热切割培训课件

热切割培训课件熔化焊接与热切割作业安全技术全面解析第一章热切割作业概述熔化焊接定义热切割定义利用高温热源将工件焊接处的金属熔利用高温热源或高能量密度束流，将化，形成熔池，冷却后形成焊缝的连金属局部加热至熔化或燃烧状态，实接方法是现代工业中最重要的连接现材料分离的加工工艺技术之一工艺分类热切割的应用领域与重要性工业制造领域船舶制造与修理•钢结构工程建设•机械设备制造•石油化工装备•汽车制造业•维修与改造设备大修与技改•管道安装与维护•结构件修复•第二章相关法律法规与安全管理12《安全生产法》核心要求焊切作业安全管理制度生产经营单位必须建立健全安全生产责任制，配备专业技术人员，提建立完善的焊接与切割作业安全管理体系，包括人员资质管理、设备供安全培训，确保从业人员具备相应的安全生产知识和技能维护保养、作业环境评估、应急预案制定等安全第

一、预防为主、综合治理方针特种作业人员持证上岗••从业人员安全生产权利和义务作业票证管理制度••安全生产违法行为的法律责任•第三章热切割基础知识金属材料基础了解常用金属材料的物理化学性质，包括熔点、导热性、热膨胀系数等掌握碳钢、不锈钢、有色金属的热处理特性，为选择合适的切割工艺提供依据热切割工艺原理深入理解各种热切割方法的工作原理，掌握切割参数（电流、电压、切割速度、气体压力）对切割质量的影响规律，为实际操作提供理论指导常用设备构成第四章安全用电知识电气安全基本要求焊接与切割设备的电气安全是作业安全的基础所有电气设备必须符合国家标准，具备完善的安全防护装置0102设备检查防护措施作业前检查电缆绝缘、接地装置、开关柜等电气元件配备漏电保护器、接地保护、绝缘防护用品03操作规范严格按照电气安全操作规程进行设备操作安全用电生命第一触电事故往往在瞬间发生，但后果可能是致命的每一次违章操作都是对生命的漠视，每一次安全检查都是对生命的负责第五章化学品安全使用常用酸碱性质热切割作业中常用的化学品包括氢氟酸、盐酸、硝酸等强酸，以及氢氧化钠等强碱这些化学品具有强烈的腐蚀性，能造成严重的化学烧伤皮肤接触立即用大量清水冲洗分钟以上•15眼部溅入持续冲洗并立即就医•吸入中毒迅速脱离现场，保持呼吸道通畅•有机溶剂危害丙酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂易燃易爆，蒸气有毒长期接触可能导致神经系统损害、皮肤过敏等职业病储存阴凉通风处，远离火源和氧化剂•使用佩戴防护用品，确保通风良好•废料处理按危险废物处置要求执行•第六章防火防爆安全技术燃烧与爆炸基本原理燃烧需要同时具备可燃物、氧气和点火源三个条件，爆炸则是燃烧在有限空间内的急剧反应热切割作业中，高温、火花、可燃气体的存在使火灾爆炸风险显著增加消除可燃物控制助燃条件管控点火源清理作业现场的易燃杂物，对不能移除的可燃在密闭或半密闭空间作业时，合理控制通风，严格控制热切割操作，设置专人监护，配备灭材料采用防护罩遮挡或湿润处理避免氧气浓度过高或可燃气体积聚火器材，建立应急响应机制防患未然安全第一一次疏忽可能毁掉整个工厂，一次违章可能断送多个家庭的幸福防火防爆不是儿戏，是关乎生死的大事第七章劳动卫生与个人防护有害因素识别焊接烟尘含有多种金属氧化物，长期吸入可导致尘肺病、金属热等职业病有毒气体臭氧、氮氧化物、一氧化碳等对呼吸系统和神经系统有害电弧辐射紫外线、红外线和可见光可能造成电光性眼炎和皮肤灼伤防护要点正确选择和佩戴个人防护装备是保护作业人员健康的最后一道防线，不可掉以轻心第八章特殊作业安全技术化工容器焊补化工容器内可能残留易燃易爆或有毒物质，焊补前必须进行彻底清洗、置换和检测严格执行一吹、二洗、三检测的安全程序，确保内部安全后方可作业气体检测氧含量、可燃气体、有毒气体•通风措施强制通风，设置监护人员•应急准备配备救援装备和医疗用品•高处切割作业米以上高处作业必须系好安全带，使用安全网或安全平台切割时产生的熔渣和2火花可能引燃下方可燃物，需设置专人监护并清理作业区域高处作业证办理高处作业许可证•防坠落安全带、安全绳、安全帽•火花控制设置挡板、清理下方区域•第九章气焊气割安全技术气焊气割工艺原理利用氧气和可燃气体（乙炔、丙烷等）燃烧产生的高温火焰进行焊接和切割火焰温度可达