三菱plc的教学课件

三菱教学课件从入门到实战PLC第一章三菱基础概述PLC什么是？PLC可编程逻辑控制器工业自动化的大脑PLC是Programmable LogicController PLC作为现代工业自动化的核心控制的缩写，是一种专门为工业环境设计设备，能够实现设备的自动化控制，的数字运算操作系统它采用可编程提高生产效率，降低人工成本，确保的存储器，用来存储执行逻辑运算、生产安全它可以替代传统的继电器顺序控制、定时、计数和算术运算等控制系统，具有可靠性高、编程灵操作的指令活、维护方便等优势三菱电机的市场地位三菱系列介绍PLC系列FX小型通用型PLC，价格亲民，功能全面特别适合初学者学习和小型设备控制具有紧凑的设计、丰富的指令集和完善的扩展能力支持高速计数、脉冲输出等特殊功能，是学习PLC编程的理想选择系列Q中大型复杂系统的首选方案，支持高速处理和大容量程序存储具有优异的实时性能和丰富的通信接口，能够满足复杂制造系统的控制需求支持冗余配置，保证系统的高可靠性运行系列iQ-R的硬件组成PLC单元输入输出模块CPU/PLC的控制核心，负责程序的执行、数据处理和系统管理内置微处理连接外部传感器和执行器的接口模块输入模块负责采集现场信号，输出器、存储器和各种接口，是整个控制系统的指挥中心CPU的性能直接决模块负责控制执行设备支持数字量、模拟量等多种信号类型，是PLC与定了PLC的处理速度和控制精度现场设备通信的桥梁电源模块通信模块为整个PLC系统提供稳定可靠的电源供应具有过流保护、过压保护等安实现多设备联网和数据交换的关键组件支持各种工业通信协议，如CC-全功能，确保系统在恶劣工业环境下正常工作通常采用开关电源技术，Link、Profinet、Ethernet等，可以构建分布式控制系统，实现设备间的协效率高、发热少同控制和数据共享三菱硬件结构示意图PLC上图展示了三菱PLC的典型硬件架构各模块通过背板总线连接，形成一个完整的控制系统CPU单元位于中心位置，负责整个系统的协调运行，输入输出模块分布在两侧，实现与现场设备的连接电源模块通常位于系统的左端，为所有模块提供电源通信模块可以根据需要配置，支持多种网络拓扑结构这种模块化设计使得系统配置灵活，便于维护和扩展工作原理简述PLC程序执行CPU按照用户程序的逻辑顺序，逐条执行梯形图指令根据输入状态和内部逻辑，计算出各输入采集输出点的状态，并将结果存储到输出映像区中PLC系统开始新的扫描周期时，首先读取所有输入点的状态，将外部信号的当前状态存输出刷新储到输入映像区中，为程序执行提供数据基础程序执行完成后，将输出映像区的数据传送到实际的输出端子，驱动外部负载设备同时进行系统诊断和通信处理，然后开始下一个扫描周期这种循环扫描的工作方式确保了PLC能够实时响应外部信号变化，同时内置的故障检测机制保证了系统运行的安全可靠性扫描周期的长短直接影响系统的响应速度第二章三菱编程基础PLC进入编程实战阶段！本章将详细介绍三菱PLC的编程语言、开发环境和基本指令应用通过学习梯形图编程方法和GX Works软件的使用，您将能够独立编写简单的PLC控制程序我们将从最基础的概念开始，逐步深入到实际编程技巧，确保每一位学员都能够掌握扎实的编程基础，为后续的高级应用做好准备梯形图编程语言详解类似电气继电器逻辑基本指令类型编程软件介绍梯形图采用类似传统电气控制原理图的表三菱PLC提供了丰富的基本指令，覆盖了工三菱提供了专业的PLC编程软件，支持梯形示方法，使用触点、线圈等符号来表示逻业控制的各种需求从简单的逻辑运算到图、结构化文本等多种编程语言软件界辑关系这种直观的表示方式让电气工程复杂的数据处理，都有相应的指令支持面友好，功能强大，集成了仿真、调试、师能够快速理解和掌握，降低了学习门监控等功能槛•基本逻辑指令AND、OR、NOT•GX Works2成熟稳定的经典版本•常开触点表示输入信号为ON时导通•定时器指令TON、TOF、TONR•GX Works3新一代开发平台•常闭触点表示输入信号为OFF时导通•计数器指令CTU、CTD、CTUD•支持离线仿真和在线调试•线圈表示输出结果•比较指令CMP、ZCP软件界面介绍GX Works2主要功能区域软件特色功能项目管理窗口GX Works2不仅是一个编程工具，更是一个完整的开发环境它集成了项目管理、程序开发、系统配置、在线调试、文档生成等功能于一体显示整个项目的文件结构，包括程序文件、参数设置、设备配置等支持文件的新建、删除、重命名等操作软件支持多语言界面，提供丰富的帮助文档和示例程序内置的仿真器可以在没有实际硬件的情况下测试程序逻辑，大大提高了开发效率程序编辑区此外，软件还支持团队协作功能，可以进行版本控制和程序比较，便于多人协作开发大型项目梯形图编程的主要工作区域，支持拖拽操作、语法检查、代码补全等功能，大大提高编程效率监控调试功能提供实时监控、在线调试、数据跟踪等功能，帮助工程师快速定位问题并优化程序性能编写第一个程序启动停止控制PLC程序设计思路电机启停控制是PLC编程中最基础也是最重要的应用我们需要实现按下启动按钮时电机开始运行，按下停止按钮时电机立即停止这个看似简单的控制逻辑包含了PLC编程的核心概念按下启动按钮检测启动信号输入，当按钮按下时，X0输入点状态变为ON电机开始运行启动信号触发输出Y0，同时利用自保持电路维持运行状态停止按钮控制停止按钮X1采用常闭触点，按下时断开自保持电路，电机停止程序下载步骤首先建立与PLC的通信连接，然后将编写好的程序传送到PLC中，最后切换到RUN模式开始运行在线调试时可以监控各点状态，验证程序逻辑的正确性定时器与计数器应用定时器应用详解计数器工作原理定时器是PLC中最常用的功能元件之一，用于实现延时控制三菱PLC提供多种类型计数器用于对脉冲信号进行计数，当计数值达到设定值时输出动作在生产线计数、的定时器，满足不同的控制需求产品统计等场合广泛应用01接通延时定时器（）CTU CTDTON增计数器减计数器输入信号接通后开始计时，到达设定时间后输出接通常用于延时启动控制每次输入脉冲使计数值加1，达到设定值每次输入脉冲使计数值减1，减到零时输02时输出动作出动作断开延时定时器（）TOF输入信号断开后开始计时，到达设定时间后输出断开常用于延时停止控制CTUD03可逆计数器保持型定时器（）TONR可以实现增减计数，功能更加灵活具有累计计时功能，断电后时间值保持不变适用于累计工作时间统计典型应用案例交通信号灯控制系统中，使用定时器控制红绿灯的切换时间；在包装生产线中，使用计数器统计产品数量并控制包装动作梯形图示例定时器控制灯光闪烁上图展示了一个经典的定时器应用案例使用两个定时器实现灯光的周期性闪烁控制这个程序巧妙地利用了定时器的自启动特性，创建了一个无限循环的闪烁效果程序逻辑分析应用扩展思考程序使用T0和T1两个定时器，设定时间分别为1这种闪烁控制在实际应用中非秒当启动信号X0接通后常广泛

