化学危化品的培训课件

化学危化品安全培训课件第一章化学危化品基础与法规框架什么是化学危化品？危险化学品定义工业应用广泛具有毒性、易燃性、腐蚀性、爆炸广泛应用于石化、制药、农药、涂性、放射性等危险特性，在生产、储料、电子等行业，是现代工业不可缺存、使用、运输过程中容易造成人身少的原材料，但同时存在潜在的安全伤亡、财产损失或环境污染的化学风险品实验室使用全球统一的危化品分类与标识体系——GHSGHS系统简介全球协调系统（）是联合国制定的统Globally HarmonizedSystem一化学品分类和标签标准，旨在全球范围内统一危险化学品的分类标准、标签要素和安全数据表格式统一危险类别分类•标准化信号词和图标•规范安全数据表（）•SDS促进国际贸易安全•年美国职业安全与健康管理局（）更新标准，强制要求企业2012OSHA使用标签和安全数据表，大大提高了化学品安全管理的标准化水GHS平中国危化品相关法规与标准123《危险化学品安全管理条例》《化学品分类和标签规范》企业安全责任与培训义务国务院颁布的行政法规，是我国危化品安全国家标准GB13690，采用GHS分类原则，企业作为安全生产主体，必须建立完善的安管理的基本法规，规定了生产、储存、使规定了化学品的危险性分类、标签要素、安全管理制度，定期开展员工安全培训，确保用、运输等各环节的安全要求和法律责任全数据表编写要求等技术规范从业人员具备相应的安全知识和操作技能•生产许可与安全评价•29类危险性分类•建立安全管理制度储存场所安全条件标准化标签要素定期安全培训考核••••从业人员资质要求•SDS编写要求•应急预案与演练危化品的危害类型健康危害对人体健康的直接危害急性毒性物质•物理危害•致癌、致畸物质皮肤和眼部刺激•易燃、爆炸、腐蚀性危害呼吸道敏化物质•易燃液体和气体••爆炸性物质环境危害氧化性物质•对生态环境的长期影响腐蚀性化学品•水体污染物质•大气污染源•土壤污染因子•生物毒性物质•危险化学品分类图示与对应标识易燃物质爆炸物质红色火焰图标，表示易燃固体、液体或气体爆炸图标，表示不稳定爆炸物或其他爆炸性物质急性毒性健康危害骷髅头图标，表示可能导致中毒或死亡的物质感叹号图标，表示可能引起健康问题的物质第二章危化品安全操作与个人防护掌握正确的操作方法和防护措施，是预防事故发生的关键环节危化品的安全储存原则0102分类存放原则环境条件控制根据化学品的性质和相容性进行分类储存，严格避免不相容物质混合存维持适宜的温度、湿度和通风条件易燃易爆物质储存区域应保持低温、放氧化剂与还原剂、酸性物质与碱性物质必须分开储存，防止发生化学干燥，配备防爆电器设备腐蚀性物质储存区域需要良好的通风和防腐蚀反应设施0304标识与检查管理安全防护设施所有储存容器必须有清晰、准确的标识，包括化学品名称、危险性分类、配置相应的安全防护设施，如防火防爆设备、泄漏收集装置、紧急冲淋设储存日期等信息定期检查容器的完整性，及时发现和处理泄漏、腐蚀等备等建立完善的监控系统和报警装置，确保及时发现异常情况问题危化品搬运与使用安全操作前安全检查标签确认仔细阅读化学品标签，确认物质名称、危险性和使用注意事项容器完好性检查容器是否有裂纹、腐蚀或泄漏现象使用说明查阅安全数据表（SDS），了解详细的安全操作要