊铺机、双盘磨光机（转速0-150r/min可调）、混凝土（切割机（切割深度280mm）、振动棒（p50mm）、装载机（斗容3m3）材料准备

3.

3.2P.O

42.5级水泥（初凝时间M5min）、中砂（含泥量43%）、碎石（粒径5-25mm连续级（（配）、金刚砂耐磨材料（分两次撒布，用量5kg/M）、钢筋网片p8@200mm）、界面？剂（水性环保型，粘结强度

1.2MPa）、技术管理措施地基处理技术

4.1采用振动压路机分层碾压（每层厚度430cm）,压实度检测每500M不少于1点，灌砂法实测值294%,局部软弱土层换填级配碎石（厚度N50cm）,处理后地基承载力通过静载试验验证（加载值N200kPa）模板支设工艺

4.2模板采用15mm厚多层板+50x100mm木桥背楞，间距300mm,外侧用钢管支撑固定（间距600mm）,标高误差控制±2mm,相邻模板拼缝41mm,涂刷水性脱模剂（避免污染钢筋）钢筋网片布置

4.3采用98冷轧带肋钢筋，间距200mm双向布置，搭接长度2300mm,采用绑扎固定（扎丝间距$600mm）,网片下垫30mm高混凝土垫块（间距1mx1m）,确保保护层厚度符合设计要求混凝土浇筑控制

4.4混凝土坍落度现场每车检测（允许偏差±20mm）,采用泵车输送（浇筑速度50m3/h）,分仓浇筑（每仓6mx6m）,振动棒振捣遵循“快插慢拔”原则，振捣时间20-30秒/点，至表面泛浆无气泡激光整平技术

4.5采用激光整平机进行混凝土找平（整平精度±2mm/10m）,设备按预设标高自动调整刮板高度，配合人工补料，确保表面平整，减少人工找平误差，提高施工效率30%以上金刚砂撒布时机

4.6分两次撒布首次在混凝土初凝前（脚踩下陷2-3mm）,按

2.5kg/M均匀抛撒，待材料吸水变暗后用磨光机粗磨；第二次在首次撒布后1-2小时，按

2.5kg/M补充撒布，重点加强边缘及柱脚等易磨损区域机械磨光工艺

4.7双盘磨光机分三遍作业第一遍（粗磨）转速80r/min,去除表面浮浆，露出金刚砂颗粒第二遍（精磨）转速120r/min,压实耐磨层，消除磨痕第三遍（收光）转速150r7min,提高表面光洁度，形成致密耐磨层伸缩缝切割技术

4.8混凝土强度达到80%（约48小时）后切割伸缩缝，缝宽5mm，深度260mm（1/3板厚），采用金刚石锯片（直径500mm）,切割间距W6mx6m,缝内清理后填充弹性密封胶（邵氏硬度70±5）养护保湿措施

4.9耐磨层施工完成6小时后覆盖塑料薄膜，边缘用砂袋压实，养护期7天，每天洒水2次（温度225口时增加至3次），保持表面湿润，避免早期脱水导致开裂纳米增强技术

4.10在金刚砂材料中掺入

0.5%纳米二氧化硅（粒径w50nm）,提高耐磨层密实度（孔隙率降低15%）,增强抗氯离子渗透能力（电通量W1000C）,延长使用寿命20%以上界面处理工艺

4.11基层混凝土浇筑前2小时，涂刷水性界面剂（滚涂均匀，用量

0.2kg/rr1）,增强新旧混凝土粘结力，防止耐磨层空鼓，界面剂干燥时间控制在30-60分钟排水节点处理

4.12沿厂房四周设置300mmx300mm排水沟，沟壁抹20mm厚防水砂浆，地面与沟体连接处做R=50mm圆弧角，金刚砂面层延伸至沟内50mm,边缘用密封胶嵌缝色差控制方法

