6s试题及答案

6s试题及答案6S管理知识测试题及答案前言本试题围绕6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的核心内容设计，涵盖基础概念、实施要点、常见问题及应用场景，适用于企业员工6S管理培训考核、现场管理水平评估等场景通过答题可帮助读者巩固6S管理知识，提升对现场管理规范的理解与应用能力

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）（每题只有一个正确答案，将正确答案的序号填在括号内）6S管理中，“整理”（Seiri）的核心目的是（）A.保持现场环境整洁有序B.区分必需品与非必需品，腾出空间C.消除安全隐患，保障生产安全D.培养员工标准化作业习惯“整顿”（Seiton）阶段的首要任务是（）A.对必需品进行分类摆放B.确定物品的合理存放位置和数量C.制作目视化标识，实现“一目了然”D.建立物品存取的标准化流程“清扫”（Seiso）的重点是（）A.定期清洁设备表面灰尘B.发现问题并消除根源，防止污染扩散C.制定清洁标准和检查制度D.保持清扫后的状态稳定“清洁”（Seiketsu）与“整理”“整顿”“清扫”的关系是（）第1页共11页A.清洁是前三者的基础，确保前三者持续执行B.清洁是前三者的结果，无需额外制度保障C.清洁是对前三者的标准化和制度化D.清洁仅针对环境，与物品管理无关“素养”（Shitsuke）的核心是（）A.员工掌握6S操作技能B.员工养成自觉遵守标准的习惯C.员工熟悉6S检查流程D.员工具备问题分析与解决能力6S管理起源于（）A.美国质量管理体系B.日本丰田生产方式C.德国工业标准化体系D.中国精益生产实践以下不属于“整理”阶段操作方法的是（）A.红牌作战（贴红牌标识非必需品）B.定期检查物品使用记录C.对非必需品进行分类处理（丢弃、回收等）D.对必需品按使用频率排序“整顿”中“三定原则”不包括（）A.定点（存放位置固定）B.定容（容器/工具固定）C.定量（数量固定）D.定时（检查频率固定）清扫阶段的“责任区域划分”应遵循的原则是（）第2页共11页A.按设备归属划分B.每人负责一片区域，责任到人C.按生产班组划分D.按区域大小平均分配6S管理中，“清洁”阶段的关键是（）A.制定清洁标准和检查表B.定期对清洁状态进行检查C.确保清洁成果不反弹，形成制度D.对清洁工具进行标准化管理“素养”阶段的核心目标是（）A.提升员工技能水平B.使员工从“要我做”转变为“我要做”C.增强团队协作能力D.提高生产效率以下哪项属于6S管理中的“目视化工具”（）A.红牌、定置线、看板B.检查表、记录单、操作手册C.设备说明书、安全警示标志、培训资料D.生产计划表、物料清单、员工档案6S管理中，“安全”（Safety）的首要任务是（）A.制定应急预案B.消除安全隐患，防止事故发生C.定期进行安全培训D.配备完善的安全防护设施整理阶段的“非必需品”不包括（）第3页共11页A.长期不用的设备和工具B.破损无法修复的物品C.偶尔使用但存放杂乱的物品D.过期的文件和资料“整顿”中“目视管理”的作用是（）A.提高物品存取效率B.使异常情况及时暴露C.减少物品寻找时间D.A、B、C均正确清扫阶段发现设备漏油，正确的处理步骤是（）A.立即清理油污→检查漏油原因→修复设备→记录处理结果B.立即清理油污→记录问题→上报领导→等待处理C.检查漏油原因→立即清理油污→修复设备→无需记录D.上报领导→等待指示→清理油污→修复设备“清洁”阶段与“整理”“整顿”“清扫”的关系是（）A.独立执行，无需关联B.是前三者的标准化和固化C.仅在6S推行初期需要，后期可取消D.仅针对生产车间，与办公室无关6S管理中，“素养”的培养途径不包括（）A.制定员工行为规范并培训B.定期开展6S知识竞赛和优秀案例分享C.对遵守标准的员工给予奖励D.强制要求员工背诵6S定义以下哪项不属于6S管理的“维持与深化”阶段重点（）第4页共11页A.定期检查6S执行情况B.建立6S绩效考核机制C.持续优化6S标准和流程D.一次性集中整改所有问题6S管理中，“整理”的“要与不要”判断标准是（）A.物品价值高低B.物品使用频率和必要性C.物品外观是否整洁D.物品是否为公司采购“整顿”中“定置管理”的核心是（）A.物品摆放美观B.实现“物在其位，物有其名”C.减少物品种类D.提高空间利用率清扫阶段的“清扫责任区”应（）A.包含设备、地面、墙面、角落等所有区域B.仅包含生产设备表面C.由专人负责，无需全员参与D.按设备品牌划分责任“清洁”阶段的“标准化”不包括（）A.制定6S检查标准和评分细则B.形成《6S管理手册》并全员培训C.对6S执行情况进行定期审计D.允许员工在标准外自主操作6S管理中，“安全”与其他5S的关系是（）第5页共11页A.安全是独立的，与其他5S无关B.安全是其他5S的基础，需贯穿始终C.安全仅在生产车间执行，办公室无需关注D.安全是后期重点，前期可忽略以下哪项属于6S管理的“初级目标”（）A.提升员工素养B.形成安全文化C.改善现场环境，减少浪费D.实现零事故、零缺陷6S管理推行过程中，“红牌作战”主要用于（）阶段A.整理B.整顿C.清扫D.清洁“整顿”中“定容”的目的是（）A.确保物品存放有固定容器，避免混乱B.降低容器成本C.提高物品美观度D.便于设备维护6S管理的“清扫”与传统大扫除的区别在于（）A.清扫范围更广泛B.清扫时需检查问题根源C.清扫仅由保洁人员负责D.清扫频率更低“素养”阶段的核心是（）第6页共11页A.员工具备6S知识B.员工养成自觉遵守规则的习惯C.员工掌握检查方法D.员工能独立解决6S问题6S管理的最终目标是（）A.提升企业形象B.减少浪费，提高效率C.形成安全、高效、有序的工作环境D.以上都是

