QE试题及答案

QE试题及答案

一、文档说明本文档为质量工程师（QE）相关知识测试题及答案，涵盖质量管理核心知识点，包括基础概念、工具方法、问题解决流程等，适用于从业者日常练习、备考或知识巩固试题严格遵循行业标准，答案结合实践经验编写，注重实用性与可操作性

二、单项选择题（共30题，每题1分）ISO9001质量管理体系的核心标准不包括以下哪项？（）A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.持续改进D.六西格玛管理控制图中，“控制限”的设定依据是（）A.过程标准差σ的3倍B.过程波动的最大值C.客户要求的公差范围D.历史数据的平均值PDCA循环中，“处理（Act）”阶段的主要任务是（）A.分析问题原因并制定措施B.标准化改进成果并固化流程C.执行改进方案并监控效果D.识别问题并确定改进目标质量成本中，“预防成本”不包括（）A.员工质量培训费用B.供应商审核费用第1页共13页C.产品售后维修成本D.质量体系认证费用FMEA（故障模式与影响分析）中，风险优先数（RPN）的计算公式为（）A.严重度（S）×发生频率（O）×探测难度（D）B.过程能力指数（CPK）×标准差（σ）×样本量（n）C.不良率（P）×客户投诉率（C）×处理时间（T）D.控制限宽度（W）÷样本均值（μ）×100%以下哪种工具适用于分析影响问题的潜在原因（）A.柏拉图（Pareto Chart）B.鱼骨图（Ishikawa Diagram）C.直方图（Histogram）D.散点图（Scatter Diagram）六西格玛管理中，“DMAIC”五个阶段的正确顺序是（）A.测量→定义→分析→改进→控制B.定义→测量→分析→改进→控制C.分析→定义→测量→改进→控制D.定义→分析→测量→控制→改进“首次提交合格率（FPY）”的计算公式是（）A.（合格产品数÷总生产数）×100%B.（一次通过检验的产品数÷总检验产品数）×100%C.（返工后合格产品数÷总返工产品数）×100%D.（客户满意产品数÷总交付产品数）×100%以下不属于SPC（统计过程控制）工具的是（）A.控制图（Control Chart）第2页共13页B.属性值控制图（P Chart）C.因果图（Cause andEffect Diagram）D.波动图（Range Chart）“8D报告”中，“D3”阶段的主要任务是（）A.成立小组并定义问题B.制定并验证临时措施C.确定根本原因并验证D.永久纠正措施的实施与标准化若某过程的CP=

1.33，CPK=

1.0，说明该过程（）A.能力充足，且过程中心无偏移B.能力充足，且过程中心有偏移C.能力不足，且过程中心无偏移D.能力不足，且过程中心有偏移质量改进活动中，“QC小组”的核心特点是（）A.由管理层强制组建B.以解决实际问题为目标C.仅针对生产环节问题D.需具备专业技术才能参与“客诉处理流程”的第一步是（）A.确认客诉内容及影响范围B.提出临时解决方案C.组织相关部门分析原因D.制定永久改进措施以下哪种检验方式适用于破坏性检验场景（）A.全检（100%Inspection）第3页共13页B.抽样检验（Sampling Inspection）C.首件检验（First ArticleInspection）D.巡检（Rotational Inspection）“防错法（Poka-Yoke）”的核心思想是（）A.通过自动化设备减少人工操作B.从源头避免错误发生C.对错误进行快速检测与反馈D.提高产品合格率的检验手段质量手册（Quality Manual）的主要作用是（）A.记录日常质量活动数据B.规定组织质量管理体系的框架与要求C.指导一线员工操作流程D.作为产品检验的具体标准以下哪个指标可反映过程输出的一致性（）A.过程能力指数CPB.不合格品率（PPM）C.平均故障间隔时间（MTBF）D.客户满意度（CSAT）“5W1H”分析法中，“Why”的主要作用是（）A.明确问题发生的时间与地点B.分析问题产生的根本原因C.确定问题解决的责任人D.评估解决方案的可行性若某产品的设计要求为10±

0.2mm，生产过程中测量100件产品，均值=

10.1mm，标准差=

0.08mm，则CPK为（）第4页共13页A.

1.25B.

1.50C.

1.67D.

