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高级钳工考试题及答案120
一、单项选择每题分,满分分
10、职业道德的实质内容是A BC、改善个人生活、增加社会的财富、树立全新的社会主义劳动D杰度、增强竞争意识2A、违反安全操作规程的是A B、自己制订生产工艺、贯彻安全生产规章制度C D
3、加强法制观念、执行国家安全生产的法令、规定、不符合着装整洁、文0明生产要求的是A B、贯彻操作规程、执行规章制度C D
4.、工作中对服装不作要求、创造良好的生产条件、确定基本偏A差主要是为了确定A BC D、公差带的位置、公差带的大小、配合的精度、工件的加工精度5D、圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性等几方面精度要求A BC D6A、几何精度、平行度、垂直度、接触精度、主要起冷却作用A BC D、水溶液、乳化液、切削油、防锈剂40°60°B20°40°C50°70°D10°20°〜、〜、〜、〜8C、电动机的分类不正确的是
61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合,这类构件回转时会产生不平衡惯性力这种力会使构件有效承载能力和寿命降低,甚至会使设备产生振动或损坏
62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、63粘合法防松、液力偶合器实际上是一种联轴器,靠在主动轴上的泵轮打麻动,从动轴上的涡轮传递力矩
64、液力偶合器的工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和扭矩借液体传递
65、汽车后桥总成中没有一个差速器,它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转,尽可能使车轮接近纯滚动差速器属行星轮机构
66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递,所以同规格皮带张紧力越大,传递功率可越大,但过高的张力会引起构件附加力过大,皮带磨损过67快、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式
68、采用光学量仪对工件进行直线度测量,其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法
69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成可分为基本时间、辅助时间两部分
70、大批量生产与小批量生产相比,可节省大量的准备和终结时间,因而工效71ZQ40-40比较高、减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器,其高速轴与低速400mm,i=40,轴间为公称传切比为同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化,输入转速越低,允许输入功率越大
72、齿轮减速器采用润滑油润滑,但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)
73、设备安装时,设备底座下安放垫铁,目的是使设备达到要求的标高及安装水平铁垫起到承受设备重,地脚螺杆预紧力的作用
74、垫铁的大小,及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定垫铁底50%与水泥地面接触面应达以上,同时放置应平稳,垫铁上承受压力以其下部120^150kg/cm2水泥承载能力为准,一般为o
75、设备安装时,找平的目的是保持设备的稳固和重心平衡,避免设备变形,减少运转中的振动,避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗
76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷,其结果是引起发热、磨损加速,甚77至发生疲劳断裂、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜
78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积
78、齿侧间隙过大会引起冲击,甚至产生剃齿事故,齿侧间小会引起发热,甚至发生卡死现象
79、滚动轴承应具有必要的间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发热甚至造成事故
80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大,外圈缩小所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大,安装后,将会使轴承装配间隙变得太小,造成轴承转动不灵活,产生发热,甚至造成事故
81、可调间隙轴承安装时,应保证有一定的轴向间隙,以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作
82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁
83、锡基轴承合金的浇注步骤是
1、清理底瓦;
2、镀锡;
3、浇注
84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡,使底瓦与合金粘合牢固大型轴瓦一般用涂擦法,小型轴瓦可用浸锡法
85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有合金与底瓦粘合不好,这一缺陷会造成传热困难,抗压能力不足,易造成合金层过热、剥离;夹硅夹杂
86、将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游87隙、滚动轴承应具有必要的间隙,以弥补制造和装配偏差受热膨胀,使油膜得以形成,运动均匀、灵活,否则可能发生卡住现象
88、滚动轴承的间隙过大,会使载荷集中,产生冲击和振动,产生严89重磨擦、磨损、发热、滚动轴承装配后,轴承内圈将要增大,外圈将要缩小,所以装配间隙要比原始间值小些
90、圆锥滚子轴承,向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承,在安装使用时其间隙必须按规定进行调整
91、在一定载荷作用下,轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数,或在一定转速下的工作小时数,称为轴承寿命
92、两半联轴节的装配,主要要求其两轴线的同心度同心度偏差有三种情况两轴中心线径向偏移、扭斜,或两者都兼有
