无损射线试题及答案

无损射线试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）射线检测中，X射线与γ射线的本质区别是（）A.穿透能力不同B.产生方式不同C.波长不同D.强度不同下列不属于射线检测主要应用范围的是（）A.焊缝内部缺陷检测B.锻件内部缺陷检测C.材料表面裂纹检测D.管道对接接头检测射线检测中，“透照”是指（）A.射线穿过被检工件的过程B.胶片感光的过程C.缺陷显示的过程D.图像分析的过程为保证射线检测灵敏度，透照时应优先考虑的参数是（）A.焦距B.曝光时间C.射线能量D.胶片类型射线能量的选择主要依据是（）A.被检工件厚度和材料B.检测设备功率第1页共14页C.胶片感光速度D.检测人员经验下列哪种透照方式适用于大型工件局部检测（）A.周向曝光法B.中心透照法C.双壁单影法D.外透法射线检测中，“像质计”的主要作用是（）A.提高图像对比度B.评定检测灵敏度C.控制曝光量D.显示缺陷位置胶片暗室处理的正确流程是（）A.显影→定影→水洗→干燥B.定影→显影→水洗→干燥C.显影→水洗→定影→干燥D.水洗→显影→定影→干燥射线检测中，“黑度”是指（）A.胶片感光后的光学密度B.射线穿透工件的强度C.缺陷的大小D.图像的清晰度下列哪种缺陷在射线底片上通常表现为规则的细长黑线（）A.气孔B.裂纹第2页共14页C.未熔合D.夹渣透照厚度差对检测灵敏度的影响是（）A.无影响B.可能导致缺陷漏检C.提高灵敏度D.使图像更清晰射线检测中，“散射线”的主要来源是（）A.射线机散射B.工件散射C.空气散射D.以上都是为减少散射线影响，通常采用（）A.增加曝光时间B.使用铅箔增感屏C.提高射线能量D.缩短焦距射线检测标准中，“AB级”和“B级”的主要区别在于（）A.透照方式不同B.灵敏度要求不同C.检测设备不同D.胶片类型不同下列哪种情况会导致射线底片出现伪缺陷（）A.胶片暗室处理不当B.透照参数选择合理第3页共14页C.工件材料均匀D.检测人员经验丰富射线检测中，“透照焦距”是指（）A.射线源到工件表面的距离B.工件表面到胶片的距离C.射线源到胶片的距离D.以上都不对为保证检测区域覆盖，透照时应确保检测范围（）A.超出焊缝边缘20mmB.等于焊缝长度C.小于工件厚度D.无特殊要求射线检测中，“一次透照长度”是指（）A.胶片一次感光的长度B.射线源一次曝光覆盖的长度C.缺陷一次显示的长度D.以上都不是下列哪种缺陷通常与焊接工艺无关（）A.未焊透B.气孔C.夹杂D.表面裂纹射线检测中，“宽容度”是指胶片能记录的（）A.密度范围B.缺陷大小范围第4页共14页C.透照厚度范围D.曝光量范围胶片的“本底灰雾”是指（）A.胶片未感光时的密度B.胶片感光后的最小密度C.缺陷导致的密度变化D.以上都不对射线检测中，“图像对比度”取决于（）A.工件材料厚度差B.射线能量C.胶片类型D.曝光时间下列哪种透照方法适用于薄壁管对接接头（）A.双壁单影法B.双壁双影法C.内透法D.外透法射线检测中，“像质指数”是指（）A.像质计的灵敏度等级B.缺陷的大小C.图像的清晰度D.以上都不是为避免射线对人体的危害，应优先采取的防护措施是（）A.增加曝光时间B.缩短曝光距离第5页共14页C.使用防护屏蔽D.延长工作时间射线检测中，“黑度计”用于测量（）A.胶片黑度B.射线强度C.缺陷尺寸D.透照厚度下列哪种情况会导致射线底片黑度过高（）A.曝光时间过长B.焦距过大C.射线能量过高D.胶片与工件距离过近射线检测标准中，“IIW试块”主要用于（）A.校准灵敏度B.检测缺陷大小C.控制曝光量D.显示图像清晰度射线检测中，“缺陷评定区”是指（）A.胶片上缺陷所在区域B.工件上需要重点检测的区域C.透照时的有效区域D.以上都不是为提高射线检测效率，应选择（）A.高能量射线B.短焦距第6页共14页C.高感光速度胶片D.大尺寸胶片

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）射线检测常用的射线源包括（）A.X射线机B.γ射线源（如Co-60）C.中子源D.α射线源E.β射线源透照工艺参数主要包括（）A.焦距B.曝光时间C.射线能量D.胶片黑度E.透照方式影响射线检测灵敏度的因素有（）A.射线能量B.透照厚度C.像质计灵敏度D.散射线E.胶片类型射线检测中，质量控制措施包括（）A.透照前校准设备B.透照中监控曝光参数C.透照后胶片质量检查第7页共14页D.缺陷评定记录E.人员资质审核常见的射线检测缺陷类型有（）A.气孔B.裂纹C.未熔合D.未焊透E.夹杂射线检测胶片处理过程中，需要控制的参数有（）A.显影液温度B.显影时间C.定影液pH值D.水洗时间E.干燥温度射线检测中，“像质计”的放置要求包括（）A.放置在被检区域边缘B.放置在射线源一侧C.放置在胶片一侧D.确保能被检测到E.数量符合标准要求透照方式按胶片与工件相对位置可分为（）A.单壁透照B.双壁透照C.外透法D.内透法第8页共14页E.周向透照射线检测标准中，对“合格级别”的评定依据包括（）A.缺陷的尺寸B.缺陷的数量C.缺陷的性质D.缺陷的位置E.缺陷的对比度为减少散射线影响，可采取的措施有（）A.使用铅箔增感屏B.采用滤线栅C.增加曝光时间D.缩短焦距E.提高射线能量射线检测中，“黑度”的合理范围通常为（）A.

