挤压岗位试题及答案

挤压岗位试题及答案

一、文档说明本试题及答案专为挤压岗位员工考核、技能培训设计，涵盖挤压操作基础知识、工艺规范、设备维护及安全要求等核心内容，共包含单项选择、多项选择、判断及简答题四种题型，总分100分，供企业内部考核、岗位培训或员工自学参考使用

二、试题内容

（一）单项选择题（共30题，每题1分，共30分）挤压成型工艺最常用于哪种材料的加工？（）A.塑料B.金属C.木材D.陶瓷挤压机的核心工作部件是（）A.电机B.液压系统C.挤压筒与模具D.控制系统金属挤压时，金属坯料在（）作用下通过模具型腔实现塑性变形A.拉力B.压力C.剪切力D.冲击力以下哪种缺陷不属于挤压生产中常见的表面质量问题？（）A.裂纹B.凹陷C.氧化皮D.晶粒粗大

5.挤压模具的使用寿命主要取决于（）A.模具材料硬度B.操作人员技能C.生产效率D.设备功率挤压温度过高可能导致产品出现（）缺陷A.尺寸偏小B.表面粗糙C.晶粒细化D.氧化严重液压系统中，若压力突然下降，应检查（）A.电机是否正常B.油路是否泄漏C.模具是否堵塞D.温控系统挤压操作前，坯料加热的主要目的是（）A.提高材料硬度B.降低变形抗力C.减少能耗D.便于搬运以下哪种设备不属于挤压生产辅助设备？（）第1页共8页A.加热炉B.锯床C.挤压机D.清洗机金属挤压时，若坯料温度不均匀，易导致产品（）A.表面划伤B.内部裂纹C.尺寸波动D.表面鼓包挤压速度过快可能导致（）A.产品尺寸过大B.模具磨损加剧C.能耗降低D.材料利用率提高挤压过程中，安全防护装置的作用是（）A.提高生产效率B.防止操作人员受伤C.降低设备噪音D.稳定产品质量挤压模具安装时，需确保模具与（）同心A.挤压轴B.导向柱C.底座D.操作台以下哪种不属于挤压材料的性能参数？（）A.屈服强度B.延伸率C.密度D.硬度挤压后产品进行时效处理的主要目的是（）A.消除内应力B.提高表面光洁度C.降低生产成本D.减少设备损耗挤压机液压系统中，溢流阀的主要作用是（）A.调节流量B.稳定压力C.防止过载D.过滤杂质生产中发现挤压机异常振动，应（）A.停机检查地脚螺栓B.增加生产速度C.更换模具D.调整温度金属挤压时，坯料与模具之间的摩擦系数增大，会导致（）A.挤压力升高B.产品尺寸增大C.能耗降低D.模具寿命延长挤压操作中，“空程”指的是（）A.模具闭合过程B.坯料未进入挤压筒的无负荷行程C.产品推出过程D.设备冷却过程以下哪种情况需要立即停机处理？（）第2页共8页A.模具轻微磨损B.液压系统有少量漏油C.操作人员佩戴手套操作D.挤压机异响挤压产品的尺寸精度主要由（）决定A.模具型腔尺寸B.设备压力C.材料硬度D.加热温度金属坯料在挤压过程中发生的变形属于（）A.弹性变形B.塑性变形C.弹塑性变形D.断裂变形挤压机“空载试运行”的目的是（）A.检查设备运行是否正常B.预热设备C.测试模具性能D.清理模具生产过程中，若发现产品出现“竹节状”缺陷，可能的原因是（）A.坯料温度过高B.挤压速度不均匀C.模具间隙过大D.润滑不足挤压工具（如挤压轴、模具）使用后，应（）以延长寿命A.立即投入下一次生产B.进行清洁和防锈处理C.升高温度保温D.增加冷却时间以下哪种不属于挤压生产中的安全防护措施？（）A.安全光栅B.急停按钮C.模具加热装置D.防护栏金属挤压时，坯料的装料温度一般控制在（）A.再结晶温度以下B.再结晶温度附近C.熔点以上D.室温挤压机液压系统中，若出现“爬行”现象（活塞运动不平稳），可能的原因是（）A.油液污染B.压力过高C.模具堵塞D.温度过高生产不同规格产品时，更换模具的关键步骤是（）A.直接更换模具即可B.调整设备参数后更换C.检查模具安装精度并调整D.清洁模具表面挤压岗位员工的“三级安全教育”不包括（）第3页共8页A.公司级安全培训B.车间级安全培训C.岗位级安全培训D.设备厂家培训

