线切割试题及答案

线切割试题及答案

一、文档说明本试题集围绕电火花线切割加工技术核心知识点设计，涵盖基础概念、设备操作、工艺参数、安全规范等内容，共包含单项选择、多项选择、判断及简答题4种题型，题目难度由浅入深，适合职业技能培训、学生自测或技术人员参考，帮助巩固线切割加工原理与实践操作要点

二、试题内容

（一）单项选择题（共30题，每题1分，共30分）电火花线切割加工的基本原理是基于（）A.电火花腐蚀B.激光切割C.机械切削D.电化学腐蚀快走丝线切割机床的电极丝运行速度通常为（）A.5-10m/s B.10-30m/s C.30-60m/s D.60-100m/s慢走丝线切割机床的电极丝材料一般为（）A.钼丝B.黄铜丝C.钨丝D.镀锌钢丝加工中用于绝缘工件与机床工作台的是（）A.工作液B.绝缘板C.导电块D.夹具3B代码编程中，BxByBjGxGy格式中，GxGy表示（）A.加工轨迹方向B.切割参数C.坐标值D.进给速度影响线切割加工精度的主要因素不包括（）A.电极丝直径B.放电间隙C.工件厚度D.机床品牌快走丝加工时，电极丝的张力一般控制在（）A.

0.1-

0.3N B.

0.3-

0.8N C.

0.8-

1.5N D.

1.5-

2.0N工作液在电火花线切割加工中的主要作用是（）A.润滑B.冷却和绝缘C.清洗D.防锈第1页共8页加工过程中，若出现短路现象，可能的原因是（）A.电极丝过松B.脉冲宽度过大C.工作液浓度过高D.进给速度过快线切割加工中，放电间隙一般取值范围为（）A.

0.01-

0.05mm B.

0.05-

0.1mm C.

0.1-

0.2mm D.

0.2-

0.5mm3B代码中，GxGy的G表示（）A.加工指令B.象限符号C.坐标方向D.进给速度慢走丝线切割机床的加工精度通常可达（）A.±

0.01mm B.±

0.001mm C.±

0.1mm D.±

0.05mm快走丝线切割加工中，电极丝的材料选择需考虑（）A.硬度和耐磨性B.导电性C.价格D.以上都是加工前需对工件进行（）处理以确保导电性能A.淬火B.退火C.表面导电涂层D.去应力线切割加工中，脉宽参数的单位通常是（）A.秒B.毫秒C.微秒D.纳秒3B代码编程中，若加工轨迹为顺时针方向，GxGy中的G应为（）A.Gx B.Gy C.GX D.GY快走丝机床的走丝系统主要由（）组成A.储丝筒、导向轮、张紧装置B.工作台、导轨、丝杠C.脉冲电源、控制柜、工作液箱D.主轴头、立柱、横梁线切割加工中，丝架的主要作用是（）A.驱动电极丝运动B.保持电极丝的垂直度和张力C.提供加工动力D.控制加工速度加工复杂形状工件时，优先选择（）线切割机床第2页共8页A.快走丝B.慢走丝C.中走丝D.以上均可工作液浓度过低可能导致（）A.加工效率下降B.工件表面烧伤C.电极丝磨损加剧D.以上都是线切割编程中，3B代码的3B指的是（）A.三个坐标值B.三个进给方向C.三种加工参数D.三种指令格式慢走丝线切割加工中，电极丝的走丝速度通常为（）A.

0.1-

0.5m/min B.5-10m/min C.10-30m/min D.30-60m/min加工过程中，若出现断丝，可能的原因不包括（）A.电极丝张力过大B.工件有硬质点C.进给速度过快D.工作液不足线切割加工中，脉间参数的主要作用是（）A.控制单次放电能量B.决定放电间隔时间C.调整电极丝进给速度D.改变工作液流量快走丝机床的坐标系统中，X、Y轴的正向移动方向通常规定为（）A.工作台向右、向上B.工作台向左、向上C.工作台向右、向下D.工作台向左、向下加工

0.5mm厚的薄片工件时，电极丝直径宜选择（）A.

0.1mm B.

0.18mm C.

0.25mm D.

0.3mm线切割加工中，放电时间指的是（）A.脉宽B.脉间C.进给速度D.加工速度工作液的主要成分通常为（）A.矿物油+添加剂B.水+乳化剂C.酒精+水D.煤油+水中走丝线切割机床的特点是（）A.多次切割提高精度B.只能加工简单形状C.电极丝为单张使用D.加工速度比快走丝慢第3页共8页加工完成后，需对机床进行维护，应（）A.清洁工作液箱B.检查电极丝张力C.清理工作台D.关闭电源

（二）多项选择题（共20题，每题2分，共40分）电火花线切割加工的主要特点包括（）A.可加工复杂形状（如模具、异形件）B.加工精度高，表面粗糙度低C.无需刀具切削力，适合脆硬材料加工D.加工速度远高于激光切割快走丝线切割机床的组成部分包括（）A.机床本体（床身、工作台等）B.脉冲电源C.走丝系统D.工作液循环系统影响线切割加工表面质量的因素有（）A.脉冲宽度B.进给速度C.工作液浓度D.电极丝振动电极丝的主要参数包括（）A.直径B.材料C.张力D.速度3B代码编程中，BxByBjGxGy格式中的GxGy可能的指令有（）A.Gx B.Gy C.GY D.G01慢走丝线切割加工的优势在于（）A.加工精度高（可达±