1.T0开始计时，1秒后T0动作，灯Y0点亮•警示灯控制

2.T0动作的同时启动T1，T1开始计时•设备状态指示

3.1秒后T1动作，T0复位，灯Y0熄灭•呼叫信号提醒

4.T1动作又重新启动T0，形成循环•故障报警显示这样就实现了灯光每隔1秒亮灭一次的闪烁效果，通过调整定时器的设定值，可整个周期为2秒以改变闪烁的频率和占空比，满足不同的应用需求结构化编程简介现代编程的发展趋势PLC随着工业自动化系统复杂度的增加，传统的梯形图编程方式在大型项目中暴露出维护困难、代码复用性差等问题结构化编程为这些挑战提供了有效的解决方案结构化梯形图（）结构化文本（）SLD ST在传统梯形图基础上增加了程序块、子程序等概类似高级编程语言的文本编程方式，支持变量声念，支持模块化编程可以将复杂的控制逻辑分解明、数据类型定义、函数调用等特性特别适合复为多个功能块，提高程序的可读性和可维护性每杂算法实现和数据处理程序编写语法简洁，执行个功能块都有明确的输入输出定义，便于团队协作效率高，便于实现复杂的数学运算和逻辑判断开发顺序功能图（）SFC专门用于描述顺序控制流程的图形化编程语言通过步序和转换条件来描述系统的工作流程，非常适合批处理控制、机械手动作序列等应用场合直观易懂，便于分析和调试这些结构化编程方法的优势在于程序模块化程度高、代码复用性强、维护便捷在GX Works2和GX Works3中都得到了很好的支持，是现代PLC编程的主流发展方向第三章三菱高级应用与实战PLC案例进入高级应用阶段！本章将展示三菱PLC在复杂工业环境中的强大功能我们将深入探讨网络通信、安全控制、实际项目案例等内容，帮助您全面掌握PLC在现代智能制造中的应用技巧通过学习本章内容，您将能够独立设计和实施中大型自动化项目，具备解决复杂工程问题的能力，成为真正的PLC应用专家通信与网络功能现场总线技术CC-LinkCC-Link（ControlCommunication Link）是三菱电机开发的现场总线系统，具有高速度、高可靠性的特点支持主站和从站的多种配置方式，最多可连接64个站点，传输距离可达1200米基础版本1CC-Link传输速度10Mbps，支持4096点数字量和256通道模拟量数据交换适用于中小型系统的设备互联，具有优异的实时性能和抗干扰能力控制网络2CC-Link IE基于以太网技术，传输速度高达1Gbps支持TCP/IP协议，可以轻松接入企业网络，实现工厂级的信息集成和远程监控功能安全协议3CC-Link集成功能安全特性，符合IEC61508标准在保证高速通信的同时，确保安全相关信号的可靠传输，适用于高危险等级的应用场合与联网应用变频器集成控制PLC HMI人机界面（HMI）是操作员与自动化系统交互的重要变频器通过网络与PLC连接，可以实现精确的速度控工具通过网络连接，HMI可以实时显示设备状态、制、转矩控制和位置控制支持参数在线修改、故障参数设置、报警信息等，并允许操作员进行远程控制诊断、运行状态监控等功能，大大提高了系统的智能和参数调整化水平安全控制系统功能安全的重要性在现代工业自动化中，安全不再是可选项，而是必需品特别是在涉及人员安全的应用场合，功能安全系统的设计和实施至关重要安全的核心特性iQ-R PLC三菱iQ-R系列安全PLC符合IEC61508SIL3和ISO13849PLe等国际安全标准，为工业安全提供了完整的解决方案硬件安全设计安全网络协议安全编程工具采用双CPU冗余架构，内置安全功能认证芯片，支持CC-Link