钻床工技师试题及答案

钻床工技师试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）立式钻床的最大钻孔直径通常不超过（）A.30mm B.50mm C.80mm D.100mm摇臂钻床的主要优势是（）A.加工精度高B.适合大型、多孔工件加工C.操作速度快D.维护成本低钻床主轴与主轴套之间的连接方式一般为（）A.螺纹连接B.键连接C.花键连接D.过盈配合加工时，钻头前角的作用是（）A.减少切削力B.提高钻头刚性C.增大进给量D.防止钻头过热高速钢钻头的主要特点是（）A.硬度高，耐高温B.韧性好，适合断续切削C.成本低，加工效率高D.耐磨性优于硬质合金钻床主轴轴承的润滑方式通常采用（）A.油浴润滑B.脂润滑C.压力润滑D.喷雾润滑加工45#钢时，推荐的主轴转速范围一般为（）A.100-300r/min B.300-800r/min C.800-1500r/min D.1500-2000r/min钻孔时，进给量的单位通常为（）A.mm/r B.mm/min C.r/min D.mm钻床工作台面的平面度误差应不超过（）A.

0.02mm/100mm B.

0.05mm/100mm C.

0.1mm/100mm D.

0.2mm/100mm第1页共8页加工盲孔时，需设置（）以避免钻头底部磨损过大A.钻套B.导向套C.深度限位装置D.护罩摇臂钻床摇臂升降时，需先松开（）A.主轴锁紧手柄B.主轴箱锁紧手柄C.底座固定螺栓D.摇臂夹紧装置麻花钻的横刃对切削的影响是（）A.减少切削力B.增大定心难度C.提高加工精度D.降低进给速度钻床进给系统中，丝杠与螺母的配合间隙过大会导致（）A.主轴转速不稳定B.进给量波动C.钻孔表面粗糙度差D.主轴跳动超标加工不锈钢时，切削液应选用（）A.乳化液B.切削油C.水溶液D.煤油钻床启动前需检查的项目不包括（）A.电源电压B.润滑系统油量C.工件装夹牢固性D.急停按钮功能下列不属于钻床日常保养内容的是（）A.清洁导轨面B.检查传动皮带松紧C.调整主轴与尾座同轴度D.润滑进给机构铰孔时，铰削余量一般为（）A.

0.1-

0.2mm B.

0.2-

0.5mm C.

0.5-1mm D.1-2mm钻床主轴的径向跳动量应控制在（）A.≤

0.01mm B.≤

0.03mm C.≤

0.05mm D.≤

0.1mm加工铸铁时，推荐的进给量范围一般为（）A.

0.1-

0.3mm/r B.

0.3-

0.5mm/r C.

0.5-1mm/r D.1-2mm/r第2页共8页钻床主轴箱内齿轮啮合间隙过大可能导致（）A.主轴转速异常B.进给无力C.噪音增大D.加工尺寸偏差下列不属于钻床安全防护装置的是（）A.防护罩B.主轴限位块C.急停按钮D.过载保护器摇臂钻床摇臂在立柱上移动时，需保证（）与立柱贴合良好A.导轨面B.定位销C.锁紧手柄D.升降丝杠钻孔时，若出现“扎刀”现象，可能的原因是（）A.进给量过大B.切削液不足C.钻头角度过小D.工件硬度低钻床主轴转速的调整是通过（）实现的A.改变电机转速B.更换齿轮组C.调整进给手轮D.移动摇臂位置硬质合金刀具与高速钢刀具相比，优势在于（）A.成本低B.韧性好C.耐高温D.刃磨方便加工细长轴时，采用中心架的主要目的是（）A.提高定位精度B.减少切削力C.防止工件弯曲变形D.降低表面粗糙度钻床夹具中，用于确定工件在夹具中正确位置的元件是（）A.定位元件B.夹紧元件C.导向元件D.夹具体钻孔时，若钻头刚性不足，易导致（）A.孔位偏移B.孔径扩大C.表面有毛刺D.钻头折断钻床尾座套筒的移动应（）A.灵活无卡滞B.有轻微间隙C.完全锁紧D.无要求下列属于钻床一级保养内容的是（）A.更换主轴轴承B.清洗油箱并换油C.调整传动齿轮啮合D.检查电气线路绝缘第3页共8页

