设备保养保全试题及答案

设备保养保全试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）设备保养保全的核心目标是（）A.降低设备采购成本B.延长设备使用寿命，减少故障停机C.提高设备操作速度D.简化生产流程以下不属于设备日常保养内容的是（）A.清洁设备表面B.紧固松动部件C.更换磨损零件D.定期校准精度设备“三级保养”体系中，“一级保养”的主要执行者是（）A.设备工程师B.操作人员C.专业维修人员D.设备管理部门设备润滑管理中，“五定”不包括（）A.定点B.定质C.定量D.定时以下哪种保养方式以设备状态监测为基础，预测故障发生（）A.事后保养B.预防性保养C.预测性保养D.改善性保养设备点检表中，“劣化倾向管理”主要记录（）A.设备运行参数B.部件磨损量变化趋势C.操作人员信息D.维修工具状态以下哪项不属于设备安全防护装置的作用（）A.防止操作人员误操作B.降低设备噪音C.避免设备过载损坏D.保护设备数据安全设备“5S”管理中，“整理”的核心是（）A.区分必要与不必要物品B.保持设备清洁C.规范物品放置位置D.养成良好习惯TPM（全员生产维护）的首要目标是（）第1页共8页A.提高设备效率B.降低维修成本C.培养员工技能D.减少设备故障设备启动前，点检的重点是（）A.检查设备外观B.确认安全防护装置完好C.清理设备周围杂物D.记录运行时间以下哪种情况可能导致设备“跑冒滴漏”问题（）A.部件紧固过紧B.润滑油脂不足C.密封件老化D.运行速度过快设备“小修”的主要特点是（）A.修复主要部件B.针对局部故障，更换少量易损件C.全面拆解检查D.更换整台设备设备润滑时，“定量”是指（）A.按规定时间加油B.按部件所需油量加油C.按润滑图表指定种类加油D.按设备型号加油以下哪项属于设备保养中的“预防原理”（）A.发现故障后立即维修B.定期检查部件磨损情况C.对操作失误进行惩罚D.减少设备使用时间设备“三级保养”体系中，“二级保养”的周期通常为（）A.每日B.每周C.每月或每季度D.每年预测性保养中常用的监测技术不包括（）A.振动分析B.油液分析C.压力测试D.人工目视检查设备点检的“五感法”不包括（）A.看B.听C.闻D.测以下哪项不属于设备保养的“标准化”要求（）第2页共8页A.统一保养流程B.固定保养工具C.制定标准作业指导书D.随意调整保养周期设备“跑冒滴漏”中的“滴”通常指（）A.润滑油滴落B.冷却液泄漏C.灰尘掉落D.零件松动掉落以下哪种保养方式适用于关键设备，可最大限度减少停机损失（）A.事后保养B.预防性保养C.预测性保养D.改善性保养设备“润滑五定”中的“定人”是指（）A.由专人负责润滑操作B.按规定人员加油C.操作人员与维修人员分工D.润滑人员持证上岗设备启动后，“空载试机”的主要目的是（）A.检查设备噪音B.确认传动系统运行是否平稳C.测试设备最大负载D.清理设备内部杂物以下哪项不属于设备故障的“早期故障期”特征（）A.故障频率高B.故障原因多为设计或制造问题C.故障可预测性强D.随使用时间延长故障减少设备“TPM”体系中，“自主保养”的主体是（）A.维修部门B.操作人员C.技术部门D.管理部门设备“点检表”设计时，“点检项目”应包括（）A.设备名称、编号、点检日期B.点检标准、实际状态、偏差记录C.维修人员签字D.以上都是以下哪项不属于设备保养中的“安全第一”原则（）A.维修前切断电源B.佩戴防护用品C.设备运行时进行清洁D.遵守操作规程设备“改善性保养”的主要目的是（）第3页共8页A.恢复设备性能B.提高设备效率或可靠性C.降低维修难度D.延长设备使用寿命设备“5S”中的“清扫”是指（）A.清理设备表面油污B.对设备进行深度清洁C.保持设备内部无杂物D.以上都是设备润滑时，“定质”是指（）A.使用规定牌号的润滑油B.按规定时间加油C.加油量适中D.加油后清理油污以下哪项不属于设备日常保养的“记录管理”要求（）A.填写保养记录B.记录需清晰、完整C.记录长期保存即可，无需分析D.记录用于追溯和改进

