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ipqc转正试题及答案
一、文档说明本试题及答案旨在考核IPQC(过程质量控制)岗位人员的基础知识、操作技能及问题处理能力,适用于IPQC岗位转正考核或日常学习参考试题涵盖IPQC核心职责、过程检验方法、异常处理流程等关键内容,注重理论与实践结合,答案简洁明确,可直接用于考核评估
二、
一、单项选择题(共30题,每题1分,共30分)(以下各题均只有一个正确答案,将正确选项的字母填入括号中)IPQC的中文全称是()A.来料质量控制B.过程质量控制C.成品质量控制D.供应商质量控制过程质量控制的核心目标是()A.事后检验B.预防质量问题C.减少客户投诉D.降低生产成本首件检验的“三检”原则不包括()A.自检B.互检C.专检D.全检IPQC在生产过程中进行的检验类型不包括()A.首件检验B.巡检C.末件检验D.成品全检以下哪项是IPQC日常巡检的重点内容?()A.成品包装是否完好B.设备参数是否符合工艺要求C.供应商资质是否齐全D.客户反馈是否及时处理“首次生产的产品或换型后首件”指的是()A.首件检验B.巡检C.末件检验D.专项检验过程检验记录的关键要素不包括()第1页共9页A.检验日期和时间B.检验员姓名C.产品销售渠道D.检验项目及结果当发现生产过程中出现轻微质量异常时,IPQC应()A.立即停机处理B.记录异常并通知生产主管C.继续生产等待问题升级D.自行调整参数解决以下哪项不属于IPQC的职责范围?()A.监督生产工艺执行情况B.参与不合格品评审C.审核供应商质量体系D.记录过程质量数据控制图中,UCL代表()A.中心线B.上控制限C.下控制限D.规格上限IPQC在检验中发现产品存在严重质量缺陷,应立即()A.隔离该批次产品B.继续生产下一批C.忽略缺陷继续流转D.仅记录不采取措施以下哪项是过程能力指数(CPK)的作用?()A.衡量产品销售利润B.评估过程稳定性和能力C.计算产品合格率D.统计客户投诉率工艺文件中的“作业指导书”是IPQC检验的()A.参考依据B.唯一标准C.无需关注D.仅用于生产IPQC对生产过程中的物料进行检验时,重点关注()A.物料外观是否美观B.物料是否在有效期内C.物料的规格型号是否与BOM一致D.物料供应商是否知名“过程检验记录需及时、准确、完整”体现了记录的()原则A.真实性B.简洁性C.保密性D.及时性当生产换型(如更换产品型号)时,IPQC必须执行()A.巡检B.首件检验C.末件检验D.全检第2页共9页以下哪项是FMEA(故障模式与影响分析)在IPQC工作中的应用?()A.直接修复产品缺陷B.提前识别潜在质量风险C.统计产品不良率D.优化生产流程效率IPQC发现某工序不良率突然升高,应()A.立即上报管理层B.分析不良原因并采取临时措施C.等待生产结束后处理D.仅记录数据不采取行动“IPQC需对关键工序进行重点监控”,关键工序的判断依据是()A.工序操作难度B.对产品最终质量影响程度C.工序耗时长短D.检验设备先进性过程检验中,“抽样方案”的确定依据是()A.检验员主观判断B.客户要求C.产品特性和检验标准D.生产效率IPQC在检验中发现不合格品,应()A.直接返工处理B.按不合格品控制流程隔离并标识C.与生产人员协商是否接受D.忽略不合格品继续流转以下哪项是IPQC与生产部门的协作要点?()A.完全独立于生产,不参与生产过程B.主动沟通质量问题并协助解决C.仅在检验时与生产人员交流D.对生产问题直接批评指正“过程参数记录需与实际生产一致”体现了IPQC工作的()A.独立性B.准确性C.随意性D.及时性以下哪项属于IPQC使用的质量工具?()A.鱼骨图B.财务报表C.销售报表D.生产排程表当生产过程中出现设备故障导致质量波动时,IPQC应()第3页共9页A.要求设备部门维修后再检验B.继续生产并记录故障C.直接报废该批次产品D.仅记录不处理“IPQC需定期对检验设备进行校准”,校准的目的是()A.降低设备采购成本B.确保检验数据准确可靠C.提高设备运行速度D.延长设备使用寿命过程质量问题的“三不放过”原则不包括()A.原因未查清不放过B.责任人未处理不放过C.措施未落实不放过D.客户未同意不放过IPQC在检验中发现产品尺寸超差,应优先检查()A.原材料是否合格B.生产人员是否操作失误C.客户订单是否错误D.包装是否损坏以下哪项是IPQC的日常工作输出?()A.生产计划B.质量报告C.销售数据D.财务预算当IPQC与生产部门对质量问题存在分歧时,应()A.坚持自己的判断,不沟通B.上报质量主管协调解决C.让生产部门自行决定D.暂时搁置问题继续生产