93、螺纹连接被旋紧后,螺杆将产生轴向伸长伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形,甚至发生断裂
94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素,它主要包括静密封和活动密封
95、静密封一般有密合密封,它是通过加工精度和表面粗糙度密合,漆胶密封,它是用添加漆片或密封胶密封;衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封
96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一,转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量,使转子在任一个位置都能静止
97、转子的动平衡是通过加重或减重,使转子在工作转速旋转时,振动的振幅在允许范围内
98、设备维护与修理的任务是保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力,延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏,以充分发挥其效能
99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击A BC、异步电动机和同步电动机、三相电动机和单相电动机、主动D电动机和被动电动机、交流电动机和直流电动机
9、机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分A析机床内部的重要资料A BC D
10、传动规律和基本结构、传动规律、运动、基本结构、依据产品图,C对零件进行分析A BC D11A、工序、工步、工艺、工装、保证装配精度的工艺之一有A BC D
12、调整装配法、间隙装配法、过盈装配法、过渡装配法、构成机器的D产品最小单元称A BC D
13、零件、部件、组件、分组件、万能外圆磨的主轴及其支承在结构上A应具有很高的A BC D14B、刚性、硬度、强度、韧性、装配应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条A BC D件、生产条件、技术条件、工艺条件、工装条件15C、部件的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动A BC D
16、加工工艺、加工工序、装配程序、制造程序、液压传动装置的控制、A调节比较简单,操纵方便,便于实现A BC D17D、自动化、系列化、标准化、通用化、工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面,靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩A BC D、楔键、平键、半圆键、切向键18(D)、圆锥销及开口销均有国家标准A BC D
19、槽销、特殊形状销、安全销、圆柱销、联轴器性能要求能适应被联(0接两轴间的相互A BC D
20、距离、方向、位置关系、速度、离合器按实现过程分为(B)操纵式离合器与A BC D、摩擦离合器、自动离合器、啮合离合器、刚性离合器120
二、判断题(每题分,共计分)
1、(义)从业者要遵守国家法纪,但不必遵守安全操作规程2(J)、只有选取合适的表面粗糙度,才能有效地减小零件的摩擦与磨损3(X)、按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型4(X)、刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项5(X)、碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好,但抗弯强度高,价格便宜等6(X)、游标卡尺不能用来测量孔距7(J)2,5,、万能角度尺按其游标读数值可分为和两种8(J)、硬质合金机用较刀用来高速较削和较削硬材料9(J)、普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种10(X)、装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的11(X)、选配装配法可分为间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法12(X)、表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图13(X)、装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件14(J)、采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相垂直的加工面作为基准15(X)、只要在刮削中及时进行检验,就可避免刮削废品的产生16(J)、运动精度就是指旋转体经平衡后,允许存在不平衡量的大小17(J)、方向控制回路包括换向回路和锁紧回路18(X)、蜗杆传动的承载能力大,传动效率高19(J)、根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同,轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类20(J)、随机误差决定了测量的精密度,随机误差愈小,精密度愈高10/301200D43X3
三、简答题(每题分,共计分)、型水泵的型号含义为答200(mm);D43——水泵吸水口直径一单吸多级垂直分段式;(43mm);33单级扬程数一级数为2
(1)、液压马达分类答按速度分类高速马达、中速马达和低速马达;
(2)按结构分类齿轮式马达、叶片式马达和柱塞式马达3DN100,2Q=A*V、计算题;已知管路流速米/秒,计算管路流量?A=
0.05*
0.05*
3.14=
0.00785答平方米Q=
0.00785*2*3600=
56.52m3/h
56.52m3/h管路流量为2试题
一、填空题
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率
2、液压泵的种类很多,常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵
34、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类,、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力,以实现执行元件所要求的力或力矩
5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等
6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度
7、流量控制阀有节流阀、调速阀等.