1.5~

4.0B.

2.0~

3.5C.

1.0~

3.0D.

2.5~

4.5E.无固定范围射线检测设备日常维护包括（）A.射线机定期校准B.电缆绝缘检查C.胶片储存环境控制D.暗室设备维护E.人员操作培训第9页共14页下列哪些属于射线检测的局限性（）A.对表面缺陷不敏感B.对体积型缺陷识别难度大C.需要防护措施D.检测成本较高E.受材料厚度限制射线检测中，“透照厚度”与下列哪些因素有关（）A.工件材料B.工件形状C.检测区域D.透照方式E.以上都无关射线检测人员的资质要求包括（）A.专业培训经历B.考核合格证书C.工作经验年限D.学历要求E.健康状况射线检测中，“缺陷评定”的内容包括（）A.缺陷的类型识别B.缺陷的尺寸测量C.缺陷的数量统计D.缺陷对工件性能的影响评估E.缺陷的位置记录影响射线曝光量的参数有（）第10页共14页A.焦距B.胶片感光速度C.工件厚度D.射线能量E.透照方式射线检测中，“像质指示器”的类型包括（）A.丝型像质计B.平板像质计C.周向像质计D.对比试块E.以上都不是射线检测中，胶片的“灰雾度”可能导致的问题有（）A.图像对比度下降B.缺陷难以识别C.黑度过高D.曝光时间延长E.无影响射线检测的“质量保证体系”应包括（）A.人员资格控制B.设备校准制度C.工艺文件管理D.检测记录存档E.不合格品处理流程

三、判断题（共20题，每题1分，共20分）射线检测只能检测金属材料，不能检测非金属材料（）第11页共14页X射线是由高速电子撞击金属靶产生的（）透照时，焦距越小，检测灵敏度越高（）胶片暗室处理时，显影液温度越高，显影速度越快（）气孔在射线底片上通常表现为圆形或椭圆形黑点（）射线检测中，散射线会导致图像对比度降低（）像质计的灵敏度等级越高，检测灵敏度越高（）透照厚度差越大，越容易识别缺陷（）射线检测标准中，AB级的灵敏度要求高于B级（）射线检测时，应优先使用高能量射线检测厚大工件（）胶片的本底灰雾对检测结果无影响（）裂纹在射线底片上通常表现为不规则的细黑线（）透照时，射线能量越高，穿透能力越强（）射线检测中，黑度越大，图像越清晰（）未熔合缺陷在射线底片上通常表现为沿焊缝边缘的断续黑线（）射线检测设备不需要定期校准（）中子射线适合检测轻金属材料（）射线检测中，“宽容度”越大，对曝光参数的波动越不敏感（）双壁单影法适用于薄壁管对接接头检测（）射线检测人员只需熟悉检测工艺，无需了解防护知识（）

四、简答题（共2题，每题5分，共10分）简述射线检测中关键工艺参数（焦距、曝光时间、射线能量）的选择依据及注意事项写出射线检测中常见的3种缺陷（气孔、裂纹、未熔合）在底片上的主要特征及识别要点参考答案第12页共14页

一、单项选择题1-5BCACA6-10DBAAB11-15BDBBA16-20CABDC21-25AACAC26-30AAABA

二、多项选择题

1.ABC

2.ABCDE

3.ABCDE

4.ABCDE

5.ABCDE

6.ABCDE

7.BD

8.ACDE

9.ABCD

10.AB

11.BC

12.ABCD

13.ACDE

14.ABCD

15.ABC

16.ABCDE

17.ABCD

18.ABC

19.AB

20.ABCDE

三、判断题

1.×

2.√

3.×

4.√

5.√

6.√

7.√

8.×

9.×

10.√

11.×

12.√

13.√

14.×

15.√

16.×

17.√

18.√

19.√

20.×

四、简答题关键工艺参数选择依据及注意事项焦距根据透照方式和设备能力确定，一般取200-400mm，需保证透照区域覆盖，避免边缘效应注意焦距过短易产生散射线，过长降低灵敏度曝光时间根据射线能量、工件厚度、胶片类型计算，通常按标准曲线确定注意实际操作中需结合环境温度、设备状态调整，避免过曝或欠曝射线能量根据工件厚度和材料选择，厚大或高密度材料用高能量，薄壁或低密度材料用低能量注意能量过高易导致对比度不足，过低易产生过度衰减常见缺陷特征及识别要点第13页共14页气孔圆形/椭圆形黑点，边缘光滑，内部均匀，分布无规律，无方向性识别要点尺寸小（通常3mm），数量多，与材料和工艺有关（如焊接气孔多因含氢量高）裂纹不规则细黑线，边缘锐利，可分叉或弯曲，分布有方向性（多沿应力方向）识别要点与未熔合区别，裂纹无明显宽度变化，且多出现在焊接热影响区或应力集中处未熔合沿焊缝边缘的断续或连续黑线，宽度不均，两端可延伸至焊根或焊趾识别要点与未焊透区别，未熔合有明确的边界，且通常与坡口角度或焊接参数有关（如电流过小）注本试题及答案基于无损射线检测基础知识编制，具体应用时需结合行业标准及实际检测要求第14页共14页。