冲压员工培训试题及答案

冲压员工培训试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）冲压加工的主要变形方式是（）A.剪切变形B.弯曲变形C.塑性变形D.弹性变形以下不属于冲压设备核心安全防护装置的是（）A.双手启动按钮B.光电保护装置C.模具定位销D.急停开关冲压作业中，操作人员应与设备保持的安全距离至少为（）A.

0.5米B.1米C.

1.5米D.2米常用的冲压材料中，延展性最好的是（）A.低碳钢B.不锈钢C.铝合金D.黄铜以下哪种缺陷不属于冲压件常见质量问题？（）A.毛刺B.裂纹C.气孔D.变形超差冲裁模的凸凹模间隙过小时，可能导致冲压件产生（）A.毛刺过大B.材料撕裂C.模具磨损加快D.尺寸偏小冲压设备“急停”按钮的正确操作方式是（）A.用力按压3秒以上B.快速按下并释放C.旋转按钮至“停止”D.无需操作，系统自动触发以下哪种情况必须立即停机处理？（）A.设备轻微异响B.模具定位偏差1mm C.工件尺寸超差

0.5mm D.润滑系统报警冲压作业中，材料定位的主要目的是（）A.提高生产效率B.保证工件尺寸精度C.减少模具磨损D.降低劳动强度以下哪种操作违反冲压安全规程？（）第1页共8页A.双手操作设备B.模具未固定牢固时启动设备C.作业前检查防护装置D.发现异常立即停机冲压油的主要作用是（）A.冷却模具B.润滑和防锈C.提高材料硬度D.增强模具强度当模具刃口磨损导致冲压件产生毛刺时，应采取的措施是（）A.调整设备压力B.更换新模具C.修磨刃口D.降低材料厚度冲压设备的“空行程”是指（）A.滑块不带料的上下运动B.工件成型的运动过程C.模具闭合的过程D.材料送进的过程以下哪种材料适合采用冲压加工？（）A.高硬度铸铁B.脆性陶瓷C.薄钢板D.厚钢板冲压作业中，“定人定机”制度的核心是（）A.专人负责设备维护B.一人操作一台设备C.固定操作人员和设备对应关系D.固定设备运行时间发现模具卡料时，正确的处理步骤是（）A.直接用手取出卡料→关闭设备→清理模具B.关闭设备→切断电源→用专用工具清理C.继续运行设备→观察卡料情况→手动取出D.报告班组长→等待维修→不做处理冲压车间的地面油污可能导致的主要风险是（）A.设备故障B.人员滑倒C.模具生锈D.材料变形以下不属于冲压作业“三不伤害”原则的是（）A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不损坏设备冲裁件的断面中，光亮带区域占比越大，说明（）第2页共8页A.材料延展性越好B.模具间隙越大C.冲压速度越快D.材料硬度越高冲压设备的“额定压力”是指设备（）A.最大工作压力B.正常工作压力C.空载压力D.启动压力操作人员在更换模具时，必须先（）A.清理模具表面B.切断设备电源C.检查模具型号D.涂抹冲压油以下哪种不属于冲压作业中的“五防”措施？（）A.防压伤B.防烫伤C.防触电D.防噪音冲压材料的“回弹”现象主要影响（）A.材料厚度B.工件平面度C.模具寿命D.生产效率当发现设备润滑系统油量不足时，应（）A.直接添加同型号润滑油B.立即停机并添加润滑油C.继续使用至下班D.更换新的润滑系统冲压作业中，“定规”是指（）A.模具定位装置B.材料送进的定位基准C.设备操作规范D.工件尺寸标准以下哪种情况可能导致冲压件产生“扭曲”缺陷？（）A.模具间隙不均匀B.材料厚度不一致C.送料位置偏差D.设备滑块平行度超差冲压设备的“行程次数”是指（）A.滑块每分钟上下运动次数B.模具闭合一次的时间C.材料送进速度D.设备启动时间操作人员在作业前应检查设备的（）第3页共8页A.外观是否整洁B.安全防护装置是否完好C.润滑油品牌D.模具新旧程度以下哪种不属于冲压模具的组成部分？（）A.凸模B.凹模C.导柱导套D.加热圈冲压车间的安全色中，“红色”表示（）A.警告B.禁止C.提示D.安全

