仓库收货管理试题及答案

仓库收货管理试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）仓库接收物料前，首要准备工作是（）A.准备入库单B.核对采购订单C.联系供应商D.安排卸货区域收货时需核对送货单与采购订单的核心信息不包括（）A.物料编码B.供应商名称C.物料颜色D.订单数量对于非计件物料（如整箱包装），数量确认通常采用（）A.逐件点数B.抽查比例C.核对箱数与包装规格D.称重计量质量检验中，“目视检查外观是否破损、变形”属于（）A.性能检验B.规格检验C.感官检验D.理化检验发现物料与订单信息不符（如规格错误），正确的处理流程是（）A.直接签字确认入库B.标注异常并上报相关部门C.自行更换正确物料D.退回供应商后重新发货收货完成后，需将信息录入的系统是（）A.财务系统B.WMS（仓库管理系统）C.办公自动化系统D.供应商管理系统采购订单与送货单信息不一致时，仓库应（）A.按送货单数量入库B.暂停收货并联系采购部门确认C.直接在送货单上修改信息D.仅接收一致部分对于有保质期要求的物料，收货时必须核对（）A.生产日期B.包装尺寸C.供应商信息D.订单编号收货过程中，若发现物料包装破损导致内物损坏，应（）A.正常入库并记录损坏情况B.立即通知供应商索赔C.单独存放并标记“待处理”D.直接退回运输公司第1页共9页入库单中“物料实际接收数量”应填写（）A.送货单数量B.质检合格数量C.实际清点数量D.订单约定数量仓库接收物料时，“送货单”的作用是（）A.证明物料来源及数量B.作为付款凭证C.记录质量检验结果D.申请采购审批对于“批次管理”的物料，收货时必须记录的信息是（）A.供应商批次号B.物料单价C.包装重量D.入库人姓名收货前，仓库需确认的“收货区域”状态是（）A.已清洁消毒B.已分配储位C.可用且安全D.已准备好入库单若供应商未提供送货单，仓库应（）A.拒绝收货B.联系采购部门补单C.先接收再补单D.按采购订单估算数量入库数量确认时，若“采购订单数量”与“送货单数量”一致，但实际清点发现短少，应（）A.按送货单数量入库B.记录短少并上报采购部门C.直接按实际数量入库D.联系供应商补送后再入库质量检验中，“使用卡尺测量物料尺寸是否符合规格”属于（）A.目视检验B.工具检验C.性能检验D.追溯检验收货信息录入WMS系统时，“物料编码”的作用是（）A.方便快速查找和定位B.计算物料成本C.关联采购订单D.统计库存总量对于“危险品”物料，收货时额外需确认的是（）A.包装是否密封B.供应商资质C.物料颜色D.订单编号第2页共9页收货异常处理流程的第一步是（）A.通知供应商B.记录异常情况C.上报部门主管D.评估影响范围入库单中“差异说明”栏的填写要求是（）A.无需填写B.仅填写异常情况C.详细记录所有信息D.需部门主管签字仓库接收物料时，“采购订单”的作用是（）A.确认物料需求和来源B.作为入库凭证C.记录质量检验结果D.办理付款手续数量确认时，“称重计量”适用于（）A.小批量精密零件B.大宗散料（如钢材、塑料粒子）C.盒装标准件D.小包装物料质量检验中，“核对物料规格型号与图纸是否一致”属于（）A.外观检验B.规格检验C.性能检验D.追溯检验发现物料“保质期临近”时，仓库应（）A.优先安排出库B.单独存放并标记“临期”C.立即退回供应商D.正常入库无需特殊处理收货时，“送货单”与“采购订单”的核对重点是（）A.供应商名称B.物料编码和规格C.价格和付款方式D.交货时间入库单需由（）签字确认后归档A.仓库管理员B.采购专员C.质检人员D.以上都是对于“无采购订单的送货”，仓库的正确做法是（）A.正常接收B.联系采购部门确认C.拒绝接收D.临时存放等待审批第3页共9页收货过程中，若发现物料与订单“名称一致但规格不符”，应（）A.正常入库B.标注“规格不符”并上报C.直接退回D.自行修改规格信息质量检验的“不合格品”处理流程不包括（）A.隔离存放B.通知供应商C.直接报废D.申请特采入库单中“储位编码”的填写应（）A.收货时立即分配B.由仓库主管指定C.收货后根据物料特性确定D.无需填写，后续由储位管理部门填写

