数控加工试题及答案

数控加工试题及答案

一、文档说明本文整理了数控加工技术相关理论与实践试题，涵盖基础概念、编程规范、工艺知识及操作要点，共包含单项选择题、多项选择题、判断题、简答题四种题型，附详细答案试题难度兼顾基础巩固与能力检验，适合数控技术学习者（如职业院校学生、初/中级数控操作工）自我检测，也可供相关从业者备考参考

二、单项选择题（共30题，每题1分）（注每题只有一个正确答案，将正确选项字母填在括号中）数控加工中，“CNC”指的是（）A.计算机辅助设计B.计算机辅助制造C.计算机数字控制D.柔性制造系统加工坐标系（G54-G59）属于（）坐标系A.机械坐标系B.编程坐标系C.绝对坐标系D.相对坐标系G00指令的功能是（）A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停加工中心与普通数控铣床的主要区别是（）第1页共13页A.有刀库和自动换刀功能B.加工精度更高C.支持多轴联动D.可加工复杂曲面以下不属于数控加工常用G代码的是（）A.G01B.M03C.G41D.G98车削加工中，主轴转速的单位通常是（）A.mm/rB.r/minC.mm/mmD.m/s刀具半径补偿指令G41/G42的生效条件是（）A.G00模式下B.G01模式下C.程序开头必须调用D.无需特定模式加工过程中，若出现“撞刀”，可能的原因是（）A.刀具补偿值错误B.进给速度过快C.坐标系设定偏差D.以上均可能数控编程中，“G90”表示（）第2页共13页A.绝对坐标编程B.相对坐标编程C.进给速度单位为mm/minD.主轴正转以下哪种加工方式属于轮廓加工（）A.钻孔B.铣平面C.外圆车削D.型腔铣削加工精度主要受（）影响A.机床刚性、刀具磨损、编程误差B.切削液种类、工件材料、环境温度C.以上都是D.与加工参数无关数控系统中，“PLC”的作用是（）A.控制主轴转速B.协调机床动作与程序指令C.存储加工程序D.处理图形数据加工铝合金时，宜选用的刀具材料是（）A.高速钢B.硬质合金（WC-Co类）C.陶瓷刀具D.金刚石刀具程序段“N10G00X50Y30Z20”中，Z20的含义是（）第3页共13页A.绝对坐标中的Z轴位置20mmB.相对坐标中的Z轴移动量20mmC.刀具快速移动到Z轴正方向20mm处D.暂停20秒以下属于加工工艺准备阶段的是（）A.编写加工程序B.选择刀具与切削参数C.安装工件并找正D.检验加工尺寸数控车床加工外圆时，若工件直径从Φ40mm加工至Φ38mm，直径方向的加工余量是（）A.2mmB.4mmC.1mmD.8mm“M05”指令的功能是（）A.主轴正转B.主轴停止C.程序结束D.冷却液开启影响表面粗糙度的主要因素是（）A.进给速度、切削深度、刀具刃口锋利度B.机床功率、工件硬度、切削液压力C.以上都是D.与加工方式无关第4页共13页加工中心换刀时，刀库定位属于（）A.机械原点定位B.程序指令定位C.随机定位D.手动定位数控编程中，“G71”指令用于（）A.外圆粗加工循环B.精车循环C.钻孔循环D.螺纹加工工件装夹时，若使用三爪卡盘，主要限制的自由度是（）A.3个B.4个C.5个D.6个以下哪种情况需要进行刀具长度补偿（）A.刀具直径变化B.刀具安装高度变化C.工件坐标系偏移D.切削速度调整数控系统中，“参数设置”通常用于（）A.调整加工程序B.设定机床参考点C.输入工件材料D.选择加工模式第5页共13页加工不锈钢时，切削速度应（）加工铝合金A.高于B.低于C.等于D.不确定程序段“N20G01X100Z-50F