求防护措施确保个人防护装备齐全并正确佩戴安全操作要点•严格遵守标准操作规程，不得随意改变操作步骤•避免化学品泄漏和溅出，操作过程要稳定、缓慢•使用专用工具和设备，避免产生静电和接触火源•操作后及时清洁设备和工作区域个人防护装备（）详解PPE防护服装防护手套眼部防护呼吸防护根据化学品的危险程度选择相应级不同材质的手套适用于不同类型的化学防溅护目镜可防止液体溅射；根据有害物质的类型和浓度选择滤别的防护服A级防护服提供最高化学品丁腈手套抗多种化学品；全面罩呼吸器同时保护眼部和呼吸毒盒或供气式呼吸器有机蒸气、防护，适用于高毒性气体环境；B氯丁橡胶手套抗油类；PVC手套抗道根据化学品的挥发性和腐蚀性酸性气体、碱性气体等需要不同类级适用于液体溅射防护；C级和D级酸碱选择时要考虑渗透时间和降选择合适的眼部防护装备型的滤毒盒高浓度环境必须使用适用于一般化学品操作解性能供气式呼吸器有害气体与液体的安全处理压缩气体钢瓶安全管理固定措施钢瓶必须用链条或支架固定，防止倾倒远离火源与热源、火源保持安全距离定期检验按规定周期进行安全检验正确搬运使用专用小车，避免撞击易燃液体处理要点了解闪点和燃点的区别闪点是液体能产生足够蒸气与空气形成可燃混合物的最低温度；燃点是液体能持续燃烧的最低温度操作时温度应远低于闪点个人防护装备穿戴示范图准备阶段清洁双手，检查防护装备完好性，确认防护等级符合作业要求穿戴顺序按照防护服→防护靴→手套→护目镜→呼吸器的顺序依次穿戴检查确认全面检查穿戴情况，确保没有暴露部位，所有连接处密封良好脱除程序按照相反顺序小心脱除，避免污染，及时清洁消毒第三章危化品泄漏与应急处理快速、正确的应急响应能够最大限度地减少事故损失和人员伤亡泄漏事故的常见原因与预防操作不当设备老化培训与演练违反操作规程、超负荷使用设备、人员技管道腐蚀、密封件老化、阀门失效、容定期开展安全培训和应急演练，提高员工能不足、安全意识淡薄等人为因素是导致器疲劳等设备因素是泄漏事故的重要原的安全意识和应急处置能力，是预防和减泄漏事故的主要原因因，需要建立完善的维护保养制度少事故的有效手段•违章操作占事故原因70%•月度安全培训定期设备检修缺乏专业培训•季度应急演练••及时更换易损件侥幸心理作祟•年度考核评估••监测设备状态•泄漏应急响应流程1立即报警启动预案发现泄漏后立即向上级报告，启动应急预案通知应急小组成员到位，联系外部救援力量同时向环保、安监等部门报告2现场隔离与警戒迅速设置警戒区域，禁止无关人员进入根据泄漏物质特性确定隔离距离，设置明显的警示标志切断泄漏源周围的电源和火3人员疏散撤离源组织泄漏区域和下风向人员有序撤离到安全地带对可能接触有害物质的人员进行初步医学观察，必要时送医检查治疗4泄漏源控制处置在确保安全的前提下，采用关闭阀门、堵漏、导流等方法控制泄漏源使用吸附材料收集泄漏物质，防止扩散到环境中5现场清理与恢复彻底清理泄漏物质和受污染的土壤、地面对处置过程中产生的废料进行安全处置环境监测合格后方可恢复正常生产紧急救护与中毒处理常见中毒症状识别呼吸道中毒咳嗽、呼吸困难、胸闷、肺水肿皮肤接触红肿、水疱、烧伤、过敏反应眼部接触流泪、疼痛、视力模糊、角膜损伤消化道中毒恶心、呕吐、腹痛、腹泻神经系统头晕、头痛、意识模糊、抽搐急救处理原则

