制冷配件培训课件

制冷配件培训课件第一章制冷基础与系统概述制冷的定义与原理制冷的本质制冷是通过移除热量实现降温的物理过程热量总是从高温物体向低温物体自然流动，制冷系统通过消耗能量，强制将热量从低温环境移至高温环境，从而实现降温效果四大基本环节•压缩提高制冷剂压力和温度•冷凝制冷剂放热并液化•膨胀降低制冷剂压力和温度制冷系统主要组成膨胀阀控制制冷剂流量并降低其压力的关键部件膨胀阀使高压液态制压缩机冷剂通过节流降压，转变为低压低温的液气混合状态，为蒸发过制冷系统的心脏，负责压缩制冷剂气体，提高其压力和温度压缩机将程做好准备低压低温的制冷剂气体压缩成高压高温气体，为整个制冷循环提供驱动力蒸发器制冷剂在此吸收热量并蒸发成气体，实现制冷效果蒸发器是制冷系统与被冷却空间的热交换界面，低温制冷剂在此吸收环境热量而汽化冷凝器高温制冷剂气体在此处放热冷却并液化冷凝器通常采用空气冷却或水冷方式，将制冷剂中的热量散发到环境中，使其从气态转变为液态制冷剂简介常用制冷剂类型物理特性要求R-12CFC-12传统制冷剂，已被•适宜的沸点和凝固点淘汰•良好的热力学性能R-22HCFC-22过渡性制冷剂，•化学稳定性强逐步限制使用•无毒无害，安全性高R-134a HFC-134a环保型制冷•与润滑油相容性好剂，广泛应用R-410A高效环保制冷剂，空调系统常用R-32新型低GWP制冷剂，发展趋势环保发展趋势制冷循环示意图制冷剂状态变化关键参数监控在制冷循环过程中，需要密切监控以下关键参01数压缩过程压力变化高压侧通常在

1.2-

2.5MPa低压气态→高压高温气态温度变化蒸发温度通常在-10°C至10°C流量控制确保适量制冷剂循环02冷凝过程高温气态→高压液态03膨胀过程高压液态→低压低温液气混合态04蒸发过程低温液态→低压气态（完成循环）制冷系统压力与温度关系蒸发温度°C R-22压力MPa R-134a压力MPa制冷系统的热力学基础焓（）熵（）Enthalpy Entropy表示制冷剂所含的总能量，包括内能衡量系统无序程度的物理量在理想和推动功在制冷循环分析中，焓的制冷循环中，压缩和膨胀过程应为等变化直接反映了制冷剂的能量转换过熵过程，实际过程中熵的增加反映了程，是计算制冷量的关键参数不可逆损失潜热概念物质在相变过程中吸收或释放的热量制冷剂的汽化潜热决定了制冷系统的制冷能力，是选择制冷剂的重要理解这些热力学基础概念对于制冷系统的设计、优化和故考虑因素障诊断至关重要掌握焓熵图的读取方法，能够准确分析制冷循环的效率和性能制冷与空调的区别制冷系统特点制冷专注于降温功能，主要控制温度参数系统设计相对简单，主要应用于食品保鲜、冷藏、冷冻等领域工作温度范围较宽，可达到-40°C以下的超低温空调系统特点空调涵盖温度、湿度及空气质量的综合调节除了制冷功能外，还包括制热、除湿、空气净化等功能系统复杂度较高，注重人体舒适性，工作温度范围相对较窄应用领域对比技术要求差异制冷冷库、冰箱、冷柜、食品加工制冷注重能效比和温度稳定性空调办公楼宇、住宅、商场、医院空调注重舒适性和空气品质第二章制冷配件详解与工具使用深入学习制冷系统各个关键配件的结构原理、性能特点和维护要点本章将结合实际操作，详细介绍专业工具的正确使用方法和安全规范压缩机类型与工作原理活塞式压缩机螺杆式压缩机涡旋式压缩机通过活塞往复运动压缩制冷剂结构简单、维修方便、适应性强，广泛利用两个螺杆转子的啮合压缩制冷剂运行平稳、噪音低、效率高，适通过涡旋盘的偏心运动压缩制冷剂效率高、噪音极低、结构紧凑，是用于中小型制冷系统缺点是振动较大、噪音相对较高，需要定期更换用于大型制冷系统维护成本较高，但可靠性好，使用寿命长现代空调系统的主流选择密封性好，泄漏少，但制造精度要求高易损件常见故障及维护要点电机过热检查电压、电流和散热情况异常噪音检查轴承磨损和安装固定制冷剂泄漏检查密封件和管路连接定期保养更换润滑油、清洁散热器、检查电气连接冷凝器与蒸发器结构冷凝器类型对比空气冷却型利用风扇强制空气流动带走热量结构简单、安装方便、维护成本低适用于中小型系统，但受环境温度影响较大水冷却型利用循环水带走热量换热效率高、不受环境温度限制、系统紧凑需要水源和水处理设备，适用于大型系统蒸发器传热与换热效率膨胀阀与毛细管电子膨胀阀通过电子控制器精确控制阀门开度响应速度快、控制精确、可实现远程调节成本较高，需要配套控制系统，多用于高端设备热力膨胀阀通过感温包感应蒸发器出口温度，自动调节制冷剂流量调节精度高，适应性强，广泛用于大中型系统需要定期校准感温包位置毛细管系统利用细管阻力降压节流结构简单、成本低、无活动部件适用于小型系统，但调节能力有限，需要精确匹配系统参数毛细管选用与清洁要点毛细管内径通常为

