设备工装培训试题及答案

设备工装培训试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）设备工装是指（）A.生产线上的核心设备B.用于辅助设备生产的工具、器具和装置的总称C.企业所有的机械设备D.用于产品检验的专用仪器操作设备工装前，首要的安全步骤是（）A.启动设备试运行B.检查安全防护装置是否完好C.清洁设备表面D.确认设备电源已接通设备日常点检的周期通常为（）A.每班1次B.每日1次C.每周1次D.每月1次工装模具使用前，必须进行的检查不包括（）A.模具表面有无裂纹、变形B.定位销、紧固螺栓是否松动C.模具重量是否达标D.润滑系统是否正常设备运行中出现异响时，正确的处理方式是（）A.继续运行，待下班处理B.立即停机检查，联系维修人员第1页共11页C.用手触摸异响部位确认原因D.忽略异响，继续操作设备接地的主要作用是（）A.提高设备运行速度B.防止触电事故C.增强设备稳定性D.降低设备能耗以下不属于设备“5S”管理内容的是（）A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.安全（Safety）工装夹具的定位元件磨损后，会直接影响（）A.设备运行速度B.产品加工精度C.设备使用寿命D.操作人员效率设备润滑时，应遵循的原则是（）A.越多越好，防止部件磨损B.按说明书要求选择合适油品C.每周润滑1次即可D.润滑时必须停机30分钟发现设备漏油时，应（）A.继续使用，不影响操作B.立即停机，检查漏油部位第2页共11页C.用抹布擦拭干净D.向领导汇报后再处理工装工具的存放要求是（）A.随意放置在操作台上B.按规格分类，标识清晰C.与设备零件混放D.长期暴露在潮湿环境中“设备工装操作规程”的制定依据是（）A.企业领导要求B.设备说明书及行业标准C.操作人员经验D.设备采购合同设备故障停机时，应急处理的第一步是（）A.强行启动设备B.切断电源，防止二次事故C.联系设备厂家D.自行拆解故障部件以下哪种情况可能导致设备工装损坏（）A.按规程操作设备B.工装使用后及时清洁C.超载或超范围使用设备D.定期进行维护保养设备工装的“三级保养”不包括（）A.日常保养B.定期保养第3页共11页C.专项保养D.大修操作旋转设备时，禁止佩戴（）A.防护眼镜B.棉质手套C.手表、戒指等饰品D.防尘口罩工装模具的刃磨周期取决于（）A.模具外观新旧程度B.产品加工质量和刃口磨损情况C.模具重量D.操作人员习惯设备运行参数（如温度、压力）超出规定范围时，应（）A.继续运行，观察变化B.立即停机，检查参数设置C.调整参数至最高值D.通知维修人员后继续操作以下不属于工装工具点检内容的是（）A.工具是否完好，有无损坏B.工具数量是否与台账一致C.工具使用记录是否完整D.工具价格评估设备“预防性维护”的核心目的是（）A.故障后修复B.减少故障发生，延长设备寿命第4页共11页C.降低设备采购成本D.提高设备操作速度以下哪种行为不符合设备安全操作规范（）A.操作前确认安全防护装置完好B.操作中发现异常立即停机C.设备运行时跨越传动部位D.定期检查设备接地是否良好工装夹具的“基准面”作用是（）A.美观要求B.保证工件定位精度C.减轻夹具重量D.提高夹具强度设备润滑油变质的主要表现不包括（）A.颜色变黑B.黏度增加C.产生异味D.液位上升设备工装“5W1H”管理法中的“H”指（）A.谁操作（Who）B.何时操作（When）C.为何操作（Why）D.如何操作（How）发现设备工装存在安全隐患时，正确的做法是（）A.继续使用，等下次维修B.立即停用并上报负责人第5页共11页C.自行维修后继续使用D.无视隐患，正常操作以下不属于设备工装维护保养记录内容的是（）A.维护时间和人员B.维护项目和结果C.设备购置价格D.更换的零部件型号工装模具使用后，若暂时不使用，应（）A.直接放置在设备旁B.清洁后涂防锈油，妥善存放C.浸泡在润滑油中D.随意丢弃设备“空转试验”的主要目的是（）A.测试设备运行速度B.检查设备各部件是否正常运转C.验证设备外观质量D.测量设备能耗以下哪种情况需要立即停机处理（）A.设备轻微异响B.操作按钮失灵C.产品尺寸略有偏差D.润滑油不足设备工装管理中，“TPM”指的是（）A.全员生产维护B.全面质量管理第6页共11页C.设备定期检修D.安全标准化管理