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）仓库收货前需准备的文件/资料包括（）A.采购订单B.送货单C.质检标准D.入库单E.供应商资质证明收货时信息核对的内容包括（）A.供应商名称是否与订单一致B.物料编码与规格型号是否匹配C.数量是否在订单允许范围内D.生产日期和保质期是否符合要求E.包装是否完好数量确认的常用方法有（）A.逐件点数B.按箱数核对（结合包装规格）C.称重计量D.核对送货单与订单的“应到-实到”差异E.抽查比例计数质量检验的常见项目包括（）A.外观（破损、变形、污渍）B.规格尺寸（使用工具测量）C.性能（如功能测试、承重测试）D.保质期（检查生产日期和保质期）E.包装完整性收货异常情况包括（）第4页共9页A.送货单与订单信息不符B.数量短少或超额C.物料损坏或变质D.无送货单或采购订单E.供应商未按时交货入库单需包含的关键信息有（）A.收货日期和时间B.物料编码、名称、规格C.实际接收数量、单位D.储位编码E.质检结果不合格品处理的可能方式有（）A.退回供应商B.申请特采（经审批后使用）C.隔离存放等待处理D.返工修复后再入库E.直接报废仓库接收危险品物料时，需特别注意（）A.检查包装是否有危险品标识B.确认运输单位资质C.核对物料MSDS（化学品安全技术说明书）D.收货区域远离火源E.单独存放并设置警示标识收货流程中，需“双人核对”的环节有（）A.采购订单与送货单信息核对B.数量确认C.质量检验结果记录D.入库单填写E.异常情况上报送货单与采购订单信息不一致时，可能的原因有（）A.供应商发错货B.采购订单变更未及时通知C.送货单填写错误D.采购部门录入错误E.仓库管理疏漏对于“批次管理”的物料，收货时需记录的信息包括（）A.供应商批次号B.生产日期批次C.保质期批次D.供应商名称E.订单编号收货前，仓库需检查的“安全条件”包括（）A.收货区域地面是否平整B.照明是否充足C.消防器材是否完好D.人员操作防护措施E.搬运设备是否可用质量检验的依据包括（）第5页共9页A.采购订单约定B.供应商提供的规格书C.行业通用标准D.客户要求E.质检人员经验入库单由（）共同签字确认后，方可归档A.仓库接收人员B.质检人员（若有检验）C.采购部门代表D.供应商代表E.部门主管收货过程中，需“记录”的信息有（）A.异常情况描述B.处理结果C.时间和人员D.物料来源（供应商）E.物料状态（合格/不合格）对于“物料短少”的处理，正确的流程是（）A.立即通知供应商确认B.记录短少数量和批次C.上报部门主管D.等待供应商补送后再入库E.直接按实际数量入库并记录仓库接收物料时，“包装检查”的重点包括（）A.是否有破损、潮湿B.封条是否完好C.标签是否清晰D.包装是否符合防潮/防锈要求E.包装是否有“易碎”标识收货信息录入WMS系统时，需确保的准确性包括（）A.物料编码正确B.数量与实际一致C.储位编码准确D.供应商信息无误E.质检结果正确收货异常上报的对象包括（）A.采购部门B.仓库主管C.质检部门D.供应商E.财务部门为避免收货错误，可采取的预防措施有（）A.收货前与采购部门确认物料信息B.核对送货单与订单的关键信息C.数量确认时采用“双人复核”D.质量检验前明确标准E.建立异常反馈机制

三、判断题（共20题，每题1分，共20分，对的打“√”，错的打“×”）第6页共9页仓库收货时，只需核对物料数量，无需核对质量（）送货单与采购订单信息不一致时，应立即按送货单数量入库（）发现物料包装破损导致内物损坏，应直接标注“合格”并入库（）收货前需确认采购订单是否存在，无订单时可先接收再补单（）入库单由仓库管理员填写后即可，无需其他部门确认（）数量确认时，“应到数量”与“实到数量”差异超过5%需上报（）质量检验中，“目视检查”仅适用于外观破损类问题（）危险品物料收货时，无需核对MSDS，只需确认包装完好（）收货完成后，需将信息录入WMS系统，确保账实一致（）对于非计件物料（如整箱物料），可直接按箱数入库，无需开箱检查（）入库单中的“储位编码”应在收货前提前分配（）送货单缺失时，仓库应拒绝收货并联系采购部门补单（）质量检验不合格的物料，需单独存放并设置“不合格”标识（）收货异常处理时，仓库可自行决定处理方式，无需上报（）采购订单变更后，仓库无需通知供应商，直接按原订单收货（）数量确认时，“称重计量”适用于所有物料（）入库单中的“差异说明”栏仅填写异常情况（）收货时，若发现物料规格错误，应立即退回供应商（）仓库接收物料后，送货单需由仓库留存作为入库凭证（）批次管理的物料，收货时需确保“先进先出”，优先接收早批次（）

四、简答题（共2题，每题5分，共10分）简述仓库收货管理的基本流程（至少包含5个关键步骤）当发现送货数量与采购订单不符（短少或超额）时，应如何处理？第7页共9页参考答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）1-5B C CCB6-10B B A CC11-15A AC A B16-20B AA BB21-25A BBAB26-30D BABC

二、多项选择题（共20题，每题2分）ABCD

2.ABCD

3.ABCDE

4.ABCDE

5.ABCDABCDE

7.ABCDE

8.ABCDE

9.ABCD

10.ABCDABC

12.ABCDE

13.ABCD

14.AB

15.ABCDEABCD

17.ABCDE

18.ABCDE

19.ABC

20.ABCDE

三、判断题（共20题，每题1分）×

2.×

3.×

4.×

5.××

7.×

8.×

9.√

10.×√

12.√

13.√

14.×

15.××

17.√

18.√

19.√

20.√

四、简答题（共2题，每题5分）仓库收货管理基本流程

①收货前准备核对采购订单、准备入库单、确认收货区域和人员；

②到货接收按约定时间接收物料，核对送货单与订单信息；

③信息核对确认供应商、物料编码、规格、数量、生产日期等；

④数量与质量确认采用合适方法清点数量，按标准检验质量；

⑤入库处理合格物料录入WMS系统，填写入库单，标记储位；第8页共9页

⑥异常处理记录短少、损坏等异常，按流程上报并处理；

⑦单据归档整理送货单、入库单、质检报告等，归档备查数量不符（短少/超额）处理方式

①立即停止收货，核对订单、送货单、实际数量，确认差异原因（如供应商发错、订单变更等）；

②记录差异情况（短少/超额数量、批次、原因），上报部门主管；

③联系供应商确认，要求提供正确送货单或处理方案；

④根据审批结果处理短少则等待补送，超额则记录并按规定处理（如特采）；

⑤录入WMS系统时标注差异，后续跟踪直至账实一致注本试题覆盖仓库收货管理核心流程、操作规范及异常处理，可用于仓储人员培训考核或学习参考第9页共9页。