数控国企笔试题及答案

数控国企笔试题及答案

一、引言本文档针对数控技术相关国企招聘笔试设计，涵盖单项选择题、多项选择题、判断题、简答题四种题型，共72题（单选30题、多选20题、判断20题、简答2题），附标准答案内容结合数控行业核心知识（如编程指令、加工工艺、设备维护等），适用于应聘数控技术员、编程工程师等岗位的人员复习参考，注重理论与实践结合，突出行业实用技能

二、单项选择题（共30题，每题1分）（注每题只有1个正确答案，将正确选项字母填入括号）数控技术中，CNC的中文含义是（）A.计算机辅助设计B.计算机辅助制造C.计算机数控系统D.数字控制机床数控编程中，G00指令的作用是（）A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停下列不属于数控系统核心组成部分的是（）A.输入装置B.伺服驱动C.刀具材料D.数控装置加工中心与普通数控车床的主要区别在于（）A.有刀库和自动换刀功能B.加工精度更高C.可加工曲面D.加工速度更快数控程序中，F指令表示（）A.主轴转速B.进给速度C.刀具补偿值D.坐标系偏移通常，数控系统的脉冲当量是指（）A.每发一个脉冲信号，刀具移动的距离B.每转进给量C.加工精度D.最大进给速度第1页共10页下列G代码中，属于模态指令的是（）A.G04B.G00C.G28D.G30数控加工中，“对刀”的主要目的是（）A.检查刀具磨损B.确定工件坐标系原点C.调整主轴转速D.优化加工路径加工钢件时，常用的进给速度单位是（）A.mm/r B.mm/min C.m/s D.r/min数控系统中，“软限位”功能的作用是（）A.限制刀具最大移动范围B.防止程序错误导致碰撞C.提高加工效率D.优化加工表面质量下列不属于数控编程中“模态G代码”特点的是（）A.一经执行，后续程序段默认保持B.可被同组G代码覆盖C.非模态G代码需在程序段中单独编写D.模态G代码必须在程序开头设置加工中心换刀时，若刀具号与刀库中实际刀具不符，可能导致（）A.加工尺寸超差B.主轴过载C.程序中断D.刀库卡滞数控车床加工外圆时，若出现“让刀”现象（工件表面有波纹），可能的原因是（）A.主轴转速过高B.进给速度过快C.刀具磨损D.工件材料过硬程序段“G01X50Z-30F

0.2”中，F

0.2表示（）A.进给速度为

0.2mm/r B.进给速度为

0.2mm/minC.每转进给量

0.2mm D.每分钟进给量

0.2mm数控系统中，“坐标系偏移”功能（G54-G59）的作用是（）A.建立工件坐标系B.调整刀具长度补偿第2页共10页C.设定半径补偿值D.切换加工坐标系加工中心的“刀库”按结构形式分类，不包括（）A.斗笠式B.链式C.鼓式D.液压式数控程序中，“M03S1500”表示（）A.主轴正转，转速1500r/min B.主轴反转，转速1500r/minC.程序暂停，等待启动D.冷却液开启影响数控加工精度的因素中，属于“工艺系统几何误差”的是（）A.刀具热变形B.机床导轨平行度偏差C.切削力变化D.工件材料硬度数控编程中，“G41”指令的作用是（）A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度补偿D.坐标系旋转加工中心“刀补值”设置错误，可能导致的直接后果是（）A.加工尺寸偏差B.程序无法执行C.主轴异响D.刀库故障数控系统中，“PLC”的主要功能是（）A.控制主轴转速B.协调机床各部件动作C.数据存储D.人机交互加工细长轴时，为减少工件变形，应采用（）A.较大进给量B.较高切削速度C.跟刀架或中心架D.较大背吃刀量数控程序中，“G28”指令的作用是（）A.返回参考点B.快速定位C.圆弧插补D.子程序调用下列不属于数控加工中“刀具寿命”影响因素的是（）A.刀具材料B.工件材料C.切削用量D.加工数量第3页共10页数控车床“对刀”时，若采用“试切对刀”法，试切后X轴坐标值应为（）A.工件外圆直径+试切长度B.试切长度-工件外圆直径C.试切长度D.工件外圆直径-试切长度程序段“G90X40Z-20F

0.15”中，G90表示（）A.外圆循环B.端面循环C.螺纹循环D.钻孔循环数控系统中，“参数设置”功能不包括（）A.坐标系偏移值B.刀具补偿值C.程序编辑D.进给速度修调加工铸铁时，宜选用的刀具材料是（）A.高速钢B.硬质合金（WC-Co类）C.陶瓷刀具D.金刚石刀具数控程序中，“M00”与“M01”的区别在于（）A.M00无条件暂停，M01有条件暂停B.M00暂停后需按循环启动，M01直接继续C.M00暂停后程序结束，M01继续程序D.M00和M01无区别数控加工中，“过切”现象通常是由于（）A.进给速度过快B.刀具半径补偿错误C.主轴转速过高D.工件装夹过松