1.迅速脱离接触源

2.维持生命体征稳定

3.及时清除毒物

4.对症支持治疗

5.密切观察病情变化紧急处理要点•眼部溅入立即用大量清水冲洗15-20分钟•皮肤接触脱去污染衣物，用清水冲洗30分钟以上•吸入中毒立即转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅•误服中毒禁止催吐强酸强碱，立即送医应急器材与设施配置泄漏应急包包含吸附垫、围堵材料、收集袋、防护手套等根据使用的化学品类型配置相应的专用吸附材料，如酸碱中和剂、有机溶剂吸附剂等应急防护装备配置不同防护等级的应急防护服、呼吸器、防护手套等确保应急人员能够安全进入污染区域进行处置作业紧急冲淋装置在危化品使用场所设置紧急淋浴器和洗眼器，确保在秒内能够启动水质应15符合饮用水标准，水压和水量满足冲洗要求通讯报警系统配置可燃气体检测报警仪、有毒气体检测仪、应急通讯设备等确保能够及时发现险情并与外界保持通讯联系第四章危化品管理与安全文化建设建立完善的管理体系和安全文化，是危化品安全管理的长远之策企业危化品安全管理体系风险评估与排查台账与数据管理定期开展危险源识别和风险评估，建立风险分级管控制度每月进行建立完整的危化品台账，包括采购、储存、使用、处置各环节的详细隐患排查，建立隐患台账，制定整改计划重大危险源实施重点监记录维护安全数据表（SDS）数据库，确保所有危化品信息准确、控，确保安全措施有效及时更新实施信息化管理，提高管理效率持续改进机制培训与考核机制建立安全管理体系的持续改进机制，定期评审管理制度的有效性收建立分层分类的培训体系，新员工必须经过安全培训考核合格后方可集员工安全建议，及时完善安全管理措施学习借鉴先进的安全管理上岗定期组织专业技能培训和安全知识更新建立培训档案，跟踪经验和技术培训效果危化品运输安全运输法规与包装要求危化品运输必须符合《危险货物运输规则》等法规要求不同类别的危化品需要使用相应的包装材料和方式•UN包装标准认证•包装完好性检查•标识标签完整•运输文件齐全应急准备措施•配备应急处置设备•制定运输应急预案•建立应急联动机制•定期开展应急演练驾驶员资质要求危化品运输驾驶员必须具备•相应车型的驾驶资格•危险货物运输资格证•定期安全培训记录•良好的安全驾驶记录危化品事故案例分析某化工厂爆炸事故分析典型泄漏事件处置经验改进措施与建议事故概况2019年某化工园区发生重大爆事故概况某实验室有机溶剂泄漏事件，技术改进炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失通过正确的应急处置避免了人员中毒升级检测报警系统•原因分析成功要素改进工艺安全设计••违规储存不相容化学品•及时发现并报警•采用更安全的替代品安全设施维护不当快速人员疏散••管理改进员工安全意识不足正确使用防护装备••强化安全责任制•应急预案不完善有效控制泄漏源••完善培训考核机制•主要教训严格执行分类储存要求，加强经验总结完善的应急预案和定期演练是建立安全文化•设备维护保养，提高员工安全素质成功处置的关键监管改进加强政府监管，提高违法成本，推动行业安全水平整体提升安全文化建设的重要性激励与责任机制建立安全激励机制，表彰安全先进个人和班组安全意识培养同时建立严格的责任追究制度，对违章行为零容通过持续的安全教育，让每位员工树立安全第忍一的理念，形成自觉遵守安全规程的行为习惯持续改进创新鼓励员工提出安全改进建议，推广先进的安全技术和管理方法，不断提升安全管理水平领导示范作用沟通与参与各级管理人员要以身作则，严格遵守安全制度，为员工树立良好的安全行为示范建立开放的安全沟通渠道，鼓励员工积极参与安全管理，形成全员参与的安全管理格局企业安全文化活动现场安全文化活动形式文化建设成效安全月活动每年6月开展全国安全生产月活动安全知识竞赛定期组织安全知识竞赛和技能比武安全承诺签名全员安全承诺签名活动安全文艺演出通过文艺形式宣传安全知识95%安全展板宣传制作安全知识展板进行宣传员工参与率安全文化活动员工参与度80%事故下降率相比往年事故发生率90%满意度员工安全管理满意度第五章危化品安全培训总结与考核通过系统总结和严格考核，确保培训效果落到实处培训重点回顾危化品分类与标识掌握GHS分类标准，能够正确识别各类危险化学品的标识和标签，理解安全数据表（SDS）的重要信息，为安全作业提供基础保障1•29类危险性分类标准•GHS标识符号含义•SDS关键信息解读安全操作规程与PPE使用严格遵守安全操作规程，正确选择和使用个人防护装备，掌握危化品储存、搬运、使用的安全要求，预防事故发生2•标准操作程序•PPE选择与穿戴•安全储存管理应急处理流程与管理制度熟练掌握泄漏和中毒事故的应急处理流程，了解企业安全管理制度要求，积极参与安全文化建设活动3•应急响应程序•救护处理方法•安全管理体系培训考核说明理论知识测试考试时间60分钟题型构成单选题、多选题、判断题、简答题及格标准80分以上为合格补考机制不合格者需重新培训并补考实操演练评估PPE穿戴正确穿戴个人防护装备应急处置模拟泄漏事故应急处理急救操作紧急冲淋和急救处理综合评估现场操作技能综合评定持续学习与复训计划人员类别复训周期新员工入职时必训在岗员工每年1次管理人员每年2次互动问答环节常见问题解答实际经验分享不同类型的化学品可以混合储存员工分享通过这次培训，我深刻认Q:吗？识到PPE选择的重要性以前只知道戴手套，现在知道不同化学品需要不绝对不可以！必须根据化学品的性A:同材质的手套质和相容性进行分类储存，避免不相容物质发生化学反应工作中的安全问题讨论如何在日常工作中发现和预防安全隐患？大家可以结合自己的工作实际，分享发现问题和解决问题的经验欢迎大家积极提问，共同探讨工作中遇到的安全问题，分享宝贵的实践经验！资源与参考资料国家法规标准国际标准指南•《危险化学品安全管理条例》•联合国GHS制度官方文件《化学品分类和标签规范》职业健康安全管理体系•GB•ISO4500113690危险沟通标准•OSHA《工作场所职业卫生监督管理规•国际化学品安全卡（）•ICSC定》编写技术规范和模板•SDS《突发环境事件应急管理办法》•《安全生产法》及相关配套法规•企业内部资料公司安全管理制度汇编•危化品使用安全操作规程•应急预案和处置程序•安全培训教材和视频资料•事故案例分析报告•安全无小事，防范靠大家️每个人都是安全的守护者共同营造安全工作环境安全不仅仅是管理者的责任，更是每安全的工作环境需要我们共同创造和一位员工的义务只有人人参与，人维护相互提醒、相互监督，及时发人负责，才能构建起坚不可摧的安全现和消除安全隐患让安全成为我们防线让我们从自身做起，严格遵守的共同语言和行为准则安全规程持续学习，不断提高安全知识需要不断更新，安全技能需要持续提高希望大家将今天学到的知识运用到实际工作中，同时继续关注安全技术的发展，做安全生产的践行者谢谢大家的认真学习与积极配合！让我们携手共建安全、健康、和谐的工作环境，为企业的可持续发展贡献力量！。