0.5-

2.0mm，长度需要根据系统制冷量和压差精确计算清洁时必须使用专用清洗液，避免使用腐蚀性溶剂堵塞是毛细管系统最常见的故障，预防措施包括安装过滤器和定期系统清洁制冷管路与连接件01铜管规格选择根据制冷量和制冷剂类型选择合适管径常用规格Φ6-Φ28mm，壁厚

0.8-

1.5mm02弯管工具使用使用专用弯管器，避免管路变形弯曲半径不小于管径的3倍，角度控制在90°以内03管路支撑固定合理设置支撑点，避免管路振动和应力集中支撑间距一般为1-2米制冷系统常用工具介绍压力表组用于测量系统高低压侧压力，诊断系统运行状态选择精度等级

1.6级以上的压力表，定期校准确保准确性表组应包含高压表（0-4MPa）和低压表（-

0.1-

1.5MPa）真空泵用于系统抽真空除湿和杂质选择极限真空度≤10Pa的双级旋片泵使用前检查泵油，使用后及时关闭进气阀抽真空时间通常需要2-4小时电子检漏仪用于精确检测制冷剂泄漏灵敏度应达到5g/年以上，能够检测多种制冷剂类型使用前需要预热稳定，检测时探头移动速度不宜过快，泄漏点需要标记记录万用表用于电气参数测量和电路故障检测应具备交直流电压、电流、电阻测量功能安全等级CAT III600V以上，数字显示精度3½位测量前确认档位，注意人身安全工具使用安全规范防护装备佩戴高压操作警示安全眼镜、防护手套、工作服、安全鞋系统压力可达

2.5MPa以上，操作前必一个都不能少！制冷剂直接接触皮肤可须确认系统压力！使用专用工具，避免能造成冻伤，防护装备是第一道安全屏徒手操作高压管路和阀门障火焰作业注意焊接作业时确保通风良好，远离易燃物品制冷剂遇到明火可能分解产生有毒气体，务必先回收制冷剂再进行焊接！紧急情况处理如发生制冷剂大量泄漏，应立即关闭阀门，开窗通风，人员撤离到上风向如有人员吸入过量制冷剂出现不适，应立即转移到新鲜空气处，必要时送医治疗制冷油与过滤器制冷油的种类与作用矿物油传统制冷油，与CFC、HCFC制冷剂相容性好价格低廉但环保性能较差，正在被新型油品替代合成油与HFC制冷剂相容性好，热稳定性和化学稳定性优异包括POE、PAG等类型，是现代系统的主流选择制冷油的主要作用包括润滑压缩机运动部件、密封间隙、冷却高温部位、防止金属腐蚀选择制冷油时必须考虑与制冷剂的相容性、粘度等级和工作温度范围过滤器与干燥器维护干燥过滤器每年更换一次，吸潮能力有限视镜观察制冷剂状态和含水量过滤网定期清洗，防止堵塞电气配件与控制元件1启动继电器控制压缩机启动和运行分为电流型和电压型，需要根据压缩机类型匹配故障表现为压缩机无法启动或频繁启停2过载保护器保护压缩机免受过载损坏内置双金属片，过载时自动断开电路选择时需要考虑启动电流和运行电流3温控开关根据温度信号控制系统运行包括机械式和电子式，精度和稳定性不同安装位置影响控制效果4压力开关根据系统压力控制设备运行高压保护防止冷凝压力过高，低压保护防止蒸发压力过低电路检测与故障排查步骤