8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动
9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工作顺序
10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路
11、根据阀芯运动方式不同,换向阀可分为滑阀式、转阀式两种
12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等
13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的140Y V、常用密封件有型密封圈、型密封圈、型密封圈等15Dxd Dd、标记为的型密封圈,表示密封圈外径,表示橡胶带断面直径
160、型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点,因而广泛用于各种定密封和可动密封中170lOOMPa,、型密封圈用于固定密封时,工作压力可达用于旋转密15MPa,2m/s,封时,压力不宜超过圆速度不应超过用于往复直线70Mp.18CB—B50YB—32运动密封时,工作压力可达、型号为、的油50r/min^32r/min泵,名称分别是齿轮泵、叶片泵,额定流量分别是o19305TC、机械油号数是以其运动粘度来命名的,号机油在时运动粘度为27~33405TC37~43厘池,号机油在时运动粘度为厘池
20、机油粘性越大,流动性能越差、粘性越小,流动性越好,润滑性下降
21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类
22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力若油膜与界面之间吸附力较大,且边界膜不易破裂
23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态,边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态
24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量,采用合理的润滑方式,改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等
25、润滑油的油性随温度的改变而变化,温度过高,吸附膜分解而破坏
26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封
27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封
28、旋转密封有接触式和非接触式两种
29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封;缝隙式,用油环式,迷宫式密封属于非接触式密封
30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦,半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦,并偶有部分干磨擦
31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态
32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器
33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成,容量稍大的接触器还设有灭弧室
34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧,避免电弧延迟电路断开,烧伤触点、破坏
35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作绝缘,引起电器爆炸
36、行程开关的作用是接通和断开控制电路
37、热电器是属于保护电器,主要用于对三相异步电动机进行过载保护384~
7、三相鼠笼式异步电动机全压起动时,启动电流是额定电流的倍,启动电动大的后果有
①使供电线路电压降增大,本身启动转矩减小影响同一线路上的电气设备正常工作
②使电机绕组发热,易造成绝缘老化
39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时,自动40切断电路之用、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起,三个起端接到外加变阻器上,这类具有绕线式转子的电动机,称绕线式电动机
41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动,有两个作用:⑴减小定子绕组的起动电流;⑵适当的起动变阻器阻值,可使起动转矩增大所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩
42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动,电网容量比13-25电动机容量大倍左右时可直接起动4365%、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小当降压至额定电压的时63%起动(用自耦变压器起动),起动力矩只有额定转矩的左右,不利于重负荷起动
44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器,适用于长期或间断长期工作的绕线
2.5型电动机,可达到近恒转矩起动在满载起动时,起动电流为额定电汉的
1.4倍,起动转矩为额定转矩的倍
45、力的三要素是力的大小、方向、作用点
46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时,可作为钢体
47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是这两个力的大小相等、方向相反,且作用在同一直线上
48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态
49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑较链约束、定端约束
50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反51Fmax=fN,f、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比即其中称为静滑动磨擦系数
520.15(=8°3y、钢与钢的静磨擦系数是无润滑时),钢与钢的自锁角是中所以在钢斜面的顷角大于此一角度时,其上自由放置钢件将下滑
53、在曲柄摇杆机构中,当曲柄以匀速转动时,摇杆作变速往复摆动摇杆行程在返回过程中运动较快这一特性称急回性
54、平面圆柱齿轮传动可分为直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动
55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高但会产生直轴向推力所以螺旋角不能太大
56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组2540°装在一起,轴向力互相抵消,故螺旋角可增大至〜57831,、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于时,该机构只有蜗杆作主动件,蜗轮不能作主动件,这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性
58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系,至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系,称周转轮系或动轴轮系
59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛,它们的同属动轴轮传60动机构、按照轴的轴线形状不同,可以把轴分为曲轴和直轴两大类。
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