IESafety等安全网络协议，确保安全提供专用的安全编程软件，支持安全功能块确保硬件级别的安全可靠性所有安全相关的输数据在网络传输过程中的完整性和可靠性采用（SFB）编程，内置安全函数库所有安全程序入输出都经过特殊设计，具有故障检测和诊断功黑通道原理，即使标准网络出现故障也不会影响都经过严格的验证和认证，确保符合相关安全标能安全功能准要求实际安全控制案例在一个自动化仓储系统中，安全PLC负责监控所有的安全门、光栅、急停按钮等安全设备当检测到危险情况时，系统能够在设定的安全时间内使设备进入安全状态，有效保护人员和设备安全典型自动化项目案例包装生产线控制项目背景与控制需求某食品企业的全自动包装生产线项目，需要实现从原料输送、称重计量、包装成型、封口打码到最终产品输出的全流程自动化控制设备组成控制系统架构•输送带系统×6条采用Q系列PLC作为主控制器，通过CC-Link网络连接各个子系统每个工作站配置独立的控制模块，实现分布式控制架构•自动称重机×2台•包装成型机×3台系统集成了MES接口，能够实时上传生产数据，接收生产计划指令，实现智能化的生产管•封口机×2台理•打码机×1台•机器人码垛系统×1套•HMI操作站×3个01需求分析与方案设计深入了解客户的工艺要求，制定详细的控制方案包括系统架构设计、设备选型、网络拓扑规划等内容02程序开发与仿真测试使用GX Works3开发控制程序，利用仿真功能进行离线测试采用结构化编程方法，提高代码质量和可维护性03现场安装与调试分阶段进行设备安装和程序调试，先单机调试再联机调试，确保每个环节都能正常工作04系统集成与优化整合所有子系统，进行整体性能优化根据实际运行情况调整控制参数，确保系统达到设计要求设备故障诊断与维护技巧系统化的故障诊断方法在复杂的自动化系统中，快速准确地定位和解决故障是确保生产连续性的关键建立系统化的诊断流程能够大大提高维护效率故障现象观察仔细观察设备的异常现象，包括声音、振动、温度、指示灯状态等记录故障发生的时间、环境条件和操作过程，为后续分析提供线索系统诊断检查利用GX Works软件的在线监控功能，检查PLC的运行状态、输入输出状态、通信状态等查看系统的错误日志和报警信息，分析可能的故障原因硬件检测验证使用万用表、示波器等仪器检测硬件电路检查电源电压、信号电平、接线连接等是否正常必要时更换可疑的硬件模块进行验证故障修复与验证根据诊断结果实施相应的修复措施可能包括程序修改、参数调整、硬件更换等修复后进行全面的功能验证，确保系统恢复正常运行常见故障类型分析预防性维护建议通信故障网络中断、通信参数错误、线路干扰定期检查建立设备检查清单，定期检查关键部件输入输出故障传感器失效、执行器损坏、接线松动备件管理储备常用备件，建立备件库存管理制度电源故障电压波动、电源模块老化、接地问题人员培训提高维护人员技能，建立故障处理规程程序逻辑故障逻辑错误、参数设置不当、时序问题文档管理完善技术文档，记录维护历史和经验现场调试实况上图展示了工程师在生产现场进行PLC系统调试的场景现场调试是项目成功实施的关键环节，需要工程师具备扎实的理论基础和丰富的实践经验程序在线监控硬件连接检查界面调试HMI工程师正在使用GX Works软件进行程序在线监检查PLC模块的连接状态，确保所有电缆连接牢通过HMI界面检查系统的运行状态，测试各种操控，实时查看各个输入输出点的状态，验证程序固，信号传输正常硬件问题往往是系统故障的作功能确保操作界面友好直观，报警信息准确逻辑的正确性这种直观的监控方式能够快速定主要原因之一，需要特别重视及时，满足用户的使用需求位程序中的问题现场调试不仅是技术验证的过程，也是与客户沟通交流的重要机会通过充分的现场调试，可以确保系统的稳定可靠运行，获得客户的满意和信任三菱编程实用技巧PLC编程规范与代码质量良好的编程习惯不仅能提高开发效率，更重要的是确保程序的可读性、可维护性和可靠性在工业项目中，程序往往需要运行数年甚至数十年，规范的编程方式显得尤为重要程序注释与文档为每个程序段添加详细的注释说明，包括功能描述、输入输出定义、修改记录等使用有意义的符号名称，避免使用默认的X