1.断电检查确认供电电压和相序

2.绝缘测试使用绝缘电阻表测试绝缘

3.通断测试检查控制电路连续性

4.负载测试测量运行电流和功率

5.保护测试验证保护装置动作值第三章安装调试与故障诊断掌握制冷系统的标准安装流程、调试方法和常见故障的诊断技能本章将通过实际案例分析，提高故障排查能力和系统优化水平制冷系统安装流程基础施工与设备定位配件选型与准备按照图纸要求进行设备基础施工，确保水平度和承载能力合理规划根据制冷负荷计算选择合适的压缩机、冷凝器、蒸发器等主要设备设备布局，考虑维护空间和美观要求检查电源配置和控制柜安装位核对配件规格、数量和质量证明准备安装工具、材料和安全防护用置品，制定详细的安装方案电气系统连接管路系统安装连接主电源和控制电路，核对相序和接地安装控制仪表和保护装按照工艺流程安装制冷剂管路，注意坡度和支撑安装阀门、过滤器置，调试控制逻辑完成电缆桥架和线路保护，确保符合电气安全规等附件，确保流向正确完成管路保温和标识，预留检修接口范安装过程中必须严格遵循相关技术规范和安全操作规程每个安装步骤完成后都要进行质量检查，确保符合设计要求和行业标准系统充注制冷剂制冷剂回收1使用专用回收设备将旧制冷剂完全回收，避免排放到大气中记录回收量和制冷剂状态，为后续充注提供参考系统清洁检查2确认系统内部清洁，过滤器干燥器正常检查所有连接点密封性，确保无泄漏点存在充注量计算3根据设备铭牌和管路体积计算准确的充注量考虑环境温度和运行工况的影响，适当调整充注量分步充注4先充注80%的计算量，观察系统运行状态根据压力和温度参数逐步调整，达到最佳运行状态充注规范要点压力监测标准•使用液态充注，提高效率•充注过程中高压不超过额定值•控制充注速度，避免液击•低压应保持在正常范围•监控系统压力变化•压力稳定后再继续充注•记录充注量和参数•最终压力符合设计要求系统抽真空与泄漏检测准备阶段检查真空泵油位和质量，连接真空泵与系统，确保连接密封良好初步抽真空启动真空泵，将系统压力降至-

0.1MPa以下，持续运行1-2小时深度抽真空继续抽真空至-

0.1MPa以下，总时间不少于4小时，确保彻底干燥保压检验停泵关阀保压30分钟，真空度下降不超过133Pa为合格抽真空的重要性抽真空是制冷系统安装的关键步骤，目的是•去除系统内的空气和水分•防止不凝性气体影响制冷效果•避免水分与制冷剂反应产生酸性物质•确保系统运行稳定和使用寿命电子检漏仪使用技巧预热校准检测技巧结果判断开机预热15-30分钟，在清洁环境中进行零点校准，确保检测精探头移动速度控制在2-5cm/s，重点检查焊接点、螺纹连接和阀门连续报警3秒以上可确定为泄漏点微小泄漏需要反复确认，排除环度定期使用标准气体校准灵敏度密封处避免在有风环境中检测境干扰因素制冷系统启动调试12电气系统检查制冷系统检查•供电电压是否符合要求（±5%）•制冷剂充注量是否适当•相序是否正确（三相系统）•系统压力是否正常•接地电阻是否合格（≤4Ω）•阀门开启状态是否正确•绝缘电阻是否达标（≥2MΩ）•保护装置设定值是否合理•控制电路功能是否正常•管路保温是否完整3辅助设备检查•冷却水循环系统是否正常•风扇运转方向是否正确•传感器安装位置是否合理•仪表显示是否准确•报警系统是否可靠运行参数监测与调整系统启动后需要连续监测关键运行参数，包括高低压压力、各点温度、电流电压等通过调整膨胀阀开度、风扇转速等手段，使系统运行参数达到设计要求正常运行参数应该稳定，波动范围控制在允许范围内常见故障及诊断方法压缩机不启动故障可能原因电源故障、熔断器烧坏、启动继电器损坏、过载保护器动作、压缩机抱轴诊断方法检查供电电压、测量绕组电阻、检查保护装置、听取异常声音制冷效果差故障可能原因制冷剂不足、膨胀阀调节不当、蒸发器结霜、冷凝器散热不良诊断方法测量系统压力、检查过热度、观察结霜情况、检测泄漏点冷凝器过热故障可能原因制冷剂过量、不凝性气体、散热不良、负荷过大诊断方法测量冷凝温度、检查散热条件、分析运行工况蒸发器结霜故障可能原因膨胀阀开度过小、制冷剂流量不足、空气流动差、湿度过高诊断方法观察结霜形态、测量蒸发温度、检查风量故障案例分析案例1制冷剂泄漏导致系统压力异常故障现象冷库温度持续上升，压缩机运行时间延长，高低压压力均偏低诊断过程使用压力表检测发现系统压力明显低于正常值用电子检漏仪在蒸发器进液管焊接处发现明显泄漏信号进一步检查发现焊接质量不良，存在沙眼处理方法回收制冷剂，重新焊接泄漏点，抽真空后充注制冷剂系统运行恢复正常预防措施提高焊接工艺质量，加强气密性检验，定期检漏检查案例2膨胀阀堵塞引起制冷不足故障现象蒸发器进液管有明显结霜，蒸发温度异常低，制冷量不足诊断过程测量膨胀阀前后压差发现异常拆检膨胀阀发现阀口有杂质堵塞，制冷剂流量受限进一步检查发现系统过滤器已饱和失效处理方法更换过滤器和干燥器，清洁膨胀阀，重新调试系统运行参数恢复正常经验总结定期更换过滤器，避免系统污染，重视预防性维护维护保养要点除霜维护冷凝器清洁定期除霜，保持换热效率检查除霜系统功能，清理排水管道每月清洁翅片，去除灰尘和杂物使用软毛刷或压缩空气，避免变形润滑油检查定期检查油位和油质，及时更换变质润滑油注意油品与制冷剂相容性系统监控建立运行记录，监控关键参数变化，及时发现异常电气检查检查电气连接牢固性，测量绝缘电阻，清洁电控柜内部维护计划建议日常检查运行参数、异常声音、泄漏迹象周检项目清洁冷凝器、检查油位、紧固连接月检项目更换过滤器、校准仪表、全面检查年检项目大修压缩机、更换易损件、系统优化安全操作规范总结制冷剂安全气体使用规范避免制冷剂直接接触皮肤，可能造成冻伤严禁用氧气充压系统！氧气与油脂接触可能在通风良好的环境中操作，防止窒息制冷引起爆炸只能使用氮气或干燥空气进行压剂泄漏时立即撤离，开窗通风力试验电气安全断电挂牌操作，确认无电后工作使用绝缘工具，穿戴防护用品雷雨天气禁止室外电气作业安全第一，预防为主任何操作都不能以牺牲安全为代价，严格遵守操作规程是每个技术人员的基本要求应急处理流程