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）设备保养的基本任务包括（）A.保持设备性能稳定B.及时发现并排除隐患C.延长设备使用寿命D.提高设备生产效率设备日常保养的特点有（）A.全员参与B.周期性执行C.操作难度高D.以清洁、紧固、润滑为主设备“三级保养”体系通常包括（）A.一级保养（日常保养）B.二级保养（定期保养）C.三级保养（专项保养）D.四级保养（大修）设备点检的“三要素”包括（）A.定点B.定标C.定法D.定人设备润滑管理的“五定”内容包括（）A.定点B.定质C.定量D.定时E.定人第4页共8页设备安全防护装置的类型有（）A.防护罩B.安全联锁C.急停按钮D.过载保护设备“5S”管理的内容包括（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养TPM（全员生产维护）的核心要素包括（）A.以提高设备综合效率为目标B.全员参与C.以小组活动为基础D.持续改进设备故障处理的基本流程包括（）A.故障现象确认B.原因分析C.制定解决方案D.实施修复和验证预测性保养的常用技术有（）A.振动监测B.油液分析C.红外热成像D.超声波检测设备“跑冒滴漏”的主要危害有（）A.浪费物料B.污染环境C.加速部件磨损D.引发安全事故设备日常点检的内容包括（）A.运行参数检查B.异响、异味检查C.温度、压力检查D.安全装置检查设备“小修”的主要工作内容有（）A.更换少量易损件B.调整配合间隙C.清洁润滑系统D.全面拆解清洗设备保养中的“标准化”包括（）A.保养流程标准化B.操作方法标准化C.记录格式标准化D.工具使用标准化设备“改善性保养”的实施步骤包括（）第5页共8页A.发现设备瓶颈B.分析改进方向C.制定改进方案D.实施改进并验证效果设备“TPM自主保养”的阶段包括（）A.初期清扫B.发生源对策C.总点检D.自主管理设备润滑“五定”中“定时”的含义有（）A.按规定周期加油B.按规定周期换油C.按班次加油D.按季节调整加油周期设备保养记录的作用有（）A.追溯设备状态B.分析故障原因C.评估保养效果D.为改进提供数据设备“5S”中“整顿”的具体要求包括（）A.物品定置定位B.标识清晰C.取用方便D.数量明确设备保养保全人员的职责包括（）A.执行日常保养计划B.参与设备故障处理C.提出设备改进建议D.监督设备操作合规性

三、判断题（共20题，每题1分，共20分）设备保养的目的是确保设备正常运行，延长使用寿命（）设备日常保养仅由维修人员负责（）“预测性保养”比“预防性保养”更能主动控制故障风险（）设备润滑时，加油量越多越好，可避免缺油磨损（）设备点检表中的“偏差记录”是判断设备是否异常的依据（）TPM的核心是“全员参与”，而非仅靠维修部门（）设备“跑冒滴漏”对生产影响不大，无需紧急处理（）设备启动前只需检查安全防护装置是否完好（）“5S”管理中的“清洁”是指对设备进行深度清洁（）第6页共8页设备“三级保养”中的“一级保养”周期通常为每日（）预测性保养可完全避免设备故障发生（）设备润滑“五定”中的“定质”是指使用同一种润滑油（）设备故障处理时，先处理故障现象，再分析根本原因（）设备“改善性保养”是在故障发生后进行的修复性保养（）设备操作人员无需参与设备保养，仅负责操作即可（）设备点检的“五感法”中，“闻”可判断是否有过热或异味（）设备保养记录只需记录“做了什么”，无需记录“效果如何”（）设备安全操作规程是“安全第一”原则的具体体现（）“5S”中的“素养”是指员工养成自觉遵守规则的习惯（）设备“小修”通常需要较长停机时间，以彻底修复故障（）

四、简答题（共2题，每题5分，共10分）简述设备日常保养的主要内容简述设备故障处理的基本步骤附标准答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）B

2.C

3.B

4.D

5.C

6.B

7.D

8.A

9.A

10.BC

12.B

13.B

14.B

15.C

16.D

17.D

18.D

19.A

20.CA

22.B

23.C

24.B

25.D

26.C

27.B

28.D

29.A

30.C

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）ABCD

2.ABD

3.ABC

4.ABCD

5.ABCDE

6.ABCD

7.ABCDE

8.ABCD

9.ABCD

10.ABCD第7页共8页ABCD

12.ABCD

13.ABC

14.ABCD

15.ABCD

16.ABCD

17.AB

18.ABCD

19.ABCD

20.ABCD

三、判断题（共20题，每题1分，共20分）√

2.×（日常保养需操作人员和维修人员共同参与）

3.√

4.×（润滑量需按标准，过多会导致温度升高、密封失效）

5.√√

7.×（跑冒滴漏会浪费物料、污染环境，甚至引发安全事故）

8.×（还需检查电源、润滑、周围环境等）

9.×（“清洁”是维持整理、整顿、清扫的成果）

10.√×（预测性保养可降低故障风险，但不能完全避免）

12.×（“定质”指使用规定牌号、质量的润滑油，避免混用）

13.×（应先分析根本原因，再处理现象）

14.×（改善性保养是主动改进，非故障后修复）

15.×（操作人员是日常保养的重要执行者）√

17.×（记录需包含“效果”，用于评估和改进）

18.√

19.√

20.×（小修停机时间短，以局部修复为主）

四、简答题（共2题，每题5分，共10分）设备日常保养的主要内容包括

①清洁设备表面及内部，去除油污、杂物；

②检查并紧固松动部件；

③检查润滑系统，补充或更换润滑油（脂）；

④检查安全防护装置是否完好；

⑤确认运行参数（温度、压力、电流等）是否正常；

⑥记录设备状态及异常情况设备故障处理的基本步骤

①确认故障现象（发生时间、环境、伴随症状等）；

②初步判断故障范围（机械、电气、液压等）；

③查找根本原因（通过数据、部件检查、经验判断等）；

④制定解决方案（修复、更换部件、调整参数等）；

⑤实施修复并验证效果；

⑥记录故障及处理过程，总结经验（全文约2600字）第8页共8页。