0.001mm）B.表面质量好（Ra≤

0.8μm）C.可加工微小复杂结构D.电极丝一次性使用，无需频繁更换线切割加工中，短路保护功能的作用是（）A.避免电极丝与工件粘连B.防止设备过载第4页共8页C.提高加工效率D.减少断丝风险工作液的作用包括（）A.冷却电极丝和工件B.绝缘，维持放电状态C.冲洗放电产物D.润滑电极丝快走丝加工时，提高加工速度的方法有（）A.增大脉宽B.增大脉间C.提高进给速度D.提高工作液压力影响线切割加工尺寸精度的因素有（）A.电极丝半径B.放电间隙C.电极丝振动D.机床几何精度常用的线切割编程指令包括（）A.3B代码B.ISO代码C.G代码D.M代码慢走丝线切割机床的关键技术包括（）A.高精度走丝系统B.多次切割技术C.闭环伺服进给D.工作液过滤系统线切割加工中，脉冲电源的主要参数有（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.开路电压快走丝机床维护时需注意（）A.定期清洁导轮和储丝筒B.检查电极丝张力C.及时更换工作液D.定期校准坐标系统加工过程中，若出现加工表面烧伤，可能的原因是（）A.脉宽过大B.进给速度过慢C.工作液浓度过高D.脉冲间隔过小线切割加工中，放电间隙的大小取决于（）A.电极丝直径B.脉冲参数C.工作液D.工件材料中走丝线切割机床的特点包括（）A.综合快走丝成本低和慢走丝精度高的优势B.通过多次切割提高表面质量第5页共8页C.可加工高硬度材料D.电极丝可多次使用线切割加工安全操作要求包括（）A.加工前检查电极丝张力和导轮状态B.佩戴防护眼镜和手套C.工作液不足时及时添加D.加工过程中禁止打开机床防护罩影响电极丝寿命的因素有（）A.材料硬度B.走丝速度C.加工材料硬度D.工作液清洁度线切割编程中，3B代码的By表示（）A.Y坐标值B.Y方向的计数长度C.加工轨迹方向D.象限符号

（三）判断题（共20题，每题1分，共20分）快走丝线切割机床的加工精度高于慢走丝机床（）电火花线切割加工是通过电极丝与工件之间的脉冲放电实现材料去除的（）慢走丝线切割加工的电极丝运行方向是单向的（）3B代码中，GxGy的G代表加工指令，如Gx表示X方向的直线加工（）工作液的浓度越高，加工效率越好（）快走丝加工时，电极丝的材料一般为黄铜丝（）线切割加工中，脉宽越大，单脉冲能量越大，加工速度越快（）加工过程中若出现断丝，应立即关闭机床电源，避免损坏设备（）线切割机床的坐标原点必须设置在工件的左下角（）慢走丝加工的表面粗糙度Ra值通常小于快走丝（）线切割编程中，BxByBj中的Bj表示计数长度（）第6页共8页快走丝机床的走丝速度比慢走丝快（）加工

0.1mm的窄缝时，电极丝直径应选择

0.18mm（）工作液的主要作用是冷却和润滑（）3B代码编程中，若加工轨迹为顺时针圆弧，G指令应为GY（）中走丝线切割机床只能加工简单形状工件（）加工过程中，短路回退功能可有效减少断丝（）线切割加工的放电间隙一般为

0.01-

0.05mm（）慢走丝加工时，电极丝的直径通常比快走丝大（）机床坐标系的X、Y轴方向与编程坐标系完全一致（）

（四）简答题（共2题，每题5分，共10分）简述快走丝线切割加工中，如何通过调整脉冲参数提高加工速度和表面质量？慢走丝线切割加工时，工作液的选择和使用需注意哪些要点？

三、参考答案

（一）单项选择题（每题1分，共30分）

1.A

2.B

3.A

4.B

5.A

6.D

7.B

8.B

9.D

10.A

11.A

12.A

13.D

14.C

15.C

16.C

17.A

18.B

19.B

20.D

21.A

22.A

23.C

24.B

25.A

26.B

27.A

28.A

29.A

30.D

（二）多项选择题（每题2分，共40分）

1.ABC

2.ABCD

3.ABCD

4.ABCD

5.ABC

6.ABC

7.ABD

8.ABC

9.ACD

10.ABD

11.AB

12.ABCD

13.ABCD

14.ABCD

15.ABD

16.ABCD

17.ABD

18.ABCD

19.ABCD

20.AB

（三）判断题（每题1分，共20分）

1.×

2.√

3.√

4.√

5.×第7页共8页

6.×

7.√

8.√

9.×

10.√

11.√

12.√

13.×

14.×

15.×

16.×

17.√

18.√

19.×

20.×

（四）简答题（每题5分，共10分）提高加工速度和表面质量的脉冲参数调整方法加工速度增大脉宽（如从20μs增至50μs）、增大进给速度（合理范围内）、提高工作液压力（增强冲洗效果）表面质量减小脉宽（如从50μs降至20μs）、减小进给速度（避免表面烧伤）、降低工作液浓度（避免过冷却影响放电稳定性）慢走丝工作液选择和使用要点选择使用专用去离子水基工作液，纯度高、杂质少，避免矿物油（易残留油污）使用保持工作液清洁，定期过滤（精度≤5μm）；浓度控制在5%-10%，通过浓度计实时监测；加工前彻底清洗工作液箱，防止杂质污染电极丝和工件文档说明本试题集涵盖线切割加工核心知识点，题型设计兼顾基础与应用，答案准确反映专业标准通过练习可帮助理解设备原理、工艺参数及操作规范，适用于技能培训和自测参考第8页共8页。