快走丝试题及答案

快走丝试题及答案

一、快走丝加工技术试题

（一）单项选择题（共30题，每题1分）快走丝线切割加工的核心原理是利用（）进行金属材料的电腐蚀加工A.电极丝与工件之间的电火花放电B.高速旋转的砂轮磨削C.激光束聚焦能量D.电化学腐蚀反应快走丝机床中，电极丝的运动形式是（）A.单向直线运动B.往复循环运动C.旋转运动D.螺旋运动快走丝加工常用的电极丝材料是（）A.铜丝B.钨丝C.钼丝D.钢丝快走丝加工中，脉冲电源的主要作用是（）A.提供机械动力B.产生高频脉冲电流，实现电腐蚀C.控制电极丝进给速度D.调节加工间隙大小电极丝直径的选择主要依据是（）第1页共13页A.工件材料硬度B.加工表面粗糙度要求C.加工速度D.以上都是快走丝加工时，若进给速度过快，易导致（）A.加工精度提高B.电极丝断丝C.表面粗糙度变好D.加工效率提升加工表面粗糙度的主要评定参数是（）A.Ra（轮廓算术平均偏差）B.Rz（微观不平度十点高度）C.Ry（微观不平度平均高度）D.以上都是快走丝加工中，导轮的作用是（）A.支撑电极丝并保证其垂直度B.驱动电极丝运动C.调节脉冲参数D.控制加工速度若加工中出现“短路”现象，可能的原因是（）A.电极丝张力过大B.进给速度过慢C.加工间隙过小D.导轮磨损导致电极丝抖动快走丝加工时，工作液的主要作用是（）第2页共13页A.冷却电极丝和工件B.绝缘并帮助放电C.清除电蚀产物D.以上都是加工速度（切割速度）的单位通常是（）A.mm/minB.mm²/minC.mm³/minD.m/min快走丝机床中，“加工参数”不包括（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.电极丝直径D.进给速度电极丝使用一段时间后需更换，主要原因是（）A.直径变细，强度下降B.表面磨损，影响放电稳定性C.材料疲劳，易断丝D.以上都是加工精度主要受（）影响A.机床几何精度B.电极丝垂直度C.工件装夹精度D.以上都是快走丝加工中，若脉宽增大，表面粗糙度会（）第3页共13页A.降低B.升高C.不变D.先降低后升高导轮轴承的润滑周期一般为（）A.每班B.每天C.每周D.每月加工厚工件时，应优先选择（）的脉冲参数A.大脉宽、大脉间B.小脉宽、小脉间C.大脉宽、小脉间D.小脉宽、大脉间快走丝加工中，“断丝”的预防措施不包括（）A.定期检查电极丝张力B.及时清理导轮槽内异物C.提高加工速度D.使用新导轮时校准垂直度工件材料为淬火钢时，加工前通常需（）A.退火处理B.正火处理C.时效处理D.无需预处理快走丝机床的“加工间隙”通常为（）mm第4页共13页A.

0.01~

0.05B.

0.05~

0.1C.

0.1~

0.2D.

0.2~

0.5若加工后工件表面出现“毛刺”，可能的原因是（）A.进给速度过快B.放电能量不足C.电极丝磨损D.工作液浓度过高快走丝加工中，“丝筒”的主要功能是（）A.缠绕和释放电极丝B.驱动电极丝旋转C.调节电极丝张力D.控制加工路径加工速度与加工表面粗糙度的关系通常是（）A.速度越高，粗糙度越低B.速度越高，粗糙度越高C.两者无直接关系D.速度稳定时，粗糙度与速度成正比导轮的“磨损”会导致电极丝（）A.运动速度加快B.垂直度偏差C.张力增大D.放电稳定性提高快走丝加工时，“回零”操作的目的是（）第5页共13页A.检查机床坐标系是否准确B.清理工作台C.更换电极丝D.调整加工参数脉冲电源中，“峰值电流”的大小直接影响（）A.加工速度B.表面粗糙度C.电极丝损耗D.以上都是加工前检查电极丝“垂直度”的工具是（）A.千分尺B.百分表C.直角尺D.塞尺快走丝加工中，“加工路径”规划的主要原则是（）A.优先加工外轮廓B.减少空程时间C.避免电极丝频繁换向D.以上都是若工件出现“尺寸超差”，可能的原因是（）A.电极丝直径测量错误B.脉冲参数设置不合理C.机床丝杠间隙过大D.以上都是快走丝加工的“加工效率”通常指（）第6页共13页A.单位时间内切割的材料体积B.单位时间内切割工件的面积C.加工完成后工件的重量D.加工过程中的平均电流

