封切机试题及答案

封切机试题及答案

一、文档说明本试题及答案主要面向封切机操作人员、技术维护人员及相关培训考核使用，涵盖封切机基础知识、操作规范、维护保养及故障处理等核心内容，旨在帮助读者巩固理论知识并提升实际操作技能

二、单项选择题（共30题，每题1分）封切机按结构形式可分为L型封切机和（）A.热收缩封切机B.H型封切机C.全自动封切机D.手动封切机以下不属于封切机核心部件的是（）A.热封刀B.冷却系统C.送料机构D.电机轴承封切机工作时，热封温度的主要作用是（）A.驱动膜料输送B.保证封口牢固性C.控制切刀速度D.调节光电感应灵敏度操作封切机前，需检查气源压力是否在规定范围，通常为（）A.

0.3-

0.5MPa B.

0.5-

0.7MPa C.

0.7-

0.9MPa D.

0.9-

1.1MPa封切机“切刀不动作”故障可能的原因是（）A.气源压力过高B.热封温度过低C.切刀驱动气缸漏气D.膜料张力过大以下哪种操作是封切机启动前的必要检查（）A.清理废料箱B.测试急停按钮C.调整送膜速度D.预热热封刀热收缩膜通过封切机后，封口处出现“焦痕”，可能的问题是（）A.热封时间过短B.热封温度过高C.冷却时间过长D.切刀压力过大封切机的“光电传感器”主要作用是（）第1页共10页A.检测膜料是否断裂B.控制送膜电机启停C.调节热封压力D.显示设备运行状态手动调节封切机切刀压力时，应先（）A.启动设备测试B.切断设备电源C.清洁切刀表面D.检查气源是否正常连续生产时，封切机出现“膜料跑偏”，可能的调整部件是（）A.送膜导辊B.热封刀位置C.冷却风扇角度D.PLC控制器参数以下哪种情况可能导致封切机“不送膜”（）A.热封温度异常B.膜卷张力过小C.切刀位置偏移D.电机转速过高封切机日常清洁时，需重点清理（）A.电机外壳B.送膜辊表面C.控制面板D.气源处理器滤芯热封刀的“冷却系统”主要作用是（）A.降低电机温度B.防止热封刀过热损坏C.调节膜料输送速度D.提高热封效率封切机“封口不牢固”时，可通过调整（）改善A.送膜速度B.热封压力C.切刀位置D.冷却时间操作封切机时，若发现“异响”，应立即（）A.继续运行观察B.按下急停按钮C.调整参数D.清理废料以下属于封切机“机械故障”的是（）A.PLC程序错误B.传感器灵敏度下降C.V型导柱磨损D.温度传感器故障封切机“热封层脱落”的主要原因是（）A.热封时间不足B.冷却系统堵塞C.膜料质量问题D.切刀压力过大第2页共10页自动模式下，封切机的“PLC控制系统”执行的步骤是（）A.送膜到位检测B.热封刀加热C.切刀动作D.冷却系统启动调整封切机“热封延迟时间”的目的是（）A.确保膜料完全输送到位B.提高热封效率C.降低能耗D.减少设备噪音封切机“切刀切口不平整”可能的原因是（）A.切刀材质过硬B.切刀与刀座间隙过大C.气源压力不稳定D.热封温度过高操作前检查“接地是否良好”，主要是为了（）A.保证设备运行速度B.防止触电事故C.提高设备稳定性D.减少设备振动封切机“膜料拉伸变形”的主要影响因素是（）A.热封温度过高B.冷却时间过短C.送膜速度过快D.膜料张力不均匀以下哪项不属于“日检”内容（）A.清洁设备表面B.检查电机运行温度C.润滑传动部件D.校准光电传感器封切机“热封刀不加热”时，应优先检查（）A.电源线路B.送膜机构C.冷却系统D.PLC程序手动送膜时，需将“膜料张力调节旋钮”调至（）A.最大B.最小C.中间位置D.无需调节封切机“切刀无法复位”的故障排查步骤，正确的是（）A.检查气缸气压→检查限位开关→检查复位弹簧B.检查温度参数→检查压力设置→检查电机状态第3页共10页C.检查膜料安装→检查传感器→检查控制面板D.检查冷却系统→检查气源→检查热封刀以下哪种材料不适合用普通热收缩膜封切机（）A.POF收缩膜B.PE收缩膜C.纸质包装膜D.PVC收缩膜封切机“报警提示‘膜料用尽’”，需检查（）A.光电传感器是否误判B.膜卷安装是否正确C.送膜电机是否故障D.控制系统参数调整封切机“热封刀高度”时，应确保（）A.切刀与膜料接触无间隙B.热封刀与刀座平行C.冷却系统完全关闭D.设备处于自动模式封切机“连续运行时出现卡膜”，最可能的原因是（）A.膜料张力过大B.送膜导辊磨损C.膜卷直径过小D.切刀位置偏移