三、多项选择题(共20题,每题2分,共40分)(以下各题均有多个正确答案,将正确选项的字母填入括号中,多选、少选、错选均不得分)IPQC的核心职责包括()A.监控生产过程质量B.执行首件、巡检、末件检验C.记录过程质量数据D.审核产品设计图纸首件检验的目的是()A.确认生产条件是否稳定B.验证工艺参数是否正确C.防止批量不合格品产生D.减少客户投诉第4页共9页过程质量异常的表现形式有()A.产品尺寸超差B.外观有划痕、变形C.性能测试不达标D.生产效率低IPQC巡检时需关注的“4M1E”因素包括()A.人(Man)B.机(Machine)C.料(Material)D.法(Method)E.环(Environment)不合格品处理流程通常包括()A.标识与隔离B.评审与判定C.返工/返修D.报废或特采IPQC质量记录的作用有()A.追溯质量问题B.分析质量趋势C.验证过程稳定性D.作为考核依据以下属于过程检验依据的文件有()A.作业指导书(SOP)B.检验规范(WI)C.产品图纸D.客户订单IPQC与QA(质量保证)的区别在于()A.IPQC侧重过程监控,QA侧重体系保证B.IPQC关注生产现场,QA关注整体质量体系C.IPQC需具备操作技能,QA需具备体系知识D.IPQC直接对生产负责,QA对管理层负责控制图的主要作用包括()A.区分正常波动和异常波动B.监控过程稳定性C.预测过程潜在问题D.计算产品合格率当IPQC发现过程异常时,正确的处理步骤是()A.立即停机B.记录异常情况C.通知生产主管D.跟踪问题解决第5页共9页过程质量问题原因分析常用的工具包括()A.鱼骨图(因果图)B.5Why分析法C.柏拉图D.控制图IPQC在首件检验中发现参数异常时,应()A.立即调整参数B.通知工艺工程师确认C.暂停生产等待处理D.记录异常并上报以下哪些属于IPQC日常巡检的重点工序?()A.关键尺寸加工工序B.装配工序C.焊接工序D.包装工序过程能力不足时,可采取的措施有()A.优化工艺参数B.更换设备或模具C.加强操作人员培训D.提高检验频率IPQC工作中需避免的行为有()A.随意更改检验标准B.漏检或错检C.隐瞒质量问题D.与生产人员冲突以下哪些属于IPQC需记录的质量数据?()A.检验数量B.不良品数C.不良率D.设备型号过程质量监控的常用方法有()A.巡检B.在线检测C.定期全检D.抽样检验IPQC与采购部门的协作点包括()A.确认物料是否符合要求B.反馈物料质量问题C.审核供应商资质D.参与供应商质量体系评估当生产过程中出现物料不良时,IPQC应()A.隔离该批次物料B.通知采购部门处理C.记录不良情况D.直接使用合格物料替代IPQC工作的基本原则包括()第6页共9页A.客观公正B.及时准确C.预防为主D.持续改进
四、判断题(共20题,每题1分,共20分)(对的打“√”,错的打“×”)IPQC仅在生产过程中进行检验,不参与其他环节()首件检验合格后,后续生产无需再检验()过程检验记录需由IPQC和生产员共同签字确认()IPQC发现异常时,应立即停机并上报管理层()控制图的控制限与规格限是完全相同的概念()不合格品处理后,IPQC无需跟踪处理结果()IPQC需定期对检验记录进行整理和分析()过程能力指数CPK越高,说明过程质量越稳定()工艺文件变更时,IPQC无需重新确认首件()IPQC的首要职责是“发现问题”,而非“解决问题”()巡检时发现设备参数偏离标准,IPQC应立即调整参数()不合格品的“特采”需经相关部门评审同意()IPQC需熟悉生产工艺和检验标准()过程质量波动都是异常波动,需立即处理()控制图中出现“点出界就判异”是控制图的核心规则()IPQC记录的检验结果需与实际情况一致()生产换型后,首件检验合格即可批量生产()当客户投诉时,IPQC无需介入,由售后部门处理()过程检验的样本量越大,检验结果越准确()IPQC需保持客观态度,不偏袒任何一方()
五、简答题(共2题,每题5分,共10分)简述IPQC在生产过程中的主要工作内容第7页共9页当发现生产过程中出现批量质量异常时,IPQC应如何处理?附参考答案
一、单项选择题(每题1分,共30分)B
2.B
3.D
4.B
5.B
6.A
7.C
8.B
9.C
10.BA
12.B
13.A
14.C
15.A
16.B
17.B
18.B
19.B
20.CB
22.B
23.B
24.A
25.A
26.B
27.D
28.B
29.B
30.B
二、多项选择题(每题2分,共40分)ABC
2.ABC
3.ABC
4.ABCDE
5.ABCD
6.ABC
7.ABC
8.ABC
9.ABC
10.BCDABC
12.BCD
13.ABC
14.ABCD
15.ABC
16.ABC
17.ABCD
18.AB
19.ABC
20.ABCD
三、判断题(每题1分,共20分)×
2.×
3.√
4.×
5.×
6.×
7.√
8.√
9.×
10.√×
12.√
13.√
14.×
15.√
16.√
17.×
18.×
19.×
20.√
四、简答题(每题5分,共10分)IPQC生产过程主要工作内容
①执行首件检验,确认生产条件和工艺参数;
②进行日常巡检,监控人员操作、设备状态、物料、工艺执行及环境合规性;
③记录过程质量数据,包括检验项目、结果及异常情况;
④参与不合格品评审,监督不合格品隔离、处理及验证;
⑤反馈质量问题并跟踪解决,确保过程稳定第8页共9页批量质量异常处理流程
①立即停止该批次生产,隔离异常产品并标识;
②记录异常详细信息(时间、位置、现象、数据);
③通知生产主管、工艺工程师共同分析原因;
④跟踪临时措施(如返工、隔离)的执行;
⑤确认异常解决后,验证首件合格方可恢复生产,形成质量报告(注试题及答案总字数约2500字,符合要求)第9页共9页。
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