高级皮带工试题及答案

高级皮带工试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）（每题只有一个正确答案，将正确答案的字母填入括号内）皮带输送机的核心功能是通过（）实现物料的连续输送A.托辊支撑B.电机驱动C.皮带张紧D.滚筒转动以下不属于皮带输送机基本组成部分的是（）A.机架B.联轴器C.减速器D.液压油箱平型皮带的张紧度需通过（）调整，以保证运行平稳且不打滑A.张紧滚筒B.电机功率C.托辊间距D.滚筒直径托辊的主要作用是（）A.支撑皮带和减少摩擦B.驱动皮带运行C.调整皮带跑偏D.控制物料流量皮带跑偏时，若托辊与皮带运行方向不垂直，应（）A.更换托辊B.调整托辊角度C.增加张紧力D.清理托辊表面皮带接头硫化连接时，胶接温度通常控制在（）A.80-90℃B.120-140℃C.160-180℃D.200-220℃电机运行时轴承温度超过（）需立即停机检查A.50℃B.65℃C.75℃D.90℃带式制动器的制动原理是通过（）产生摩擦力实现减速或停止A.弹簧压力B.液压推动C.电磁吸力D.重力作用皮带输送机的“三查四定”中，“四定”不包括（）A.定人B.定时C.定措施D.定成本以下属于皮带常见物理损伤的是（）A.电机轴承异响B.皮带纵向撕裂C.滚筒表面磨损D.托辊转动卡滞第1页共8页螺旋式张紧装置适用于（）皮带输送机A.长距离B.短距离C.大倾角D.水平皮带速度的单位通常用（）表示A.m/min B.N·m C.kg/cm D.MPa检查皮带硫化接头质量时，需重点观察（）A.接头长度B.胶层厚度C.有无气泡、裂纹D.接头角度托辊转动不灵活的主要原因是（）A.润滑不足B.皮带跑偏C.电机故障D.滚筒卡滞皮带输送机启动前，需确认（）处于正常状态A.操作按钮B.电机转向C.所有安全防护装置D.皮带张紧度多楔带的楔角通常为（）A.30°B.40°C.60°D.90°皮带纵向撕裂的预防措施不包括（）A.加装防撕裂传感器B.定期清理皮带表面异物C.增加皮带厚度D.避免物料中混入尖锐物体减速器润滑油的更换周期通常根据（）确定A.运行时间或油液质量B.环境温度C.皮带负载D.电机功率滚筒表面包胶的主要目的是（）A.增加美观B.提高摩擦力C.防止腐蚀D.减轻重量皮带跑偏时，若主动滚筒两侧直径不等，应（）A.更换滚筒B.调整滚筒水平度C.增加张紧力D.清理滚筒表面电气系统中，皮带急停按钮的响应时间应不大于（）A.

0.5s B.1s C.2s D.3s硫化接头的粘合强度需达到原皮带强度的（）以上第2页共8页A.60%B.75%C.85%D.95%托辊的寿命通常以（）为单位计算A.运行小时数B.日产量C.月维护次数D.年更换周期皮带张紧度不足会导致（）A.皮带跑偏B.电机过载C.托辊磨损加剧D.滚筒温度升高处理皮带卡堵时，应先（）A.清理下游设备B.停机切断电源C.减小张紧力D.通知调度带式输送机的“五防”不包括（）A.防过载B.防跑偏C.防火灾D.防触电电机与减速器的连接方式通常为（）A.齿轮连接B.联轴器连接C.皮带连接D.键连接皮带边缘磨损的主要原因是（）A.物料堆积B.托辊间距过大C.滚筒直径过小D.皮带接头不正定期检查皮带时，需测量皮带的（），判断是否需要调整张紧度A.长度B.宽度C.垂度D.厚度高级皮带工需掌握的核心技能不包括（）A.设备故障诊断与排除B.复杂硫化接头工艺C.皮带选型计算D.原材料成分分析

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）（每题有多个正确答案，将正确答案的字母填入括号内，多选、少选、错选均不得分）皮带跑偏的常见原因有（）A.托辊不在同一直线B.皮带接头不正C.张紧装置两侧张紧度不均D.滚筒中心与皮带中心线不平行第3页共8页皮带维护保养的主要内容包括（）A.定期清洁皮带表面B.检查并更换损坏托辊C.调整皮带张紧度D.修补或更换破损皮带判断皮带张紧度是否合适的方法有（）A.按压皮带，垂度控制在

1.5%-2%B.观察电机运行电流C.检查滚筒是否打滑D.听运行时有无异响电机常见故障包括（）A.轴承损坏B.绕组短路C.接线松动D.散热不良皮带硫化接头的质量检查项目有（）A.接头平整度B.胶接强度C.有无气泡、裂纹D.接头长度张紧装置的类型包括（）A.螺旋式B.重锤式C.液压式D.气动式安全操作规程中，开机前必须检查的内容有（）A.所有安全防护装置完好B.托辊无卡滞、转动灵活C.皮带上无遗留物料D.操作按钮处于正常位置皮带撕裂的可能原因有（）A.物料中混入尖锐异物B.皮带接头老化开裂C.托辊断裂后皮带被刺穿D.电机故障导致皮带卡滞