0、Y0等符号建立完整的程序文档，记录设计思路和实现方法规范的命名规则制定统一的命名规范，如输入信号使用I_前缀，输出信号使用O_前缀，内部继电器使用M_前缀等命名应该简洁明了，体现信号的实际意义例如I_START_BTN（启动按钮），O_MOTOR_RUN（电机运行）模块化程序设计将复杂的控制逻辑分解为多个功能模块，每个模块负责特定的控制功能采用子程序、函数块等结构化编程方法，提高代码的复用性定义标准的接口规范，便于模块间的数据交换版本管理策略建立严格的版本控制制度，每次程序修改都要创建新版本并记录修改内容保留历史版本的备份，以便出现问题时能够快速回退使用专业的版本管理工具，支持多人协作开发这些编程技巧看似简单，但在实际项目中往往决定了项目的成败规范的编程方式不仅能够减少错误，还能大大降低后期维护的成本，是每个PLC工程师都应该掌握的基本素养与工业的融合发展PLC

4.0智能制造时代的演进PLC工业

4.0代表了制造业的数字化转型，PLC作为工业控制的核心设备，正在向更加智能化、网络化的方向发展现代PLC不再仅仅是一个控制器，而是智能制造系统中的重要节点数据分析云平台连接内置数据处理功能，支持边缘计算和实时分析支持工业云平台接入，实现设备数据的远程监控和管理集成AI集成人工智能算法，实现预测性维护和智能优化物联网融合信息安全支持多种IoT协议，实现万物互联的工业生态强化网络安全防护，确保工业数据的安全可靠数据价值挖掘未来发展趋势在工业