2.00质量体系审核中，“内部审核”的主要目的是（）A.向客户证明体系合规性B.发现体系问题并改进C.获取第三方认证资质D.评估供应商质量水平“田口方法（Taguchi Method）”主要关注产品的（）A.生产效率优化B.设计稳健性（Robustness）C.成本控制D.外观质量提升以下不属于质量改进“旧七大工具”的是（）A.因果图B.矩阵图C.直方图D.检查表过程能力指数CP

1.0时，说明过程（）A.能力过高，可适当放宽控制B.能力不足，需采取改进措施C.能力刚好满足要求D.无法判断能力水平“8D报告”中的“D5”阶段是（）第5页共13页A.验证永久措施B.选择并验证纠正措施C.预防再发生D.认识问题并组建团队质量成本中，“鉴定成本”不包括（）A.产品检验设备校准费用B.实验室测试费用C.客户退货处理费用D.过程检验人员工资若某过程的不良率为

0.05%，则PPM（百万件缺陷数）为（）A.5B.50C.500D.5000“过程能力研究”中，子组（Subgroup）的样本量通常建议为（）A.1~2件B.3~5件C.10~15件D.20件以上质量改进PDCA循环中，“C（Check）”阶段的核心是（）A.执行改进方案B.检查改进效果是否达到目标C.制定下一步改进计划D.标准化成功经验“FMEA”在产品开发阶段的主要作用是（）第6页共13页A.降低生产过程中的不良率B.提前识别潜在设计风险C.优化供应链管理D.提高设备利用率“关键质量特性（KPC）”的定义是指（）A.对产品外观有影响的特性B.直接影响产品功能或安全的特性C.生产难度最高的特性D.客户投诉率最高的特性

三、多项选择题（共20题，每题2分）质量管理体系（QMS）的核心要素包括（）A.管理职责B.资源管理C.产品实现D.测量分析与改进常用的质量改进工具（新七大工具）包括（）A.矩阵图B.过程决策程序图（PDPC）C.关联图D.亲和图（KJ法）统计过程控制（SPC）中，控制图的主要作用是（）A.区分正常波动与异常波动B.监控过程稳定性C.直接消除过程缺陷D.评估过程能力第7页共13页质量问题处理的基本原则包括（）A.先隔离不良品，防止不良流出B.快速响应，控制影响范围C.根本原因分析，避免重复发生D.客户满意优先，无需考虑成本以下属于“过程能力研究”前提条件的是（）A.过程处于稳定状态B.样本量足够且随机抽取C.测量系统稳定可靠（GRR≤10%）D.过程参数需由人工调整质量成本分析的主要目的是（）A.识别成本浪费点B.优化资源分配C.降低总质量成本D.提高生产效率“8D报告”的典型阶段包括（）A.D1成立小组B.D2问题描述C.D3临时措施D.D6永久措施影响测量系统重复性的因素包括（）A.测量人员操作差异B.测量仪器精度C.环境温度变化D.产品本身波动第8页共13页质量改进活动中，“QC小组”的活动步骤包括（）A.选题与现状分析B.原因分析与目标设定C.制定对策并实施D.效果检查与标准化以下属于“不良品处理方式”的是（）A.返工（Rework）B.报废（Scrap）C.让步接收（Concession）D.再加工（Reprocess）六西格玛管理的关键特点包括（）A.以数据和事实为依据B.关注过程优化与缺陷减少C.需专业黑带/绿带推动D.目标是零缺陷过程能力研究中，“过程能力指数”（CP/CPK）的计算需要的参数有（）A.规格上限（USL）B.规格下限（LSL）C.过程均值（μ）D.过程标准差（σ）质量体系认证的常见类型包括（）A.ISO9001认证B.IATF16949认证（汽车行业）C.ISO14001认证（环境管理）第9页共13页D.CCC认证（中国强制性产品认证）以下属于“预防成本”的是（）A.员工质量意识培训B.新设备研发测试C.供应商评估与审核D.产品可靠性测试“客诉处理”中，“纠正与预防措施（CAPA）”的主要环节包括（）A.问题确认与根本原因分析B.制定纠正措施并实施C.验证措施有效性D.制定预防再发生计划质量改进中，“标杆管理（Benchmarking）”的作用是（）A.寻找行业最佳实践B.设定质量改进目标C.评估自身绩效差距D.直接复制他人成功经验控制图按数据性质可分为（）A.计量值控制图（如X-R图）B.计数值控制图（如P图、C图）C.分析用控制图D.控制用控制图“防错法（Poka-Yoke）”的实施原则包括（）A.即使操作失误也不会产生不良品B.错误发生时能自动报警C.无需人工判断即可防止错误第10页共13页D.成本必须为零质量手册的主要内容包括（）A.组织的质量方针与目标B.质量管理体系的范围与过程C.程序文件的引用说明D.质量记录的管理要求以下属于“过程审核”内容的是（）A.过程文件的符合性B.设备维护保养状态C.员工操作规范性D.产品最终检验结果