三、多项选择题（共20题，每题2分）封切机的主要组成部分包括（）A.送膜机构B.热封系统C.切刀机构D.冷却系统E.控制系统操作封切机前，需检查的项目有（）A.电源电压是否正常B.气源压力是否在规定范围C.膜卷安装是否牢固D.急停按钮是否复位E.废料箱是否清空影响封切机封口质量的参数有（）A.热封温度B.热封压力C.热封时间D.送膜速度E.切刀压力封切机常见的故障类型包括（）第4页共10页A.机械故障B.电气故障C.气动故障D.软件故障E.材料故障以下属于“日常维护”内容的是（）A.清洁设备表面及废料B.对传动部件进行润滑C.检查电气线路连接D.校准光电传感器E.更换磨损的切刀关于“热收缩封切机”的特点，以下说法正确的是（）A.可连续作业B.适用于多种收缩膜C.封口质量受环境温度影响小D.操作需专业培训E.能耗较高封切机“不封口”故障可能的原因有（）A.热封刀未加热B.热封压力不足C.热封时间过短D.PLC程序错误E.冷却系统故障操作封切机时，安全注意事项包括（）A.禁止触摸运行中的刀具B.设备运行时禁止打开防护罩C.清理废料需在停机后进行D.可在设备运行中调整参数E.发现异响立即停机检查封切机“送膜速度”调节过慢可能导致（）A.生产效率降低B.膜料拉伸变形C.封口质量下降D.设备发热加剧E.膜卷张力过大以下属于“气动系统”组成部分的是（）A.气缸B.气源处理器C.电磁阀D.过滤器E.PLC控制器封切机“光电传感器”常见故障有（）A.感应头脏污B.灵敏度不足C.安装位置偏移D.PLC程序冲突E.线路接触不良调整封切机“热封延迟时间”时，需考虑的因素有（）第5页共10页A.膜料厚度B.热封温度C.送膜速度D.切刀压力E.冷却系统效率封切机“膜料起皱”的解决方法有（）A.调整膜卷张力B.清洁送膜导辊C.更换新的膜卷D.校准送膜机构E.降低送膜速度PLC控制系统在封切机中的作用包括（）A.控制各部件协同工作B.接收传感器信号C.设置运行参数D.显示设备状态E.驱动电机运转封切机“冷却系统”堵塞可能导致（）A.热封刀温度过高B.设备报警“超温”C.封口质量下降D.能耗增加E.电机过载操作“L型封切机”时，需注意“封切动作顺序”，以下正确的是（）A.送膜到位→热封→切刀→冷却B.热封→送膜→切刀→冷却C.送膜→热封→冷却→切刀D.切刀→热封→冷却→送膜E.送膜到位→热封→冷却→切刀封切机“切刀压力”过大可能导致（）A.膜料被压坏B.切刀磨损加快C.设备噪音增大D.封口质量提升E.能耗增加日常检查“送膜导辊”时，需关注（）A.是否有异响B.表面是否光滑无毛刺C.转动是否灵活D.与膜料接触是否紧密E.是否有润滑封切机“热封刀”的维护包括（）A.定期清洁表面B.检查是否有变形C.调整与膜料的接触压力D.测试加热功能E.更换老化的加热管第6页共10页关于“故障排查原则”，以下正确是的（）A.先简单后复杂B.先机械后电气C.先外部后内部D.先软件后硬件E.先参数后部件