三、多项选择题（共20题，每题2分，多选、少选均不得分）数控加工工艺文件包括（）A.机械加工工艺过程卡片B.数控加工工序卡片C.刀具清单D.检验报告数控编程中，常用的坐标系设定方法有（）A.绝对坐标系（G90）B.增量坐标系（G91）C.极坐标系（G15/G16）D.圆柱坐标系（G17）数控系统中，“干扰”可能导致的故障有（）第4页共10页A.程序执行错误B.机床动作异常C.数据丢失D.系统死机影响数控加工表面质量的因素包括（）A.刀具几何参数B.切削用量C.工件材料D.机床刚度数控车床加工中，常用的“固定循环”指令有（）A.G90（外圆/端面循环）B.G92（螺纹循环）C.G71（粗车循环）D.G70（精车循环）数控系统的“报警信息”通常包含（）A.故障原因提示B.故障代码C.处理建议D.程序修改方法加工中心“换刀机械手”的作用是（）A.从刀库取刀B.将刀具装入主轴C.刀具定位D.清理刀库杂物数控编程中，“模态指令”组包括（）A.G00/G01/G02/G03（运动指令组）B.G40/G41/G42（半径补偿组）C.G90/G91（坐标系组）D.M03/M04/M05（主轴指令组）数控系统中，“伺服系统”的组成包括（）A.伺服电机B.伺服驱动器C.滚珠丝杠D.导轨加工钢件时，提高加工效率的措施有（）A.增大背吃刀量B.提高进给速度C.选用高速钢刀具D.采用硬质合金涂层刀具数控程序“注释”的作用包括（）A.说明程序段功能B.方便程序阅读C.辅助故障排查D.提高加工速度数控加工中，“工件装夹”的原则有（）A.定位准确B.夹紧可靠C.装夹次数少D.不妨碍刀具运动第5页共10页数控系统“参数备份”的意义在于（）A.防止数据丢失B.快速恢复系统设置C.优化加工参数D.替代程序编写影响数控系统“响应速度”的因素有（）A.硬件配置B.软件算法C.信号传输距离D.环境温度数控车床中，“尾座”的功能包括（）A.支撑长工件B.安装顶尖C.辅助钻孔D.加工外圆程序段“G00X50Z-30”中，可能受影响的参数有（）A.坐标系偏移值B.刀具长度补偿C.快速进给速度D.主轴转速数控加工中，“刀具寿命管理”包括（）A.记录刀具使用次数B.设定刀具磨损极限C.及时更换刀具D.优化切削参数数控系统“诊断功能”的应用场景有（）A.判断故障类型B.定位故障部位C.模拟加工过程D.显示报警信息加工中心“刀库”的维护要点包括（）A.定期清洁B.检查刀具定位精度C.润滑传动部件D.更换刀套数控程序“异常终止”的可能原因有（）A.程序语法错误B.超程报警C.进给速度过高D.电源中断

四、判断题（共20题，每题1分，正确的打“√”，错误的打“×”）数控加工中，“模态G代码”一旦执行，后续程序段必须重新编写才能取消（）第6页共10页G04指令（暂停）是模态指令，可在程序中多次使用（）数控车床的“半径补偿”仅适用于外圆加工，不适用于内孔加工（）加工中心的“刀库容量”越大，加工效率一定越高（）程序段“G98”表示“每分钟进给”，“G99”表示“每转进给”（）数控系统的“软限位”可完全避免机床超程碰撞风险（）硬质合金刀具比高速钢刀具更适合加工高硬度材料（）数控编程中，“绝对坐标”和“增量坐标”不能在同一程序段混合使用（）加工细长轴时，采用“跟刀架”可有效减少工件变形（）M02指令表示“程序结束并复位”，M30指令表示“程序结束并返回程序开头”（）数控系统的“参数设置”需在机床断电状态下进行（）刀具半径补偿分为“左补偿”（G41）和“右补偿”（G42），与加工方向无关（）进给速度（F）的单位由G98/G99决定，与指令数值无关（）数控加工中，“让刀”现象会导致工件表面出现“竹节纹”（）程序段“G28U0W0”表示返回X轴和Z轴的参考点（）加工中心换刀时，若主轴未停转，可能导致刀具损坏（）数控系统的“报警信息”可通过“诊断页面”手动清除（）采用“顺铣”加工时，刀具进给方向与工件旋转方向相反（）刀具长度补偿值的符号取决于刀具安装方向（高于或低于坐标系原点）（）第7页共10页数控车床“对刀”后，若修改了“刀具偏置值”，工件加工尺寸会同步变化（）

