模切品质考试试题及答案

模切品质考试试题及答案

一、考试说明本试题针对模切行业品质管理基础与实践能力，涵盖模切工艺、材料特性、质量控制、常见问题处理等核心知识点，题型包括单项选择、多项选择、判断及简答题，总分100分，考试时间60分钟

二、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）模切加工中，衡量产品尺寸精度的常用单位是（）A.毫米（mm）B.丝（

0.01mm）C.微米（μm）D.厘米（cm）以下哪种材料不属于模切工艺的典型应用对象（）A.EVA泡棉B.PET薄膜C.金属薄片D.不干胶标签模切刀与压痕刀的高度差通常控制在（）A.

0.01-

0.03mm B.

0.05-

0.1mm C.

0.1-

0.2mm D.

0.2-

0.3mm材料在模切过程中产生的“毛刺”主要影响产品的（）A.尺寸精度B.外观质量C.粘性效果D.抗压强度模切压力过大会导致的问题是（）A.产品缺角B.材料拉伸变形C.排废困难D.刀模磨损减缓以下哪项不属于模切质量的“关键控制点”（）A.模切间隙B.材料厚度C.环境温度D.粘胶涂胶量模切后产品边缘出现“锯齿状”，最可能的原因是（）A.模切刀硬度不足B.压力过大C.材料延展性差D.排废刀未切断对于高粘度不干胶材料，模切时应优先选择（）A.高速钢刀模B.圆刀模C.激光刀模D.蚀刻刀模模切尺寸超差时，首要检查的环节是（）A.材料张力B.模切压力C.刀模精度D.收料张力“排废”工序的主要作用是（）第1页共7页A.提高生产效率B.分离废料与产品C.清洁模切刀D.调整材料位置模切过程中，材料与刀模接触的压力分布应（）A.中间大、边缘小B.均匀一致C.边缘大、中间小D.无特殊要求以下哪种缺陷属于“材料特性相关”的质量问题（）A.刀模粘胶B.材料分层C.尺寸偏差D.毛刺过大模切刀的“锋利度”通常用以下哪个指标衡量（）A.洛氏硬度（HRC）B.布氏硬度（HB）C.维氏硬度（HV）D.莫氏硬度（MH）环境温度升高时，材料的（）会降低A.硬度B.弹性C.延展性D.抗压强度模切后产品出现“翘曲”，可能的原因是（）A.材料张力不均B.刀模高度不一致C.粘胶过厚D.压力过小以下哪项不属于模切工艺的“5M”管理要素（）A.人（Man）B.机（Machine）C.料（Material）D.法（Method）激光刀模与传统钢刀模相比，最大优势是（）A.成本更低B.加工精度更高C.寿命更长D.排废效果更好“模切间隙”指的是（）A.刀模高度与材料厚度差B.刀模宽度与材料宽度差C.刀模厚度与材料厚度差D.刀模长度与材料长度差对于易碎材料（如FPC），模切时应优先控制（）A.压力B.速度C.温度D.湿度模切产品的“套准精度”主要针对（）工艺A.单张材料模切B.多色印刷后模切C.卷对卷模切D.手工模切第2页共7页“模切压力参数”的设置不直接影响（）A.产品切断效果B.材料拉伸C.模切刀寿命D.材料厚度以下哪种情况可能导致“粘胶污染”缺陷（）A.模切刀未清洗B.压力过大C.材料张力不足D.排废刀位置错误模切排废时，若“排废刀”过浅，会导致（）A.废料无法分离B.产品边缘变形C.粘胶残留D.刀模磨损材料“延展性”差时，模切易出现的问题是（）A.毛刺B.缺角C.分层D.尺寸超差模切后产品“起泡”的主要原因是（）A.压力不均B.材料湿度高C.粘胶涂胶量少D.刀模高度过高以下哪项不属于模切质量检验的“抽样方法”（）A.随机抽样B.分层抽样C.整群抽样D.完全检验模切刀的“磨损量”超过多少时需要更换（）A.

0.01mm B.

0.05mm C.

0.1mm D.

0.2mm对于“泡棉类材料”，模切时最应关注的参数是（）A.压力与速度B.温度与湿度C.材料厚度D.排废位置“刀模压痕”会导致产品出现（）A.毛刺B.折痕C.粘胶污染D.缺角模切生产中，“首件检验”的目的是（）A.提高生产效率B.控制批量质量风险C.降低材料损耗D.减少设备故障