四、判断题（共20题每题1分）封切机启动前需确认“急停按钮”处于复位状态（）热封温度越高，封口强度越大，可尽量提高温度（）自动模式下，封切机可独立完成“送膜-热封-切膜-冷却”全流程（）封切机“不送膜”时，只需检查膜卷安装是否正确（）操作封切机时，若发现“冒烟”，应立即按下急停按钮（）冷却系统的作用是降低热封刀温度，防止膜料粘连（）膜料张力过大会导致封切时膜料拉伸变形（）封切机“光电传感器误判”可能是因为感应头积灰（）手动调节参数时，应先启动设备测试，确认无误后再连续运行（）热封刀与切刀的位置关系对封口质量无影响（）封切机“PLC程序错误”属于机械故障（）每日清洁设备时，需用压缩空气清理电气控制柜内部灰尘（）热收缩膜的“热封层”是与热封刀接触的关键层（）封切机“切刀不动作”时，优先检查气源压力是否正常（）操作封切机前，“接地检查”是安全确认的必要步骤（）送膜速度越快，生产效率越高，无需考虑膜料张力（）封切机“冷却时间过短”会导致热封刀温度过高（）膜料“厚度不均匀”可能导致封切后“封口不平整”（）封切机“故障代码‘E01’”表示热封温度异常（）定期检查“切刀间隙”是保证切口平整的关键（）第7页共10页

五、简答题（共题2题每题5分）简述封切机日常维护的主要内容（不超过150字）描述封切机“封口不牢固”故障的排查步骤（不超过150字）

六、参考答案

一、单项选择题（30题）1-5:B DB BC6-10:B BA BA11:B12:D13:B14:B15:B16:C17:A18:A19:A20:B21:B22:D23:C24:A25:C26:A27:C28:A29:B30:A

二、多项选择题（20题）1:A BC D E2:A BC D3:A BC E4:A BC D5:A BC D6:A BD7:A BC8:A BC E9:A C10:A BC D11:A BC E12:A BC13:A BD14:A BC D15:A BC D16:A E17:A BC E18:A BC D19:A BDE20:A BC E

三、判断题（20题）1:√（启动前需确认急停按钮复位，确保设备处于安全状态）2:×（热封温度过高可能导致膜料焦痕，需根据膜料类型调整）3:√（自动模式下，PLC控制系统可按预设程序完成全流程作业）4:×（不送膜可能涉及膜卷安装、光电检测、送膜电机等多方面问题）5:√（发现冒烟可能存在电气或过热故障，立即停机可避免事故扩大）6:√（冷却系统通过循环水或压缩空气降低热封刀温度）第8页共10页7:×（膜料张力过小会导致封切时膜料松弛，过大易拉伸变形）8:√（感应头积灰会影响传感器灵敏度，导致误判）9:×（手动调节参数前必须停机，防止误操作引发安全事故）10:×（热封刀与切刀位置需匹配，位置偏差会导致封口偏移或切不断）11:×（PLC程序错误属于控制系统故障，非机械故障）12:×（清理电气控制柜需先断电，禁止用压缩空气直接吹扫带电部件）13:√（热封层是薄膜表面用于热封结合的特殊涂层，直接影响封口质量）14:√（切刀动作依赖气动或电动驱动，气源压力不足会导致切刀不动作）15:√（接地检查可防止漏电，保障操作人员安全）16:×（送膜速度需匹配膜料张力，速度过快易导致膜料拉断或变形）17:√（冷却时间不足会使热封刀热量残留，导致膜料粘连）18:√（膜料厚度不均会导致热封压力分布不均，造成封口不平整）19:×（具体故障代码需参考设备手册，“E01”可能代表不同故障，如膜料用尽或送膜超时）20:√（切刀间隙过大易导致切口毛边，过小会加剧切刀磨损）

四、简答题（2题）日常维护主要内容

①清洁设备表面及废料箱；

②检查气源、电源连接及管路密封性；

③润滑传动部件（如导辊、轴承）；

④校准光电传感器及膜料定位；

⑤检查刀具磨损及间隙，必要时更换第9页共10页封口不牢固排查步骤

①检查热封温度是否在膜料适配范围；

②确认热封压力是否足够（手动调节压力旋钮测试）；

③检查热封时间是否符合工艺要求；

④观察热封刀表面是否有异物或氧化层，清洁后重试；

⑤若以上正常，检查膜料热封层质量是否达标注本试题及答案基于封切机通用技术要求编制，具体操作参数需结合设备型号及膜料特性调整，实际应用中请以设备说明书为准第10页共10页。