4.0环境中，PLC不仅执行控制功能，还承担着重要的数据采集和处理任务通过收集设备运行数随着5G、边缘计算、数字孪生等新技术的发展，PLC将变得更加智能和自主未来的PLC系统将具备自学据、工艺参数、能耗信息等，为企业的智能决策提供支持习、自优化、自诊断等能力结合大数据分析和机器学习技术，可以实现设备故障预测、工艺优化、能耗管理等高级应用，大大提升生同时，随着工业软件的发展，PLC编程将更加可视化和智能化，降低编程门槛，提高开发效率产效率和产品质量常用指令详解掌握核心指令是编程基础三菱PLC提供了丰富的指令集，覆盖了各种控制需求熟练掌握这些指令的使用方法和应用场合，是编写高效程序的关键比较指令（）数据传送指令（）CMP MOV用于比较两个数值的大小关系CMP K10D0Y0表示将常数10与数据寄存器D0中的值进行比实现数据的复制和传送MOV K100D10表示将常数100传送到数据寄存器D10中这是最基础较，如果D010则Y0输出ON常用于阈值判断、范围检测等场合支持16位和32位数据比也是最常用的指令之一，在数据初始化、参数设置、数据备份等场合广泛应用较逻辑运算指令数学运算指令包括AND（逻辑与）、OR（逻辑或）、NOT（逻辑非）等基本逻辑运算这些指令是构成复ADD（加法）、SUB（减法）、MUL（乘法）、DIV（除法）等算术运算指令支持16位和32杂控制逻辑的基础元素，通过组合使用可以实现任意复杂的布尔逻辑运算位整数运算，部分指令还支持浮点运算在工艺计算、数据处理等场合经常使用除了这些基本指令，三菱PLC还提供了高级指令如PID控制、高速计数、脉冲输出、数据表操作等，满足各种专业控制需求学习时要注意指令的执行条件、数据类型、取值范围等细节指令执行流程图上图详细展示了PLC指令的执行过程，帮助理解指令在系统内部的处理流程每条指令都要经过取指、译码、执行、写回等阶段，这个过程在每个扫描周期中重复进行指令执行的关键步骤性能优化要点指令获取了解指令执行过程有助于编写更高效的程序CPU从程序存储器中读取当前要执行的指令代码，•避免不必要的数据转换并解析指令的操作码和操作数•合理使用条件执行数据准备•减少复杂运算的频率•优化程序的执行顺序根据指令要求，从相应的存储区域读取操作数据，特别是在要求高速响应的应用中，指令如输入状态、寄存器值等的执行效率直接影响系统的实时性能运算执行在ALU中执行具体的运算操作，如逻辑运算、算术运算、比较运算等结果存储将运算结果写入目标存储区域，如输出映像区、数据寄存器等三菱编程实训环境介绍PLC构建专业的学习环境良好的实训环境是掌握PLC技术的重要保障无论是院校教学还是企业培训，都需要配置适当的硬件设备和软件工具，为学员提供充分的实践机会推荐硬件配置软件环境要求主控设备FX5U系列PLC，配置足够的输入输出点数开发软件GX Works3最新版本仿真面板带有开关、指示灯、电位器的训练面板仿真软件GX Simulator3用于离线仿真扩展模块模拟量输入输出、通信模块等HMI软件GT Designer3触摸屏编程软件HMI设备7寸或10寸触摸屏，用于人机交互系统要求Windows10/11操作系统，4GB以上内存实训教学建议实训课程应该循序渐进，从基础概念开始，逐步深入到复杂应用建议采用项目驱动的教学方法，通过完成具体的控制项目来掌握相关技能免费学习资源汇总充分利用官方和社区资源学习PLC技术不一定需要昂贵的培训费用，网络上有大量优质的免费资源合理利用这些资源，可以大大降低学习成本，提高学习效率三菱官方资源三菱电机官网提供了丰富的技术资料和在线培训课程包括产品手册、编程手册、应用案例等所有资料都可以免费下载，内容权威可靠•产品选型工具和技术参数•编程软件下载和使用指南•应用案例和解决方案•在线技术支持和FAQ经典教材推荐《三菱PLC编程与应用》、《PLC原理及应用》等经典教材，系统全面地介绍了PLC技术这些教材理论与实践并重，配有大量实例•基础理论知识详细讲解•大量实际案例分析•配套练习题和实验指导•PDF电子版可在线获取技术社区论坛工控论坛、PLC技术网等专业社区聚集了大量技术专家和爱好者在这里可以获得及时的技术支持，分享学习心得，解决实际问题•技术问题讨论和解答•项目经验分享•最新技术动态•求职和职业发展建议建议学习者建立系统的学习计划，结合多种资源进行学习理论学习与实践操作并重，积极参与技术讨论，不断积累实战经验常见问题解答解决学习和应用中的典型问题在PLC学习和应用过程中，经常会遇到一些共性问题掌握这些问题的解决方法，可以避免走弯路，提高学习和工作效率程序无法下载怎么办？通讯失败如何排查？PLC问题分析通信连接失败是最常见的原因问题分析网络故障、参数错误或硬件问题解决步骤排查方法