三、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）模切产品的常见质量问题包括（）A.尺寸偏差B.毛刺C.缺角D.粘胶污染影响模切精度的工艺参数有（）第3页共7页A.模切压力B.模切速度C.刀模间隙D.材料张力模切刀模的保养包括（）A.定期清洁B.检查磨损C.涂抹防锈剂D.调整高度模切材料的“可模切性”主要取决于材料的（）A.硬度B.厚度C.延展性D.粘性以下哪些属于“环境因素”对模切质量的影响（）A.温度B.湿度C.光照D.粉尘模切排废的常见问题有（）A.排废不净B.排废断裂C.排废拉断产品D.排废速度慢模切压力的设置需要考虑的因素有（）A.材料硬度B.材料厚度C.刀模类型D.材料颜色激光刀模的优势包括（）A.加工周期短B.可加工复杂形状C.精度高D.成本低模切产品边缘“毛边”的解决措施有（）A.减小模切间隙B.提高刀模锋利度C.增加压力D.更换材料模切收料过程中常见的质量问题有（）A.收料不齐B.产品褶皱C.粘胶粘连D.收料张力过大模切工艺中的“套准”主要应用于（）场景A.多色叠印材料B.多层结构材料C.单张独立产品D.卷对卷连续生产材料“分层”缺陷可能的原因有（）A.材料本身质量问题B.模切压力过大C.刀模压痕过深D.材料存放时间过长模切刀的“角度”通常包括（）A.前角B.后角C.楔角D.刃倾角第4页共7页模切质量检验的“关键项目”包括（）A.尺寸B.外观C.性能（如粘性）D.包装以下属于“模切辅助材料”的有（）A.硅油离型膜B.粘胶C.防粘纸D.定位销模切过程中，“材料张力控制”的作用有（）A.防止材料拉伸变形B.保证尺寸精度C.避免材料褶皱D.提高生产速度模切工艺中，“压力均匀性”的实现方式有（）A.调整刀模平整度B.优化模切版支撑结构C.分区域设置压力D.定期更换压力弹簧以下哪些属于“主观质量缺陷”（）A.尺寸偏差B.外观瑕疵（如划痕）C.粘胶污染D.材料颜色差异模切设备的“压力系统”常见故障有（）A.压力不稳B.压力过大C.压力过小D.压力显示错误模切质量改进的“PDCA循环”包括（）A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）

四、判断题（共20题，每题1分，共20分）模切间隙越大，产品毛刺越小（）模切压力越大，产品切断越干净，压力越大越好（）材料的延展性越好，模切时越容易产生毛刺（）模切刀的硬度越高，其使用寿命越长（）环境温度升高时，材料的硬度会降低（）排废刀的高度应高于模切刀（）模切尺寸超差时，应检查刀模精度（）激光刀模适合加工小批量、复杂形状的产品（）第5页共7页模切过程中，材料张力应保持恒定（）粘胶污染是模切后常见的外观缺陷之一（）模切刀的“前角”越大，刀刃越锋利（）材料分层仅与材料本身质量有关，与工艺无关（）模切压力不均匀会导致产品边缘出现“波浪形”偏差（）卷对卷模切比单张模切的套准精度更高（）模切速度越快，生产效率越高，质量越好（）模切刀模应定期检查磨损量，超过

0.05mm需更换（）高湿度环境会导致材料粘性增加（）模切后产品“翘曲”可能是由于材料张力不均导致（）防粘纸的“剥离力”过高可能导致收料时粘胶粘连（）首件检验合格后，后续批量产品无需检验（）

五、简答题（共2题，每题5分，共10分）简述模切加工中“常见的5个质量问题及对应的解决措施”（不超过150字）说明模切压力参数设置需要考虑的3个关键因素（不超过150字）参考答案

一、单项选择题（每题1分，共30分）C

2.C

3.B

4.B

5.B

6.D

7.A

8.B

9.C

10.BB

12.B

13.A

14.C

15.A

16.D

17.B

18.A

19.A

20.BD

22.A

23.A

24.B

25.A

26.D

27.B

28.A

29.B

30.B

二、多项选择题（每题2分，共40分）ABCD

2.ACD

3.ABC

4.ABC

5.ABABC

7.ABC

8.ABC

9.AB

10.ABCAB

12.ABC

13.ABC

14.ABC

15.AC第6页共7页ABC

17.ABD

18.BC

19.ABCD

20.ABCD

三、判断题（每题1分，共20分）×（间隙越小，毛刺越小）

2.×（压力过大会导致材料变形）

3.×（延展性好，毛刺小）

4.√

5.√√

7.√

8.√

9.√

10.√√

12.×（工艺压力过大也可能导致分层）

13.√

14.×（单张模切更易保证套准）

15.×（速度过快可能导致质量下降）√

17.√

18.√

19.√

20.×（需定期抽样检验）

四、简答题（共10分）常见质量问题及措施

①尺寸偏差（调整刀模精度）；

②毛刺（优化模切间隙、提高刀模锋利度）；

③缺角（检查刀模硬度、调整压力均匀性）；

④粘胶污染（定期清洁刀模）；

⑤排废不良（调整排废刀高度和间距）（5分）压力设置关键因素

①材料特性（硬度、延展性）；

②刀模类型（钢刀、圆刀、激光刀）；

③产品结构（单/多层、有无复杂形状）（5分）第7页共7页。