4.13△同一施工区使用同一批次水泥、金刚砂材料，不同批次材料进场前进行颜色比对（EW2）,撒布时避免局部堆积，磨光机作业时保持匀速（

1.5m/min）,防止因磨压不均导致颜色差异重载区域加强

4.14在起重机轨道基础、设备基础周边500mm范围内，混凝土基层增设双层钢筋网（（p10@150mm）,金刚砂耐磨层厚度增加至6mm,提高局部承载能力（设计荷载）20kN/mo冬季施工措施

4.15环境温度低于5□时，混凝土添加早强剂（掺量

1.5%）,搅拌水温加热至30-40口，浇筑后覆盖电热毯+保温棉（温度维持10□以上），金刚砂撒布时间提前至初凝前1小时，避免低温影响材料粘结

五、质量管理体系材料进场双检制

5.1（（金刚砂耐磨材料检测项目粒径分布（筛分析）、耐磨度比GB/T16925）、重金属含量GB36246同类标准），每50吨取样一组，第三方检测合格后方可使用混凝土原材料检测水泥安定性、砂含泥量、碎石压碎值，每批次检测报告存档，不合格材料立即退场工序三检流程

5.2班组自检（填写自检记录）一技术员复检（实测实量）一监理验收（签署隐蔽工程记录），上道工序不合格不得进入下道工序，验收通过率必须100%平整度控制标准

5.3激光整平机作业后，用3m直尺检测（每100H检测5点），间隙3mm的区域人工补平，磨光机收光后再次检测，合格率295%方可进入养护阶段强度检测方法

5.4（混凝土试块制作每100m3制作1组标准养护试块150mmx150mmx150mm）,同时制作同条件养护试块，耐磨层施工前检测抗压强度*5MPa（约浇筑后24小时）空鼓防治措施

5.5基层清理去除浮浆、油污，用空压机吹扫灰尘，混凝土浇筑前洒水湿润（含水率48%）,金刚砂撒布时确保与基层粘结紧密，磨光机压实遍数不少于3遍裂缝预防措施

5.6混凝土配合比中掺入

0.1%聚丙烯纤维（长度12mm）,减少早期收缩裂缝；伸缩缝切割时间严格控制（强度达80%时切割），缝深不足区域补切至设计深度耐磨层厚度检测

5.7采用电磁感应仪扫描（每200后检测3点），厚度偏差±10%以内为合格，局部厚度不足区域人工补撒金刚砂并二次磨光，确保耐磨层均匀连续成品保护责任

5.8养护期间设置警示围栏（高度

1.2m）,悬挂“禁止踩踏”标识，混凝土强度未达10MPa前（约3天）禁止堆放重物，运输车辆进入需铺设木板（厚度220mm）保护质量追溯系统

5.9每个施工区设置二维码标识，扫码可查看混凝土浇筑时间、金刚砂批号、施工班组、检测数据（强度、平整度），实现质量问题可追溯至具体工序和责任人通病治理清单

5.10质量问题防治措施验收标准起砂控制撒布时间，磨光机压实到用钥匙划刻无明显砂粒脱落位，养护期充足肉眼观察无明显颜色差异色差同批次材料施工，均匀撒布与△磨光（E2）边缘破损模板加固牢固，收边时重点压边缘整齐，无崩角、缺棱实，切割缝顺直检测设备管理

5.11激光整平机、回弹仪、厚度检测仪等设备定期校准（每年1次），贴附校准标签，使用前检查设备状态，数据异常时重新检测并追溯已施工区域分包质量管理

5.12金刚砂材料供应商签订《质量承诺书》，提供10年耐磨性能保证，施工分包单位承担3年保修期内的免费修复责任，违约按合同价5%处罚混凝土坍落度控制

5.13搅拌站实时监控坍落度（每车检测），超出140±20mm范围的混凝土作废弃处理，现场备置减水剂和清水，微调坍落度时需经技术负责人批准隐蔽工程验收

5.14钢筋网片铺设、伸缩缝填充等隐蔽工程，施工前报监理审批，过程中拍摄影像资料（每100吊留存2张照片），验收单需附检测数据及影像编号质量整改闭环

5.15检查发现的问题（如局部空鼓），24小时内制定整改方案（凿除空鼓区一涂刷界面剂一补浇混凝土一重新撒布金刚砂），整改后重新验收，形成检查-整改-复验”闭环记录第三方检测制度