1.检查通信线缆连接是否牢固

1.检查网络连接状态和指示灯

2.确认PLC型号和通信参数设置

2.确认IP地址和通信协议设置

3.检查PLC是否处于STOP状态

3.测试网络连通性（ping命令）

4.重新建立通信连接

4.检查防火墙和杀毒软件设置

5.如有密码保护，需要输入正确密码

5.必要时更换通信模块或线缆如何提高程序运行效率？优化建议从程序结构和指令使用入手具体方法

1.减少不必要的运算和数据处理

2.合理使用条件执行指令

3.优化程序扫描周期

4.采用中断程序处理紧急任务

5.使用高效的数据结构和算法专家提示遇到问题时不要急于求成，要系统地分析问题原因建立问题解决的思维模式观察现象→分析原因→制定方案→验证结果这种方法不仅适用于技术问题，对其他工作也很有帮助课程总结与学习建议构建完整的知识体系通过本课程的学习，您已经掌握了三菱PLC的基本原理、编程方法和实际应用技巧但技术的掌握是一个持续的过程，需要不断地学习和实践理论基础扎实的理论知识实践操作大量的动手练习项目经验实际项目的参与创新应用技术创新和突破持续学习的重要性职业发展建议工业自动化技术发展迅速，新产品、新技术不断涌现作为技术人员，必须保持持续学习的态度，及时更新知识结构PLC技术工程师有着广阔的职业发展空间，从技术专家到项目经理，从系统集成到产品开发，都需要扎实的技术基础•关注技术发展趋势•制定明确的职业规划•参加专业培训和认证•培养综合技能和素质•积极参与技术交流•建立专业的人际网络•总结项目经验教训•积累行业经验和声誉技术的价值在于应用，知识的意义在于实践希望每一位学员都能将所学知识运用到实际工作中，为中国制造业的发展贡献自己的力量！学员实训现场互动上图展示了学员们在实训过程中积极参与、互动交流的热烈场面这种理论与实践相结合的教学方式，不仅提高了学习效果，更培养了学员们解决实际问题的能力95%88%76%学员满意度技能提升率就业成功率课程内容实用性强，教学方法得到学员高度认可通过系统学习，学员的技术水平显著提升培训后成功找到相关工作或获得职位提升学员反馈精选张工程师这次培训让我对PLC技术有了全新的认识，特别是项目实战环节，让李技术员老师的讲解深入浅出，从基础概念到高级应用都讲得很清楚最重要我积累了宝贵的经验现在我已经能够独立完成中型自动化项目的设计和实施的是学会了如何分析和解决实际问题的方法，这对我的工作帮助很大看到学员们的成长和进步，是我们最大的欣慰每一个问题的解答、每一次成功的调试，都见证着大家技术水平的提升希望大家能够将所学知识运用到实际工作中，不断创造价值谢谢观看！欢迎提问与交流技术支持联系持续学习支持如果您在学习或应用过程中遇到技术问我们将定期更新课程内容，提供最新的题，欢迎随时联系我们的技术支持团技术资料和应用案例同时开展线上线队我们将提供及时、专业的解答和帮下交流活动，为大家提供持续的学习支助持技术交流社区加入我们的技术交流群，与行业专家和同行进行深入交流分享项目经验，讨论技术难题，共同提高技术水平期待大家成为三菱应用高手！PLC技术成就梦想，实践创造价值愿每一位学员都能在自动化技术的道路上取得成功，为智能制造的发展贡献自己的力量让我们共同携手，开创工业自动化的美好未来！。