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）设备工装的安全防护装置包括（）A.防护罩B.安全联锁装置C.急停按钮D.接地装置设备日常点检的重点内容有（）A.设备运行状态（声音、温度、压力等）B.安全防护装置是否完好C.连接部位有无松动、异响D.润滑油位及油质情况设备故障排查的基本步骤包括（）A.观察现象，收集信息B.分析可能原因，缩小范围C.测试验证，确定故障点D.直接更换部件工装模具使用前需检查的项目有（）A.模具刃口是否锋利、有无裂纹B.定位销、导柱导套是否清洁、润滑C.模具重量是否符合要求D.安装基准面是否平整设备维护保养的“四保持”是指（）A.保持清洁第7页共11页B.保持润滑C.保持紧固D.保持调整E.保持整齐以下属于设备工装安全操作“十不准”内容的有（）A.不准超载、超速使用设备B.不准在设备运行时跨越传动部位C.不准随意拆卸安全防护装置D.不准在设备上放置杂物设备润滑油选择需考虑的因素有（）A.设备类型及运行速度B.环境温度C.润滑油黏度D.设备生产厂家推荐型号

8.TPM管理的核心目标包括（）A.提高设备综合效率B.培养员工自主维护能力C.实现设备零故障D.降低设备采购成本设备工装“定置管理”的要求包括（）A.工具、模具定点存放B.通道畅通，无堵塞C.物品标识清晰D.操作区域划分明确以下属于设备常见故障类型的有（）第8页共11页A.机械故障（如传动部件损坏）B.电气故障（如线路短路）C.液压/气动故障（如油路堵塞）D.软件故障（如控制系统程序错误）工装夹具的主要作用是（）A.将工件定位并夹紧B.保证工件加工精度C.提高生产效率D.降低设备成本设备日常点检表应包含的信息有（）A.点检日期和人员B.点检项目及标准值C.点检结果（正常/异常）D.异常处理措施设备“三级保养”中的定期保养通常包括（）A.月度保养B.季度保养C.半年保养D.年度保养以下属于设备工装“5S”中“清扫”内容的有（）A.清洁设备表面油污、铁屑B.检查设备内部有无杂物堆积C.清理无用物品D.给设备加油润滑操作设备时，若发生紧急情况，应立即（）第9页共11页A.按下急停按钮B.切断设备总电源C.通知周围人员撤离D.自行处理故障工装模具的维护保养包括（）A.定期清洁、润滑B.刃磨或修复损坏部件C.检查定位精度D.记录使用次数及状态设备“空转试验”需检查的内容有（）A.各运动部件运行是否平稳B.有无异响、振动C.温度是否在正常范围D.安全装置是否起作用以下属于设备工装管理“标准化”要求的有（）A.统一操作流程B.统一维护标准C.统一记录格式D.统一设备型号设备故障停机时，应立即通知的人员有（）A.班组长或设备负责人B.维修人员C.生产调度员D.设备厂家技术人员以下属于“设备工装管理责任制”内容的有（）第10页共11页A.操作人员负责日常点检和清洁B.维修人员负责故障维修和保养C.管理人员负责制度制定和监督D.所有人员均需参与设备改进

三、判断题（共20题，每题1分，共20分，对的打“√”，错的打“×”）设备工装的定义是用于生产的核心设备（）设备运行中，为方便操作可暂时打开安全防护罩（）设备日常点检需每班进行1次（）工装模具使用前无需检查即可直接安装（）设备润滑油应定期更换，不可长期使用（）“5S”管理中的“整顿”是指将物品分类、定置存放（）设备接地不良可能导致触电事故（）设备故障停机时，可直接自行拆解检查部件（）工装工具应按规格分类存放，标识清晰（）设备操作规程应根据操作人员经验随时修改（）设备空转试验的目的是测试生产效率（）发现设备漏油时，应立即停机检查处理（）TPM管理仅需维修人员参与，与操作人员无关（第11页共11页。