线切割理论试题及答案

线切割理论试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）（以下每小题只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内）电火花线切割加工的基本原理是基于（）A.电火花腐蚀原理B.激光加工原理C.电化学腐蚀原理D.机械切削原理数控线切割机床中，控制电极丝和工件相对运动轨迹的核心是（）A.脉冲电源B.数控系统C.走丝系统D.工作液循环系统快走丝线切割机床常用的电极丝材料是（）A.钼丝B.钨丝C.黄铜丝D.钢丝慢走丝线切割机床的电极丝运行速度一般为（）A.

0.1~

0.5m/s B.5~10m/s C.10~20m/s D.20~30m/s脉冲电源的主要作用是（）A.提供加工动力B.产生高频脉冲电压和电流C.控制电极丝运动D.过滤工作液加工过程中，电极丝的张力对加工质量的影响是（）A.张力越大越好B.张力越小越好C.需保持适当张力D.无影响以下不属于线切割加工参数的是（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.进给速度D.电极丝直径加工精度主要受（）影响A.走丝速度B.放电间隙C.工作液温度D.电极丝材料当加工材料为淬火钢时，应优先选择（）A.快走丝机床B.慢走丝机床C.中走丝机床D.以上均可线切割加工中，若出现“短路”现象，可能的原因是（）第1页共8页A.进给速度过快B.放电间隙过小C.工作液浓度过高D.电极丝张力过大工作液在电火花线切割加工中的主要作用是（）A.冷却和绝缘B.润滑和防锈C.清洗和冷却D.绝缘和润滑快走丝线切割机床走丝系统的主要部件是（）A.储丝筒和导轮B.工作台和导轨C.脉冲电源和控制柜D.导向器和丝架数控系统中，“G代码”主要用于控制（）A.走丝速度B.加工轨迹C.脉冲参数D.工作液流量加工厚度较大的工件时，应适当（）A.增大脉宽B.减小脉宽C.增大进给速度D.减小进给速度电极丝直径的选择需考虑（）A.加工精度和表面粗糙度B.机床功率C.工作液种类D.材料硬度慢走丝线切割加工的表面粗糙度一般可达（）A.Ra

0.8~

1.6μm B.Ra

1.6~

3.2μm C.Ra

3.2~

6.3μm D.Ra

6.3~

12.5μm以下哪种情况可能导致电极丝“断丝”（）A.电极丝张紧力过大B.工件材料硬度太高C.放电间隙过大D.走丝速度太慢加工“锥度”工件时，主要通过（）实现A.丝架倾斜B.工作台移动C.脉冲电源调整D.工作液更换数控编程中，“G01”代码表示（）A.快速移动B.直线插补C.圆弧插补D.暂停线切割加工中，“放电时间”通常指（）第2页共8页A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.进给时间D.加工总时间对于形状复杂的模具型腔，优先选择（）加工A.快走丝机床B.慢走丝机床C.电火花成型机床D.普通车床影响加工速度的主要因素是（）A.脉冲能量B.电极丝直径C.工件厚度D.加工面积电极丝“钼丝”的直径范围一般为（）A.

0.05~

0.2mm B.

0.1~

0.3mm C.

0.2~

0.5mm D.

0.5~

1.0mm加工中若出现“火花异常”（如火花呈暗红色），可能是（）A.脉冲间隔过小B.脉冲间隔过大C.进给速度过快D.工作液浓度不足数控线切割机床的“对刀”操作通常使用（）A.手动试切法B.自动对刀仪C.百分表测量D.目测法慢走丝线切割加工中，电极丝的寿命通常与（）有关A.加工材料B.走丝速度C.放电频率D.以上都是加工精度达到±

0.001mm级的线切割机床是（）A.快走丝B.中走丝C.慢走丝D.以上均不能线切割加工中，“加工斜度”的产生主要是因为（）A.电极丝振动B.放电间隙不均匀C.工作台定位误差D.材料热变形工作液“乳化液”的主要特点是（）A.冷却性好B.绝缘性好C.清洗性强D.防锈性好数控系统中，“M代码”主要用于控制（）A.主轴旋转B.辅助功能C.坐标移动D.加工参数