五、简答题（共2题，每题5分）简述数控加工中“G代码”和“M代码”的区别，并举例说明两者的典型应用加工一个轴类零件时，从粗加工到精加工需经过哪些主要工艺步骤？（至少列举5项）附标准答案

一、单项选择题（共30题）1-5C B C A B6-10AB BB A11-15:D A C AA16-20:D AB AB21-25:BCA DB26-30:ACBAB

二、多项选择题（共20题）ABCD（工艺文件包括过程卡、工序卡、刀具清单、检验报告等）ABC（绝对/增量/极坐标，圆柱坐标系为G18/G19/G20等，非G17）ABCD（干扰可能导致程序错误、动作异常、数据丢失、系统死机）ABCD（刀具参数、切削用量、工件材料、机床刚度均影响表面质量）ABCD（G90/G92/G71/G70均为固定循环指令）ABC（报警信息通常含原因、代码、处理建议）ABC（机械手用于取刀、装刀、定位，非清理杂物）ABCD（G00/G01等为运动组，G40/G41为补偿组，G90/G91为坐标组，M03/M04为主轴组）AB（伺服系统含电机、驱动器，滚珠丝杠和导轨是传动部件）ABD（高速钢刀具适合低速加工，硬质合金涂层刀具效率更高）ABC（注释用于说明功能、方便阅读、辅助故障排查，不影响速度）ABCD（装夹需定位准确、夹紧可靠、次数少、不妨碍刀具）第8页共10页AB（参数备份可防止数据丢失、快速恢复设置）ABC（硬件、软件、信号传输影响响应速度，温度影响稳定性）ABC（尾座支撑长工件、装顶尖、辅助钻孔，不加工外圆）AC（G00为快速定位，受坐标系偏移和快速进给速度影响，与补偿和转速无关）ABCD（寿命管理包括记录次数、设定极限值、及时更换、优化参数）ABD（诊断功能用于判断故障类型、定位部位、显示报警，不模拟加工）ABCD（刀库需清洁、检查定位精度、润滑、更换刀套）AB（语法错误、超程报警会导致异常终止，进给过高和电源中断是常见超程原因）

三、判断题（共20题）×（模态G代码可被同组G代码覆盖，无需重新编写）×（G04为非模态指令，需在程序段中单独编写）×（半径补偿适用于外圆和内孔加工）×（刀库容量需匹配加工需求，过大可能降低换刀效率）√（G98为每分进给，G99为每转进给）×（软限位可辅助，但需配合硬限位，无法完全避免碰撞）√（硬质合金耐高温，适合高硬度材料）×（同一程序段可混合使用绝对和增量坐标，如“G90X50Z-30G91X10”）√（跟刀架可支撑长轴，减少变形）√（M02结束复位，M30结束并返回开头）×（部分参数设置可在通电状态下进行）×（半径补偿方向与加工方向相关，顺铣/逆铣影响补偿符号）第9页共10页√（G98/G99决定单位，数值仅为具体值）√（让刀导致表面波纹，类似“竹节纹”）√（G28U0W0返回X、Z轴参考点）√（主轴未停转换刀会损坏刀具或主轴）√（报警信息可通过诊断页面手动清除）×（顺铣进给方向与工件旋转方向相同，逆铣相反）√（长度补偿符号取决于刀具位置，高于为正，低于为负）×（刀具偏置值修改影响加工尺寸，需重新试切验证）

四、简答题（共2题）G代码与M代码的区别及应用G代码（准备功能）用于设定机床运动方式，如定位（G00）、直线插补（G01）、半径补偿（G41/G42）等，多为模态指令，可在程序段中多次使用（1分）；M代码（辅助功能）用于控制机床辅助动作，如主轴启停（M03/M05）、冷却液开关（M08/M09）、程序暂停（M00/M01）等，多为非模态指令，仅在本程序段生效（1分）应用举例G00X100Z50（快速定位）、M03S2000（主轴正转，转速2000r/min）（3分）轴类零件加工主要工艺步骤

①粗车外圆、端面，预留精加工余量；

②粗加工台阶、倒角；

③半精车，保证关键尺寸公差；

④热处理（如调质处理）；

⑤精车外圆、台阶，控制表面粗糙度；

⑥铣键槽/钻孔；

⑦去毛刺、检验（每点1分，列举5项即可）文档说明本文档内容基于数控行业核心知识编写，答案参考《数控加工工艺与编程》《金属切削原理》等专业教材及行业实践经验，适用于国企招聘笔试复习，可根据实际需求调整题目难度和侧重点第10页共10页。