四、判断题（共20题，每题1分）PDCA循环中，“改进（Act）”阶段是将成功经验标准化并固化到体系中（）控制图的控制限与规格限是完全相同的概念（）过程能力指数CPK=

1.67时，过程能力过高，可减少资源投入（）质量成本中，“故障成本”是最容易被忽视但影响最大的部分（）8D报告中，“D4”阶段需确定根本原因并验证（）六西格玛管理中，“绿带”通常负责项目实施与数据收集（）抽样检验的风险仅包括第一类风险（拒真错误）（）FMEA中的“严重度（S）”是指故障发生的可能性大小（）客诉处理中，“临时措施”需在确定根本原因前实施（）过程能力研究中，子组间波动应小于子组内波动（）ISO9001标准强调“以顾客为关注焦点”（）检查表（Check Sheet）是用于系统收集数据的工具（）第11页共13页当CP

1.0时，过程能力足够满足产品规格要求（）质量体系内部审核由第三方机构执行（）“防错法”的核心是通过技术手段“检测错误”而非“防止错误”（）因果图（鱼骨图）可用于多层面分析问题原因（）过程能力研究中，至少需要25个子组数据才能有效评估（）质量成本分析仅关注成本降低，无需考虑质量提升（）客诉处理的最终目标是客户满意且无后续问题（）关键质量特性（KPC）必须在控制计划中明确列出（）

五、简答题（共2题，每题5分）简述8D报告的基本步骤计算过程能力指数CPK，已知某产品规格为50±2mm，过程均值μ=

50.5mm，标准差σ=

0.8mm，说明该过程能力是否满足要求

六、参考答案

一、单项选择题

1.D

2.A

3.B

4.C

5.A

6.B

7.B

8.B

9.C

10.B

11.B

12.B

13.A

14.B

15.B

16.B

17.A

18.B

19.A

20.B

21.B

22.B

23.B

24.A

25.C

26.B

27.B

28.B

29.B

30.B

二、多项选择题

1.ABCD

2.ABCD

3.ABD

4.ABC

5.ABC

6.ABC

7.ABCD

8.AB

9.ABCD

10.ABCD

11.ABC

12.ABCD

13.ABC

14.ABCD

15.ABCD

16.ABC

17.AB

18.ABC

19.ABCD

20.ABC

三、判断题

1.×

2.×

3.×

4.√

5.√

6.√

7.×

8.×

9.√

10.√第12页共13页

11.√

12.√

13.×

14.×

15.×

16.√

17.√

18.×

19.√

20.√

四、简答题8D报告基本步骤D1成立小组（明确成员及职责）；D2问题描述（具体、可量化说明问题）；D3临时措施（控制问题扩散的短期方案）；D4根本原因分析（用鱼骨图、5Why等找真因）；D5永久措施（制定并验证长期解决方案）；D6预防再发生（标准化措施、更新体系文件）；D7恭喜团队（认可贡献）；D8预防再发生（持续监控与改进）CPK计算及过程能力判断公式CPK=min[USL-μ/3σ,μ-LSL/3σ]已知USL=52mm，LSL=48mm，μ=

50.5mm，σ=

0.8mm计算52-

50.5/3×

0.8=

1.5/

2.4=

0.625；

50.5-48/3×

0.8=

2.5/

2.4≈

1.042CPK=min

0.625,

1.042=

0.625判断CPK

1.0，过程能力不足，需采取改进措施（如缩小标准差、调整过程均值至50mm附近）文档说明本文档试题覆盖QE核心知识，答案结合实践经验编写，可作为质量工程师备考、日常练习或企业内部知识考核使用实际应用中可根据具体需求调整题目难度与范围第13页共13页。