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分，多选、少选、错选均不得分）摇臂钻床的主要组成部分包括（）A.底座B.立柱C.摇臂D.主轴箱E.工作台麻花钻的几何角度包括（）A.前角B.后角C.横刃斜角D.顶角E.刃倾角钻床加工质量影响因素有（）A.主轴转速B.进给量C.切削液D.工件材料E.刀具角度钻床日常点检项目包括（）A.各手柄位置是否正确B.润滑部位是否有油污C.安全装置是否完好D.电气系统有无异响E.冷却系统是否正常高速钢刀具的牌号有（）A.W18Cr4V B.YG8C.W6Mo5Cr4V2D.YT15E.45#钢钻床常见故障类型包括（）A.主轴不转B.进给异常C.摇臂无法移动D.钻孔尺寸偏差E.电机过热加工不同材料时，切削液的选择原则是（）A.加工塑性材料用乳化液B.加工脆性材料用切削油C.加工高温合金用极压切削液D.加工铝合金用煤油E.加工不锈钢用硫化切削油钻床主轴组件的维护要求有（）A.定期检查轴承游隙B.保持主轴清洁无油污C.及时更换磨损的密封件D.调整主轴与尾座同轴度E.防止主轴受到冲击载荷下列属于钻床安全操作规程的是（）第4页共8页A.戴防护眼镜B.工件必须夹紧C.禁止戴手套操作D.转速未稳定时不得进给E.加工完毕后切断电源摇臂钻床的操作步骤包括（）A.调整摇臂位置并夹紧B.装夹工件并找正C.选择合适转速和进给量D.启动主轴并开始切削E.加工完成后先停主轴再停电机麻花钻的修磨方法包括（）A.修磨横刃B.修磨主切削刃C.修磨副切削刃D.修磨棱边E.修磨后角钻床进给系统的组成包括（）A.进给手轮B.丝杠螺母C.离合器D.进给箱E.光杠影响钻床定位精度的因素有（）A.导轨平行度B.主轴与工作台垂直度C.丝杠螺距误差D.摇臂与立柱间隙E.刀具材料加工盲孔时，常用的加工方法有（）A.钻→扩→铰B.钻→镗C.钻→锪平面D.钻→攻丝E.钻→磨钻床使用的刀具类型包括（）A.麻花钻B.中心钻C.扩孔钻D.铰刀E.丝锥钻床主轴箱的作用是（）A.支撑主轴B.传递动力C.改变主轴转速D.调整进给量E.导向刀具钻床过载保护装置的作用是（）A.防止电机烧毁B.避免刀具损坏C.保护工件加工质量D.限制主轴转速E.防止进给系统卡滞第5页共8页提高钻床加工效率的措施有（）A.选用高速钢钻头B.增大进给量C.提高主轴转速D.采用硬质合金刀具E.缩短辅助时间钻床冷却系统的组成包括（）A.冷却泵B.水箱C.管路D.喷嘴E.过滤器下列属于钻床二级保养内容的是（）A.清洗主轴箱并检查齿轮磨损B.调整摇臂升降机构间隙C.更换损坏的传动皮带D.校准主轴跳动量E.检查电气控制系统绝缘

三、判断题（共20题，每题1分，共20分，正确的打“√”，错误的打“×”）摇臂钻床适用于大型、多孔或复杂工件的加工（）高速钢钻头的硬度高于硬质合金钻头（）钻床主轴转速越高，加工效率一定越高（）加工盲孔时，钻头底部的横刃会导致排屑困难（）钻床工作台面的平面度误差不影响加工精度（）切削液的主要作用是冷却和润滑（）摇臂钻床摇臂上升时，需先松开摇臂夹紧装置（）麻花钻的顶角一般为118°±2°（）钻床启动前，应检查润滑系统油量是否充足（）加工铸铁时，进给量应比加工钢件时大（）钻床主轴径向跳动量过大可能导致孔位偏差（）硬质合金刀具适合低速切削（）钻床进给系统的丝杠与螺母间隙过大会导致进给量波动（）加工不锈钢时，使用乳化液可减少刀具磨损（）第6页共8页钻床急停按钮仅在紧急情况下使用，日常操作中无需检查（）铰孔时，进给量越大，表面粗糙度越小（）钻床尾座套筒的作用是支撑长工件或安装钻头（）麻花钻的前角在主切削刃上各点不同，靠近外圆处前角最大（）钻床一级保养是操作人员日常进行的常规检查和维护（）加工细长轴时，采用跟刀架可防止工件弯曲变形（）

四、简答题（共2题，每题5分，共10分）简述钻床主轴转速的调整方法及注意事项分析钻床加工时出现孔径扩大的主要原因及解决措施参考答案

一、单项选择题1-5B B A A B6-10A B A CC11-15D BB AC16-20C BA AC21-25BAABC26-30C ABAB

二、多项选择题1-5ABCD、ABCD、ABCDE、ACDE、AC6-10ABCDE、ACE、ABCE、ABCDE、ABCDE11-15ABCDE、ABCDE、ABCD、AC、ABCDE16-20BC、AB、ABDE、ABCD、ABCD

三、判断题1-5√××√×6-10√√√√√第7页共8页11-15√×√××16-20×√√√√

四、简答题主轴转速调整方法及注意事项方法通过更换主轴箱内的传动齿轮组实现转速调节，部分钻床具备变频调速功能可直接通过控制面板调整注意事项

①根据工件材料选择转速（如加工钢件100-500r/min，铸铁200-800r/min）；

②高速切削时需降低转速，避免刀具过热；

③调整后需确认齿轮啮合到位，无卡滞现象；

④加工细长轴或薄壁件时，转速应降低30%-50%，防止振动孔径扩大原因及解决措施原因

①钻头角度不正确（顶角过大、后角过小）；

②进给量过大；

③钻头刚性不足（如柄部过细）；

④主轴与尾座同轴度偏差；

⑤切削液不足措施

①重新刃磨钻头，确保顶角118°±2°，后角8°-12°；

②减小进给量，根据材料硬度调整（如加工45#钢进给量

0.1-

0.3mm/r）；

③更换刚性更好的钻头或加辅助支撑；

④校准主轴与尾座同轴度；

⑤加注充足切削液，选择合适类型（如高速钢钻头用乳化液，硬质合金钻头用切削油）（全文约2600字）第8页共8页。