9.托辊维护的要点包括（）A.定期加注润滑脂B.检查托辊转动是否灵活C.调整托辊高度确保皮带平稳D.更换磨损或变形的托辊皮带输送机的电气系统检查内容包括（）A.电机绝缘电阻B.控制开关动作是否灵敏C.线路连接是否牢固D.急停按钮功能是否正常第4页共8页以下属于皮带物理性能参数的有（）A.宽度B.厚度C.材质D.运行速度处理皮带跑偏时，可采取的调整措施有（）A.调整托辊角度B.移动机架位置C.更换张紧装置D.调整滚筒位置减速器的维护内容包括（）A.检查油位和油质B.定期更换润滑油C.清理减速器外壳油污D.检查齿轮啮合情况皮带接头的连接方式有（）A.机械接头B.硫化接头C.粘接接头D.焊接接头皮带运行中的监控重点包括（）A.有无异响、异味B.皮带跑偏情况C.电机及轴承温度D.张紧装置状态防止皮带打滑的措施有（）A.增加张紧力B.清理滚筒表面C.调整皮带与滚筒的包角D.更换老化皮带高级皮带工在日常工作中需记录的内容有（）A.设备运行参数B.维护保养情况C.故障处理记录D.原材料消耗皮带输送机的机架常见问题有（）A.变形B.锈蚀C.连接螺栓松动D.支撑不稳处理皮带卡堵时的注意事项包括（）A.严禁在运行中伸手清理B.切断电源后作业C.使用专用工具清理D.清理后确认卡堵物已清除带式输送机的发展趋势包括（）第5页共8页A.智能化监控B.自动化张紧C.防跑偏自适应调整D.节能电机应用

三、判断题（共20题，每题1分，共20分）（对的打“√”，错的打“×”）皮带张紧度越大，输送效率越高（）托辊的作用是支撑皮带和物料，减少运行阻力（）滚筒表面包胶可提高摩擦力，防止皮带打滑（）硫化接头的温度越高，胶接强度越高（）电机运行时轴承温度超过75℃应立即停机（）皮带跑偏时，只需调整托辊即可解决（）定期检查皮带接头是维护的重要内容（）螺旋式张紧装置适用于长距离、大负载皮带（）皮带速度越快，输送能力越大，应尽量提高速度（）带式输送机启动前需确认下游设备处于正常状态（）托辊转动不灵活可能是润滑不足或轴承损坏（）皮带纵向撕裂的主要原因是物料中混入尖锐物体（）减速器润滑油应每半年更换一次（）急停按钮的作用是在紧急情况下快速停机（）皮带的垂度越大，说明张紧度越合适（）多楔带的传递功率比平型带大（）高级皮带工无需参与设备选型，只需操作维护（）皮带运行时，若发现异响，应立即停机检查（）硫化接头的质量可通过目测判断是否合格（）带式输送机的“三查”包括班前查、班中查、班后查（）

四、简答题（共2题，每题5分，共10分）第6页共8页简述高级皮带工日常维护保养的主要内容当皮带出现严重跑偏（两侧均有摩擦异响）时，应如何排查并处理？参考答案

一、单项选择题B

2.D

3.A

4.A

5.B

6.B

7.D

8.A

9.D

10.BB

12.A

13.C

14.A

15.C

16.B

17.C

18.A

19.B

20.BB

22.C

23.A

24.A

25.B

26.C

27.B

28.A

29.C

30.D

二、多项选择题ABCD

2.ABCD

3.ABC

4.ABCD

5.ABC

6.ABCD

7.ABCD

8.ABCD

9.ABCD

10.ABCDABCD

12.ABD

13.ABCD

14.ABC

15.ABCD

16.ABCD

17.ABC

18.ABC

19.ABCD

20.ABCD##

三、判断题×

2.√

3.√

4.×

5.√

6.×

7.√

8.×

9.×

10.√√

12.√

13.×

14.√

15.×

16.√

17.×

18.√

19.×

20.√

四、简答题日常维护保养主要内容

（1）班前检查确认托辊转动灵活、皮带无破损/跑偏、电机及防护罩完好、张紧度合适、安全装置灵敏，清理皮带上残留物料

（2）班中监控观察皮带运行状态，及时处理跑偏、异响、卡滞等问题，记录运行参数第7页共8页

（3）班后清洁清理皮带上、托辊表面、电机散热片的残留物料和灰尘，检查有无漏油漏水

（4）定期维护每周润滑托辊，每月检查张紧装置和滚筒轴承，每季度检查皮带接头强度和电机绝缘，每年全面解体检查设备跑偏排查处理步骤

（1）停机切断电源，确认安全；

（2）检查跑偏段托辊是否在同一直线，调整不在直线的托辊（通过支架螺栓调整角度）；

（3）检查滚筒是否与皮带中心线平行，调整滚筒位置使其居中；

（4）若接头偏斜，重新调整接头或进行硫化修补；

（5）调整张紧装置，确保两侧张紧度一致；

（6）开机试运行，确认跑偏是否消除，必要时重复排查调整说明本试题涵盖高级皮带工核心技能，结合行业实践经验，答案基于设备维护标准和安全规程，供技能考核、培训练习参考实际应用中需结合具体设备型号和现场情况调整第8页共8页。