二、多项选择题（共20题，每题2分）第3页共8页（以下每小题有多个正确答案，将正确答案的序号填入括号内，多选、少选、错选均不得分）电火花线切割加工的特点有（）A.加工精度高B.可加工复杂形状C.电极丝可重复使用D.适合加工导电材料线切割加工中，“脉冲电源”的主要参数包括（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.电压电极丝的作用有（）A.作为工具电极B.传导脉冲电流C.带动工作液循环D.形成放电通道影响加工表面粗糙度的因素有（）A.脉冲宽度B.进给速度C.电极丝直径D.工作液浓度快走丝线切割机床的主要组成部分包括（）A.机床本体B.脉冲电源C.数控系统D.走丝系统加工过程中，“断丝”的预防措施有（）A.调整合适的张力B.避免电极丝频繁换向C.及时清理切屑D.降低加工速度慢走丝线切割加工的优势有（）A.加工精度高B.表面质量好C.电极丝一次性使用D.加工效率高数控编程中常用的“准备功能G代码”有（）A.G00B.G01C.G02D.G03工作液的主要功能包括（）A.绝缘B.冷却C.排屑D.润滑影响加工精度的因素有（）第4页共8页A.电极丝半径B.放电间隙C.走丝不稳定性D.机床定位精度电极丝材料应具备的性能有（）A.高导电率B.高强度C.高耐磨性D.低价格加工“锥度”时，需要调整的参数有（）A.丝架角度B.进给速度C.脉冲间隔D.工件厚度慢走丝线切割机床的走丝系统特点是（）A.低速走丝B.高速走丝C.电极丝寿命短D.电极丝运动平稳以下属于数控系统功能的有（）A.轨迹插补B.程序存储C.故障诊断D.加工参数设置加工材料为“硬质合金”时，应注意（）A.选择合适的电极丝B.降低进给速度C.提高工作液浓度D.减小脉冲宽度线切割加工中，“短路回退”功能的作用是（）A.避免断丝B.提高加工速度C.修正加工轨迹D.清理电极丝影响加工速度的参数有（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.进给速度导向器的作用是（）A.引导电极丝运动B.保证电极丝垂直度C.支撑电极丝D.过滤工作液数控编程中“X、Y坐标”表示（）A.工作台横向移动B.工作台纵向移动C.电极丝位置D.加工轨迹慢走丝线切割加工中，“工作液”通常采用（）A.乳化液B.去离子水C.矿物油D.煤油第5页共8页

三、判断题（共20题，每题1分，正确的打“√”，错误的打“×”）电火花线切割加工只能加工金属材料（）快走丝线切割机床的加工精度一般低于慢走丝（）脉冲宽度越大，加工速度越快，表面粗糙度越差（）电极丝的直径越大，加工速度越快，精度越高（）工作液的绝缘性越好，加工效果越稳定（）加工“穿丝孔”的目的是为了保证起始点的定位精度（）慢走丝线切割加工的电极丝是单向运动的（）数控系统中，“G00”表示直线插补（）加工过程中，若进给速度过快，容易导致短路（）快走丝线切割机床一般采用钼丝作为电极丝（）放电间隙越小，加工精度越高，表面粗糙度越好（）线切割加工中，“锥度”加工只能通过丝架倾斜实现（）工作液浓度过高会导致加工速度下降（）电极丝的张力过大会导致断丝，张力过小会导致抖丝（）数控编程中，“M03”表示主轴正转（线切割中不涉及主轴，此题为干扰项）（）“中走丝”机床是指能多次走丝加工的快走丝机床（）加工厚度较薄的工件时，应增大进给速度（）线切割加工的“表面粗糙度”用“Ra”值表示（）慢走丝线切割加工的电极丝直径一般比快走丝小（）加工“断丝”后，重新穿丝时无需调整电极丝张力（）

四、简答题（共2题，每题5分）简述电火花线切割加工的基本步骤第6页共8页提高线切割加工精度的主要措施有哪些？附标准答案

一、单项选择题（每题1分，共30分）A

2.B

3.A

4.A

5.B

6.C

7.D

8.B

9.B

10.AC

12.A

13.B

14.A

15.A

16.A

17.B

18.A

19.B

20.AB

22.A

23.C

24.D

25.B

26.D

27.C

28.B

29.A

30.B

二、多项选择题（每题2分，共40分）ABD

2.ABCD

3.ABD

4.ABCD

5.ABCD

6.ABC

7.ABC

8.ABCD

9.ABCD

10.ABCDABC

12.AD

13.AD

14.ABCD

15.AD

16.AC

17.ACD

18.ABC

19.AB

20.BC

三、判断题（每题1分，共20分）×

2.√

3.√

4.×

5.×

6.√

7.√×

9.√

10.√

11.√

12.×

13.√

14.√

15.×

16.√

17.×

18.√

19.√

20.×

四、简答题（每题5分，共10分）电火花线切割加工的基本步骤

①工件装夹与找正，确保定位精度；

②电极丝穿丝并张紧，检查走丝系统；

③编写加垂直程序，输入数控系统并校验；

④设置加工参数（脉宽、脉间、进给速度等）；

⑤启动加工，实时监控加工状态；

⑥加工完成后，清理工件及机床，检查加工质量提高加工精度的主要措施

①选用高精度机床，保证机械结构稳定性；

②控制电极丝半径及张紧度；

③优化脉冲参数，减小放电间隙；

④采用“多次切割”技术第7页共8页（中走丝）；

⑤定期校准机床定位精度；

⑥选择合适的工作液，减少放电间隙波动（注本试题及答案基于线切割加工基础理论，适用于初学者及技术人员参考，实际应用中需结合具体设备参数调整）第8页共8页。