5.16委托具备CMA资质的机构，对耐磨层硬度、耐磨性、环保指标（游离甲醛

0.1mg/m3）进行检测，每5000者不少于1组试样，检测报告作为竣工验收核心文件

六、安全施工管理人员安全规范

6.1进入现场必须佩戴安全帽（下颌带系紧）、防滑鞋、反光背心，磨光机操作人员需戴护目镜、（防噪耳塞（噪声285dB时），高空作业22m）系安全带（高挂低用）机械操作要求

6.2激光整平机、摊铺机操作人员持证上岗，设备启动前检查液压系统、电气线路，作业时保持2m以上安全距离，禁止非操作人员触碰控制按钮临时用电管理

6.3采用TN-S接零保护系统，配电箱漏电保护器动作电流430mA,动作时间”.1s,电缆架空敷设高度

22.5m,穿越通道时加套钢套管，潮湿环境使用24V安全电压动火作业管控

6.4切割伸缩缝等动火作业前，办理《动火许可证》，清除周边易燃物（如塑料薄膜），配备灭火器（每50Ml具）及接火斗，作业后检查无火星残留方可离开材料存储安全

6.5金刚砂材料存放于干燥仓库（防潮防水），水泥堆放高度410袋，外加剂（早强剂、减水剂）单独存放于上锁库房，避免儿童及无关人员接触防尘措施

6.6金刚砂撒布及磨光作业时，开启移动式吸尘器（风量N500m3/h）,施工人员佩戴N95口罩，现场定时洒水降尘（每天4次），确保粉尘浓度R0mg/m3夜间施工安全

6.7照明设备采用LED投光灯（照度N30lx）,作业区域设置红色警示灯，运输车辆限速5km/h,倒车时需专人指挥（配备对讲机），禁止疲劳作业（连续工作“小时）设备检修规范

6.8机械检修前切断电源、悬挂“禁止合闸”警示牌，液压系统泄压后再拆卸油管，磨光机更换磨片时先断电并待转盘完全停止转动应急通道设置

6.9场区设置2条宽度22m的应急通道，通道两侧禁止堆放材料，入口处安装应急照明（断电续航230分钟），每季度组织一次应急疏散演练（记录时间43分钟）职业健康保护

6.10接触水泥粉尘、外加剂的施工人员，定期进行职业健康体检（每年1次），发放防尘口罩（每周更换1次）、防化手套（每天更换1次），作业后洗手洁面车辆运输安全

6.11混凝土罐车、装载机进出厂区冲洗轮胎（自动冲洗平台，冲洗时间2分钟），厂区内行驶速度R5km/h,禁止急刹和急转弯，倒车时鸣笛警示有限空间作业

6.12（进入排水沟、地坑等有限空间前，通风30分钟并检测氧气浓度

219.5%）,作业时2人一组（1人操作1人监护），配备气体检测仪及应急逃生绳消防安全管理

6.13施工现场每100吊配置2具干粉灭火器，消防通道保持畅通（宽度24m）,生活区禁止使用大功率电器，食堂燃气灶定期检查软管密封性（每年更换1次）季节施工安全

6.14雨季前检查排水系统，低洼处设置抽水机（功率N

7.5kW）,混凝土浇筑避开暴雨时段；夏季施工发放防暑药品（蕾香正气水、清凉油），调整作业时间（避开12:00-15:00高温时段）安全检查制度

6.15项目部每日巡检（重点用电、机械、劳保佩戴），每周安全大检查（覆盖所有作业面），发现隐患下达《整改通知书》，3日内整改完成，复查不合格停工整顿安全资料存档

6.16建立《安全管理台账》，包含安全教育记录（照片、签到表）、设备检查记录、应急预案、事故处理报告，资料存档期限不少于5年，电子文档同步备份。