二、多项选择题（共20题，每题2分）冲压作业中，个人防护用品包括（）A.防护眼镜B.防护手套C.耳塞D.宽松工作服导致冲压件产生裂纹的原因有（）A.材料延展性不足B.模具间隙过小C.冲压速度过快D.润滑不足冲压设备的日常维护内容包括（）A.检查安全装置B.清理设备油污C.紧固松动部件D.调整模具间隙以下属于冲压作业安全操作规程的有（）A.严禁手入模口区B.双手操作设备C.模具未合紧启动设备D.作业完成后关闭电源影响冲压件尺寸精度的因素有（）A.模具制造精度B.设备滑块平行度C.材料厚度波动D.送料定位偏差冲压模具的“三检”制度包括（）A.安装前检查B.试模时检查C.生产中巡检D.下班前检查以下属于冲压材料性能参数的有（）A.硬度B.延展性C.密度D.弹性模量第4页共8页冲压设备发生“闷车”时，正确的处理方法是（）A.立即切断电源B.禁止强行盘动飞轮C.联系维修人员D.自行拆卸模具冲压作业中，“十字操作法”包括（）A.定人B.定时C.定机D.定刀E.定规以下属于冲压常见工艺的有（）A.冲裁B.弯曲C.拉深D.锻造模具安装时需要检查的内容有（）A.模具型号是否匹配B.导柱导套配合间隙C.定位销是否到位D.模具重量冲压车间的安全警示标识包括（）A.当心伤手B.必须佩戴防护眼镜C.注意通风D.禁止吸烟导致模具过早磨损的原因有（）A.润滑不良B.材料含有杂质C.模具间隙过大D.冲压速度过快操作人员在发现设备异常时，应采取的措施有（）A.立即停机B.切断电源C.报告班组长D.自行维修以下属于冲压废料处理要求的有（）A.废料及时清理B.废料堆放整齐C.废料区域设置警示标识D.废料可随意丢弃影响冲压效率的因素有（）A.设备行程次数B.材料送进速度C.模具结构D.操作人员熟练度冲压油的选择应考虑的因素有（）A.材料类型B.模具材质C.冲压速度D.环境温度第5页共8页以下属于冲压作业“三违”行为的有（）A.违章指挥B.违章操作C.违反劳动纪律D.按规程操作冲压设备的“过载保护”装置作用是（）A.防止设备超压损坏B.防止模具损坏C.防止工件变形D.防止人员受伤对新员工进行冲压培训的内容应包括（）A.设备基本操作B.安全操作规程C.常见缺陷识别D.模具拆卸方法

三、判断题（共20题，每题1分）冲压加工只能加工金属材料（）双手启动按钮是防止冲压伤手的有效措施（）模具安装时，导柱导套配合间隙越大越好（）冲压作业中，材料送进后无需二次定位（）发现设备异响时，应立即停机检查（）冲压油可以随意混用不同型号（）操作人员可以在设备运行时清理废料（）冲压件尺寸超差时，应立即调整设备参数（）模具刃口磨损后，必须更换新模具（）冲压车间地面油污应及时清理（）弹性变形是冲压加工的主要变形方式（）急停按钮可以作为正常停机方式频繁使用（）材料硬度越高，冲压加工难度越大（）模具定位销损坏可能导致工件位置偏差（）冲压作业中，“三不伤害”原则仅适用于操作人员（）送料机构的精度直接影响冲压件质量（）第6页共8页设备空行程时可以进行模具检查（）冲压废料可以堆积在设备周围，方便取用（）操作人员离开岗位时，应关闭设备电源（）冲压车间必须保持通风良好（）

四、简答题（共2题，每题5分）简述冲压作业中“十字操作法”的具体内容，并说明其重要性当发现冲压件出现严重毛刺时，应从哪些方面排查原因并采取措施？附标准答案

一、单项选择题

1.C

2.C

3.B

4.A

5.C

6.A

7.B

8.D

9.B

10.B

11.B

12.C

13.A

14.C

15.C

16.B

17.B

18.B

19.A

20.A

21.B

22.D

23.B

24.B

25.B

26.D

27.A

28.B

29.D

30.B

二、多项选择题

1.ABC

2.AC

3.ABC

4.ABD

5.ABCD

6.ABC

7.ABD

8.ABC

9.ABCDE

10.ABC

11.ABC

12.ABCD

13.AB

14.ABC

15.ABC

16.ABCD

17.ABCD

18.ABC

19.AB

20.ABC

三、判断题

1.×

2.√

3.×

4.×

5.√

6.×

7.×

8.×

9.×

10.√

11.×

12.×

13.√

14.√

15.×

16.√

17.×

18.×

19.√

20.√

四、简答题十字操作法内容定人（固定操作人员）、定时（按规定时间作业）、定机（专人负责设备）、定刀（模具刃口专人管理）、定规（材料定位基准固定）第7页共8页重要性通过明确责任主体和操作规范，减少人为失误，保证设备稳定运行和产品质量一致性，降低安全风险原因排查与措施模具原因刃口磨损或崩裂，需修磨或更换模具；间隙原因凸凹模间隙过大或不均匀，调整模具间隙；材料原因材料过硬或有硬点，更换合适材料；设备原因滑块平行度偏差，调整设备精度；操作原因送料定位不准，优化定位方式（每点1分，措施合理即可得分，总分5分）第8页共8页。