以上，具有很高的热切割效率3000℃1气瓶检查检查气瓶外观、阀门、减压器，确保无泄漏、无损伤2管路连接正确连接气体管路，氧气管为蓝色，乙炔管为红色，严禁混用3火焰调节根据工艺要求调节火焰性质中性焰、氧化焰或碳化焰4安全作业严格按操作规程进行切割，注意防火防爆气焊气割实操要点气瓶安全管理01颜色识别氧气瓶淡蓝色，乙炔瓶白色，其他可燃气瓶红色02安全距离氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，与火源距离≥10米03存放要求直立存放，固定牢靠，避免阳光直射和高温严禁事项乙炔瓶严禁倒置使用，氧气瓶阀门严禁沾染油脂第十章焊条电弧焊与碳弧气刨安全设备构成与原理碳弧气刨特点焊条电弧焊由焊接电源、焊条电极、工件构成回路电弧热量熔化焊条和利用碳棒与工件间产生的电弧热量熔化金属，压缩空气吹除熔化金属，实母材，药皮分解产生保护气体和熔渣，保护熔池不被氧化现金属的去除或开坡口适用于铸铁、有色金属的加工焊条电弧焊是应用最广泛的焊接方法，设备简单，操作灵活，但对操作者技能要求较高安全防护的重点是防触电、防弧光辐射和防烧伤焊条电弧焊实操训练安全防护要点基本操作技巧佩戴好面罩、手套、工作服，确保防护到设备准备与检查正确握持焊条夹，保持合适的电弧长度（2-位注意防止触电、弧光灼伤和金属飞溅伤检查焊机外观、电缆绝缘、接地装置、防护4mm），控制焊接速度和运条方法掌握害保持作业环境通风用品确保设备完好，环境安全选择合适引弧、运条、收弧的基本技能的焊条类型和直径第十一章埋弧焊安全技术埋弧焊工艺特点电弧在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，焊接过程稳定，生产效率高主要用于厚板的对接焊和角焊，焊接质量好，但设备复杂自动化程度高焊接参数稳定，人为因素影响小焊接质量优焊缝成形美观，机械性能良好效率提升显著焊接速度快，适合批量生产埋弧焊的安全风险主要集中在机械伤害和触电方面设备运行时严禁接触运动部件，定期检查电气系统安全性埋弧焊实操重点设备组成识别埋弧焊设备由焊接电源、送丝机构、焊剂输送系统、行走机构等组成操作前必须熟悉各部分功能，掌握正确的启停程序电源系统送丝系统提供稳定的焊接电流，具有恒流或恒压特性自动送进焊丝，送丝速度决定焊接电流大小行走机构焊剂系统控制焊接速度和方向，实现自动化焊接自动供应和回收焊剂，保护电弧和熔池操作要点焊接前预热工件，焊接过程中监控焊剂覆盖情况，焊后及时清理焊剂第十二章氩弧焊安全技术氩弧焊工艺原理与特点氩弧焊又称焊，利用钨极与工件间产生的电弧热量进行焊接，氩气作为保护气体防止熔池氧化焊接质量高，适用于各种金属材料，特别是有色金TIG属和不锈钢氩气保护特性钨极选择与维护弧光辐射防护氩气是惰性气体，化学性质稳定，不与金属钨极分为纯钨、钍钨、铈钨、镧钨等钍钨氩弧焊电弧紫外线辐射强烈，容易造成电光反应密度比空气大，能有效保护焊接区电极含有放射性元素，使用时要注意防护性眼炎和皮肤灼伤必须使用专用防护面域但在密闭空间使用时可能造成窒息正确研磨电极端部形状罩，佩戴防护服和手套氩弧焊实操训练设备调试与参数设置根据材料厚度和焊接位置选择合适的焊接电流、氩气流量和钨极直径检查气路密封性，确保保护效果操作技能要点掌握左右手配合技巧右手控制焊枪角度和电弧长度，左手控制填丝速度和焊接速度保持稳定的手部动作质量控制要素控制热输入，防止焊接变形注意焊缝外观质量表面光滑、无气孔、无裂纹背面充氩保护防止氧化第十三章二氧化碳气体保护焊与混合气体保护焊保护气体种类与特性纯₂保护₂混合气CO Ar+CO成本低，熔透深，但飞溅大，主要用于飞溅小，电弧稳定，适用于薄板和全位碳钢焊接置焊接₂混合气Ar+O主要用于不锈钢焊接，改善电弧特性和焊缝成形混合气体的配比直接影响焊接质量和操作性能不同材料和厚度需要选择相应的保护气体配方注意事项保护焊时要防止中毒，确保CO₂CO作业场所通风良好第十四章等离子弧焊与切割安全等离子弧技术原理等离子弧是被电离的高温气体，温度可达，能量密度极高通过收缩喷嘴的约束，形成高温、高速的等离子射流，具有优异的切割和15000-25000℃焊接能力℃±25000300m/s100mm