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）（每题有多个正确答案，多选、少选、错选均不得分）6S管理的“6个S”包括（）A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）E.素养（Shitsuke）F.安全（Safety）6S管理的目的包括（）A.改善现场环境，消除浪费B.提高生产效率，保障产品质量C.培养员工良好习惯，提升素养D.消除安全隐患，确保生产安全E.增强团队凝聚力，树立企业形象整理阶段的操作步骤包括（）第7页共11页A.全面检查现场所有物品B.区分必需品与非必需品C.对非必需品进行处理（丢弃、回收、转移）D.对必需品按使用频率排序E.张贴红牌标识非必需品整顿阶段的实施要点包括（）A.对必需品进行分类、定位、定容、定量B.制作目视化标识（如定置线、物料名称、数量等）C.确保物品“易取、易放、易管理”D.建立物品存取记录和检查机制E.定期清理过期或损坏的标识清扫阶段的核心要求包括（）A.清扫与检查结合，发现问题根源B.责任区域明确，责任到人C.清扫工具标准化、定置化D.对清扫结果进行记录和反馈E.保持清扫后的状态稳定清洁阶段的关键工作包括（）A.制定6S标准和检查制度B.形成《6S管理手册》并全员培训C.对6S执行情况进行定期审计D.将6S纳入日常管理和绩效考核E.允许员工在标准外自主操作素养阶段的培养方法包括（）A.制定员工行为规范和6S礼仪标准第8页共11页B.通过培训、案例分享、知识竞赛等提升意识C.对遵守标准的员工给予奖励，对违规行为进行纠正D.建立员工自我管理和互相监督机制E.高层领导带头示范，营造6S文化6S管理的推行步骤通常包括（）A.成立推行小组B.制定推行计划和目标C.全员培训和意识宣导D.试点推行→全面推广→持续改进E.建立绩效考核和激励机制6S管理中常见的目视化工具包括（）A.定置线、看板、红牌B.物料标识卡、设备状态看板C.安全警示标志、工具定位板D.《6S检查记录表》、生产进度看板E.颜色管理（如红色标识非必需品、黄色标识待处理品）以下属于“非必需品”的有（）A.长期不用的设备和工具B.破损无法修复的办公用品C.过期的文件和资料D.偶尔使用但存放杂乱的物品E.使用频率低且无备用的耗材整顿阶段“三要素”包括（）A.场所（在哪里放置）B.方法（如何放置）第9页共11页C.数量（放多少合适）D.时间（何时使用）E.人员（谁负责存取）清扫阶段“清扫责任区”划分应遵循的原则有（）A.全面覆盖，无死角B.责任到人，避免推诿C.根据区域大小合理分配D.包含设备、地面、墙面、空间等E.仅包含生产区域，与办公区域无关6S管理中“安全”的主要措施包括（）A.定期安全检查，消除隐患B.设置安全警示标识，确保通道畅通C.配备必要的安全防护设施D.制定应急预案并定期演练E.对员工进行安全培训和应急演练6S管理推行中的常见误区包括（）A.认为6S只是“大扫除”，与生产无关B.推行后缺乏持续监督和改进C.仅由少数人执行，全员参与度低D.标准制定不合理，难以落地E.重视形式而忽略实质效果整理阶段“要与不要”判断的关键依据是（）A.是否为生产/工作所必需B.是否影响效率或安全C.是否有替代方案第10页共11页D.使用频率高低E.物品价值大小“清洁”阶段的“标准化”包括（）A.6S标准流程的制定B.检查标准和评分细则的明确C.6S责任分工和考核标准的建立D.目视化标识的统一规范E.员工行为规范的固化6S管理对生产效率的提升作用体现在（第11页共11页。