（二）多项选择题（共20题，每题2分，共40分）挤压成型的主要优点有（）A.材料利用率高B.产品尺寸精度高C.可生产复杂截面形状D.设备投资低挤压生产中，影响挤压力的因素有（）A.材料性能B.坯料尺寸C.模具间隙D.挤压速度挤压机日常点检需检查的项目包括（）A.各部件连接螺栓紧固情况B.液压油液位及清洁度C.模具安装牢固度D.安全装置有效性金属坯料加热过程中需注意的问题有（）A.避免局部过热B.确保温度均匀C.控制加热时间D.防止氧化烧损挤压操作中，模具的维护包括（）A.定期检查型腔磨损情况B.清洁模具表面残留料C.对磨损部位进行修复或更换D.模具存放时涂防锈油以下属于挤压生产安全事故隐患的有（）A.安全防护装置失效B.操作人员未佩戴劳保用品C.设备有漏油现象D.模具安装不牢固挤压速度的选择需考虑的因素有（）A.材料塑性B.产品质量要求C.设备能力D.能耗成本挤压后产品的常见后处理工序包括（）A.锯切B.热处理C.表面处理D.校直挤压机液压系统的组成部分包括（）第4页共8页A.液压泵B.液压缸C.控制阀D.油箱影响挤压产品内部质量的因素有（）A.坯料内部组织B.挤压温度C.挤压力D.模具润滑挤压岗位员工应掌握的应急处理技能包括（）A.设备紧急停机操作B.火灾初期扑救C.人员受伤急救D.模具卡料处理以下属于挤压模具材料性能要求的有（）A.高强度B.高耐磨性C.高导热性D.高韧性挤压生产中，坯料的预热方式有（）A.电阻炉加热B.感应加热C.燃气炉加热D.电接触加热挤压机“过载保护”装置的作用是（）A.防止设备超压运行B.避免模具损坏C.保护操作人员安全D.提高生产效率产品出现“弯曲”缺陷的可能原因有（）A.模具安装偏移B.冷却不均匀C.挤压速度过快D.坯料温度分布不均挤压操作前，对操作人员的要求包括（）A.熟悉设备操作规程B.检查劳保用品是否完好C.确认模具安装正确D.了解产品质量标准金属挤压时，润滑的主要作用是（）A.减少坯料与模具摩擦B.提高模具寿命C.降低挤压力D.提高产品表面光洁度挤压机“液压锁”的作用是（）A.保持模具闭合状态B.防止滑块意外下滑C.调节液压流量D.稳定压力输出第5页共8页以下属于挤压生产中“5S”管理内容的有（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁、素养挤压岗位的“劳动防护用品”包括（）A.防护眼镜B.耐高温手套C.防砸鞋D.防尘口罩

（三）判断题（共20题，每题1分，共20分，对的打“√”，错的打“×”）挤压成型只能生产实心产品（）挤压机的“滑块行程”是指滑块从下死点到上死点的距离（）坯料加热温度越高，变形抗力越小，挤压力越低（）模具间隙越大，挤压力越大（）挤压操作中，操作人员可在设备运行时清理模具表面残留料（）液压系统的油液污染会导致元件磨损加剧（）挤压产品的“毛刺”属于表面质量缺陷（）金属再结晶温度越高越好，可提高产品塑性（）挤压机空载运行时无需检查安全装置（）模具的“使用寿命”是指模具能生产合格产品的次数（）挤压速度过快可能导致产品“挤出不稳定”（）生产过程中，若发现设备异响，应立即停机检查（）坯料的“装料温度”与“出炉温度”相同（）挤压机“公称压力”是指设备能产生的最大工作压力（）模具加热可提高坯料流动性，降低挤压力（）操作人员佩戴手套操作时，无需检查手套是否完好（）挤压产品的“尺寸公差”主要由模具决定（）液压系统的“油温”过高会导致油液氧化变质（）挤压后产品的“校直”工序可提高尺寸精度（）第6页共8页挤压岗位的“安全操作规程”可根据经验自行修改（）

（四）简答题（共2题，每题5分，共10分）简述挤压机日常维护的主要内容（至少答出4项）挤压生产中，若产品出现“表面裂纹”缺陷，请列出3种可能的原因

三、参考答案

（一）单项选择题（共30题，每题1分）1-5BCBCA6-10DBBCC11-15BBACD16-20CAABD21-25ABABB26-30CBACD

（二）多项选择题（共20题，每题2分）

1.ABC

2.ABCD

3.ABCD

4.ABCD

5.ABCD

6.ABCD

7.ABCD

8.ABCD

9.ABCD

10.ABCD

11.ABC

12.ABD

13.ABCD

14.ABC

15.ABD

16.ABCD

17.ABCD

18.AB

19.ABCD

20.ABCD

（三）判断题（共20题，每题1分）

1.×

2.√

3.√注温度过高可能导致晶粒粗大，需控制在合理范围

4.×间隙越大，挤压力越小

5.×

6.√

7.√

8.×再结晶温度需在合理范围，过高易导致晶粒粗大

9.×

10.√

11.√

12.√

13.×装料温度通常低于出炉温度，需考虑保温过程温降

14.√

15.×模具一般无需加热，坯料加热即可

16.×

17.√

18.√

19.√

20.×

（四）简答题（共2题，每题5分）挤压机日常维护的主要内容

（1）清洁设备表面及周围环境，清理漏油、废料；

（2）检查各连接螺栓紧固情况，防止松动；第7页共8页

（3）检查液压系统油位、油质，及时补充或更换；

（4）检查模具安装定位精度，清洁模具表面；

（5）测试安全装置（如急停按钮、光栅）功能是否正常；

（6）记录设备运行参数，分析异常情况（每答出1项得1分，答出4项即可得5分）产品表面裂纹的可能原因

（1）坯料温度不均，局部温度过低导致变形抗力增大；

（2）挤压速度过快，变形速率超过材料塑性极限；

（3）模具型腔表面粗糙或有裂纹，划伤坯料表面；

（4）润滑不足，坯料与模具摩擦过大；

（5）坯料内部存在夹杂或裂纹，变形时扩展；

（6）模具间隙过小，坯料流动受阻（每答出1项得

1.5分，答出3项即可得5分）文档说明本试题及答案结合挤压岗位实际工作需求编制，涵盖理论知识与操作要点，答案基于行业实践经验，可直接用于岗位考核或培训，帮助员工巩固知识、提升技能第8页共8页。