0.1mm最高温度射流速度最大厚度切割精度等离子弧中心温度等离子流速度碳钢切割能力精密切割公差等离子设备功率大，电磁辐射强，操作时必须注意用电安全和电磁防护切割时产生大量烟尘和噪音，需要强制通风和听力保护第十五章激光焊接与切割安全激光安全分级激光设备按照输出功率和波长分为1-4级工业激光多为3B级或4级，对人体有严重伤害风险激光能瞬间造成不可逆的眼部损伤和皮肤灼伤专用防护装备必须佩戴激光防护眼镜，镜片对特定波长激光有足够的光密度值防护服应为深色、无反光材料建立激光控制区，严禁无关人员进入应急处理程序一旦发生激光照射事故，立即关闭激光器，不要揉眼睛，立即就医建立激光事故应急预案，定期进行应急演练激光安全警告激光对眼睛的伤害是瞬间和永久性的，任何时候都不能直视激光束或其反射光第十六章常见事故案例分析典型事故案例深度剖析通过分析真实的事故案例，揭示事故发生的深层原因，汲取血的教训，避免类似事故的再次发生每个案例都是生命和财产损失的警钟年某化工厂爆炸12019违章动火作业导致反应釜爆炸，造成人死亡原因未办理动3火证，未进行气体检测，安全措施不到位2年造船厂触电事故2020焊工在潮湿环境作业时触电死亡原因使用电焊机，未380V配备漏电保护器，个人防护不当年钢结构厂火灾32021气割作业引燃周围可燃物，造成厂房烧毁原因作业前未清理现场，无人监护，缺乏灭火器材4年管道焊接中毒2022密闭空间焊接作业，多人一氧化碳中毒原因通风不良，未配备气体检测仪，缺乏应急救援措施第十七章应急救援与急救技能触电急救黄金分钟4立即断电切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源，施救者注意自身安全判断意识检查触电者意识和呼吸，观察胸部起伏，感觉鼻部气流心肺复苏无呼吸心跳时立即实施CPR胸外按压30次+人工呼吸2次紧急送医持续抢救的同时拨打120，不能中断抢救直至专业医护到达烧伤处理要点第十八章现场安全检查与隐患排查系统化安全检查体系建立日检查、周检查、月检查的三级检查制度作业前安全检查是预防事故的第一道防线，必须做到全面、细致、不留死角设备设施作业环境电气安全、机械完好性、保护装置有效性、计量通风照明、可燃物清理、逃生通道、消防设施配器具准确性备管理制度人员防护操作规程、应急预案、责任落实、监督检查资质证书、健康状况、防护用品、安全意识培训检查要点重点检查上次检查发现问题的整改情况，关注反复出现的隐患点第十九章个人防护装备展示头部面部防护身体防护装备呼吸系统防护焊接面罩具备自动变光功能，防护等级焊接服采用阻燃材料，防火花飞溅防护手套分防尘面罩过滤焊接烟尘，送风头盔提供清洁空DIN9-13可调防护帽抗冲击，防飞溅护目镜防紫外指式设计，灵活耐用防护鞋绝缘防砸，工作服气防毒面具应对有毒气体环境定期更换滤线、红外线辐射，保护视力不受损伤长袖长裤全覆盖，避免皮肤暴露芯，确保防护效果个人防护装备是保护作业人员的最后一道防线正确选择、佩戴和维护防护用品，是每个从业人员必须掌握的基本技能第二十章培训总结与考核要求持证上岗1定期复审培训2实操技能考核3安全理论知识4基础安全意识教育5理论考核内容实操考核要求•安全生产法律法规（20分）•安全检查与准备工作•热切割工艺基础知识（25分）•防护用品正确佩戴•安全操作规程（25分）•设备操作规范性•事故预防与应急处理（20分）•工艺参数合理选择•个人防护与职业健康（10分）•应急处置能力及格标准总分80分以上，各部分不低于60%评价标准操作规范、安全意识、技能熟练度安全技能保障未来一张合格证书的背后，是对安全的承诺，对技能的坚持，对责任的担当持证上岗不仅是法律要求，更是对生命的尊重结束语安全是生命的保障每一次严格按照安全操作规程作业，都是对生命的珍视安全不是束缚，而是自由工作的前提只有确保安全，才能实现个人价值和企业发展的双赢技术是生产的保障精湛的技能是安全作业的基础持续学习新技术、新工艺，不断提升专业水平，既是对职业的尊重，也是对安全的最好保证技能强则安全固让我们共同承诺严格遵守操作规程，杜绝事故发生，共同营造安全、健康、高效的工作环境安全生产，人人有责；安全作业，从我做起培训结束，安全永不止步祝愿每一位学员都能将所学知识运用到实际工作中，成为安全生产的守护者和推动者。