1.发现安全隐患立即停止作业

2.切断电源和制冷剂供应

3.疏散无关人员到安全区域

4.启动应急预案，联系相关部门

5.事故处理完毕后进行原因分析环保法规与回收要求95%回收率要求制冷剂回收率必须达到95%以上100%禁排标准制冷剂环保法规严禁向大气排放任何制冷剂根据《蒙特利尔议定书》和国家相关法规，制冷剂的生产、使用和回收都有严格规定•禁止向大气排放ODS物质•逐步淘汰高GWP制冷剂•强制回收和再利用制冷剂•建立完善的回收处理体系85%再利用率回收制冷剂再利用率目标85%合规操作的重要性严格遵守环保法规不仅是法律义务，也是企业社会责任的体现违法排放制冷剂将面临严重的法律后果和经济处罚建立规范的操作流程，使用专业的回收设备，是每个制冷技术人员必须掌握的基本技能培训总结与知识回顾核心技能1配件知识·工具使用2系统原理·安装调试·故障诊断3基础理论·安全规范·环保要求·维护保养4重点配件功能故障诊断流程压缩机提供动力，压缩制冷剂

1.收集故障现象信息冷凝器散热冷凝，液化制冷剂

2.分析可能原因膨胀阀节流降压，调节流量

3.制定检查方案蒸发器吸热蒸发，实现制冷

4.逐步排查验证维护技巧要点

5.确定故障原因

6.制定修复方案•定期清洁换热器表面安全规范重点•及时更换过滤干燥器•保持润滑油清洁充足•穿戴防护装备•监控系统运行参数•遵守操作规程•注意电气安全•规范制冷剂处理致谢与提问环节感谢参与感谢大家积极参与本次制冷配件培训！希望通过系统学习，每位学员都能掌握扎实的理论知识和实用的操作技能欢迎提问现在开放提问环节，欢迎就培训内容、实际工作问题或技术疑难进行交流讨论让我们共同进步！联系方式后续学习资源培训热线400-XXX-XXXX•制冷技术手册（电子版）技术支持tech@company.com•故障案例视频库官方网站www.company.com•在线技术论坛微信群扫码加入技术交流群•定期技术讲座通知•认证考试报名信息学而时习之，不亦说乎技术学习是一个持续的过程，期待与大家在制冷技术的道路上共同成长！。