（二）多项选择题（共20题，每题2分）快走丝加工机床的主要组成部分包括（）A.床身与工作台B.运丝机构（含丝筒、导轮）C.脉冲电源与控制箱D.工作液循环系统影响快走丝加工表面粗糙度的因素有（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.进给速度D.电极丝直径快走丝加工中，“断丝”的常见原因有（）A.电极丝张力不足B.导轮磨损或有异物C.进给速度过快D.工件材料硬度过高电极丝的“技术参数”包括（）A.直径B.材料C.表面处理工艺D.运动速度第7页共13页快走丝加工前的准备工作有（）A.检查电极丝张力B.清理导轮槽与工作台C.校准电极丝垂直度D.设置加工参数脉冲电源的主要性能指标包括（）A.脉冲频率B.峰值电流C.脉宽D.脉间加工厚工件时，可通过调整（）来提高加工效率A.增大脉宽B.增大进给速度C.增大电流D.减小脉间导轮的“维护保养”措施有（）A.定期加注润滑脂B.及时清理导轮槽内异物C.定期更换导轮轴承D.校准导轮平行度快走丝加工中，工作液的“使用要求”有（）A.浓度控制在规定范围（通常8%~15%）B.定期过滤杂质C.加工后及时更换D.避免混入油污第8页共13页影响加工精度的“工艺因素”有（）A.电极丝垂直度B.机床几何精度C.工件装夹方式D.材料热处理状态快走丝加工的“加工缺陷”包括（）A.断丝、短路B.表面毛刺、划伤C.尺寸超差、形状误差D.电极丝损耗过大电极丝“张紧装置”的作用是（）A.保证电极丝直线度B.防止加工中振动C.避免断丝D.提高加工速度加工参数“脉宽”和“脉间”的关系是（）A.脉宽增大，脉间通常需相应调整B.脉宽与脉间共同影响加工速度和表面质量C.脉宽过大会导致电极丝损耗增加D.脉间过大会降低加工效率快走丝机床“日常检查”应关注（）A.导轮是否转动灵活B.工作液是否充足C.控制箱指示灯是否正常D.电极丝是否有明显磨损第9页共13页影响“加工速度”的因素有（）A.脉冲电流大小B.进给速度C.电极丝直径D.工件材料导热性快走丝加工中，“电蚀产物”的处理方式有（）A.工作液循环带走B.定期人工清理C.利用电场力吸附D.依靠电极丝振动脱落导轮“磨损”会导致的问题有（）A.电极丝运动阻力增大B.电极丝垂直度偏差C.加工表面出现条纹D.断丝风险增加脉冲电源中，“脉冲波形”的类型包括（）A.矩形波B.锯齿波C.尖脉冲D.以上都是快走丝加工时，“回退”操作的目的是（）A.避免电极丝在拐角处过度磨损B.清理拐角处的电蚀产物C.提高加工效率D.降低加工成本第10页共13页加工“薄片工件”时需注意（）A.减小电极丝张力B.采用多次切割工艺C.工件需可靠装夹，避免变形D.降低进给速度

（三）判断题（共20题，每题1分）快走丝加工的电极丝运动速度比慢走丝快（）快走丝加工的表面粗糙度通常优于慢走丝（）电极丝直径越小，加工精度越高，但加工速度可能降低（）加工前必须检查电极丝张力，张力不足易导致断丝（）脉冲电源的作用是将交流电转换为高频脉冲直流电（）导轮与电极丝接触的“间隙”越小，加工精度越高（）工作液浓度越高，加工速度越快，表面质量越好（）加工淬火钢时，应选择较小的脉冲宽度和较高的进给速度（）快走丝机床的“丝筒”仅用于缠绕电极丝，无其他作用（）加工中若出现短路，应立即停机检查，避免损坏设备（）电极丝的“损耗”会导致加工尺寸偏小（）导轮轴承的润滑不足会导致导轮转动卡顿，影响加工质量（）脉宽增大时，加工速度会提高，但表面粗糙度可能变差（）快走丝加工的“加工路径”只能从外向内进行（）工件材料的“硬度”越高，加工速度越慢（）控制箱内的“散热风扇”堵塞会导致设备过热，需定期清理（）电极丝的“表面镀层”可提高其耐磨性和放电稳定性（）加工前校准“对刀点”是保证加工坐标准确的关键（）快走丝加工的“加工速度”单位是mm²/min（）第11页共13页若导轮平行度偏差，电极丝会产生振动，导致表面出现波纹（）

（四）简答题（共2题，每题5分）简述快走丝加工中“断丝”的主要原因及预防措施说明脉冲宽度（脉宽）和脉冲间隔（脉间）对加工质量和效率的影响规律

二、参考答案

（一）单项选择题答案A

2.B

3.C

4.B

5.D

6.B

7.A

8.A

9.C

10.DB

12.C

13.D

14.D

15.A

16.A

17.A

18.C

19.A

20.AB

22.A

23.B

24.B

25.A

26.A

27.B

28.D

29.D

30.B

（二）多项选择题答案ABCD

2.ABD

3.ABCD

4.ABC

5.ABCD

6.ABCD

7.ACD

8.ABCD

9.ABD

10.ABCDABCD

12.ABC

13.ABCD

14.ABCD

15.ABD

16.AB

17.BCD

18.ABC

19.AB

20.ACD

（三）判断题答案√

2.×（快走丝粗糙度通常不如慢走丝）

3.√

4.√

5.√

6.×（导轮间隙应适中，过小易磨损电极丝）

7.×（浓度过高易产生积碳，过低冷却不足）

8.×（淬火钢应选较大脉宽和较低进给速度）

9.×（丝筒还起换向作用）

10.√

11.√

12.√

13.√

14.×（可从内向外或分区加工）

15.√

16.√

17.√

18.√

19.√

20.√

（四）简答题答案第12页共13页断丝原因及预防措施原因钼丝张力不足、导轮磨损/异物、进给过快、材料过硬、脉冲参数不合理预防定期检查调整张力（通常6~12N），清理导轮槽，合理设置进给速度；根据材料选参数，及时更换导轮和轴承，保持工作液清洁脉宽与脉间的影响脉宽增大表面粗糙度降低（放电能量集中），加工速度提高（但过大会导致电极丝损耗增加）；脉间增大加工速度降低（放电停歇时间长），表面质量改善（减少积碳）；需平衡参数，优先保证加工稳定和表面质量，再优化效率（通常脉宽

0.1~100μs，脉间1~500μs）文档说明本试题涵盖快走丝加工基础理论、设备操作与维护、工艺参数选择及质量控制等核心内容，适用于技术学习、技能考核或日常知识巩固答案结合实践经验，突出操作指导性和专业准确性第13页共13页。