0.2”中，F

0.2的含义是（）A.进给速度为

0.2mm/rB.进给速度为

0.2mm/minC.主轴转速

0.2r/minD.切削深度

0.2mm数控电火花线切割加工的电极丝材料通常是（）A.高速钢B.钼丝C.硬质合金D.陶瓷加工中心“刀库”的作用是（）A.存储刀具并自动换刀B.测量刀具长度C.冷却刀具D.驱动主轴旋转以下属于“工艺基准”的是（）A.设计图纸上的尺寸基准B.加工时的定位基准C.测量时的测量基准D.以上都是第6页共13页数控系统中，“程序保护”功能的作用是（）A.防止程序被误修改B.加快程序运行速度C.提高加工精度D.延长机床寿命加工过程中，若发现尺寸超差，应检查（）A.刀具磨损情况B.编程坐标是否正确C.机床机械精度D.切削参数是否合理

三、多项选择题（共20题，每题2分）（注每题有多个正确答案，多选、少选、错选均不得分）数控加工的特点包括（）A.加工精度高B.生产效率高C.可加工复杂零件D.对操作者技术要求低常用的数控编程指令类型有（）A.G代码（准备功能）B.M代码（辅助功能）C.S代码（主轴功能）D.F代码（进给功能）影响数控加工表面质量的因素有（）A.进给速度（F值）B.切削深度（ap）第7页共13页C.刀具刃口圆弧半径D.切削液种类数控车床加工外圆时，可能用到的补偿功能有（）A.半径补偿（G40/G41/G42）B.长度补偿（G43/G44/G49）C.刀具半径磨损补偿D.刀具长度磨损补偿以下属于数控加工安全操作规程的是（）A.加工前检查刀具安装是否牢固B.启动机床前确认防护门关闭C.加工过程中禁止打开防护门D.可伸手触摸旋转部件数控系统的基本组成包括（）A.输入装置B.数控装置（NC）C.伺服系统D.机床本体加工中心与数控铣床的区别在于（）A.有自动换刀装置B.可进行多工序连续加工C.支持更复杂的刀具路径D.必须使用专用夹具常用的切削液作用有（）A.冷却刀具和工件B.润滑减少摩擦第8页共13页C.防锈D.提高加工精度数控编程中的“坐标系”包括（）A.机床坐标系B.编程坐标系C.工件坐标系D.相对坐标系影响刀具寿命的因素有（）A.刀具材料B.切削参数（切削速度、进给量）C.工件材料硬度D.刀具刃磨质量以下属于数控加工工艺文件的是（）A.机械加工工艺过程卡片B.工序卡片C.刀具清单D.加工程序单数控车床加工内孔时，可能出现的问题有（）A.孔径尺寸超差B.内表面粗糙度值过大C.孔轴线不直D.孔与外圆不同轴以下属于G00与G01指令区别的是（）A.G00为快速移动，G01为直线插补B.G00轨迹为折线，G01轨迹为直线第9页共13页C.G00有进给速度，G01无进给速度D.G00执行时不进行切削，G01可执行切削数控电火花加工的特点有（）A.可加工导电材料B.加工精度高C.表面粗糙度值小D.适合加工复杂型腔加工工艺路线设计的基本原则包括（）A.基准先行B.先粗后精C.先面后孔D.工序集中以下属于G代码中模态指令的有（）A.G01（直线插补）B.G04（暂停）C.G40（取消半径补偿）D.G90（绝对坐标）数控系统中，“进给率”的调整方式有（）A.通过面板旋钮设置F值B.在加工程序中直接指定F值C.利用参数预设进给率D.与主轴转速无关加工铝合金时，可能选用的切削参数组合是（）A.高速、小进给、小切深B.低速、大进给、大切深第10页共13页C.高速、大进给、大切深D.中速、中进给、小切深数控加工中，“对刀”的目的是（）A.建立工件坐标系B.确定刀具长度和半径C.检验工件尺寸D.设定刀具补偿值以下属于数控加工质量检验方法的是（）A.千分尺测量尺寸B.三坐标测量仪检测形位公差C.试切法检验D.目视观察表面质量

四、判断题（共20题，每题1分，正确的填“T”，错误的填“F”）数控加工中，G00指令的移动速度是固定的，不可调整（）加工坐标系（如G54）是编程时使用的坐标系，可通过机床坐标系偏移得到（）硬质合金刀具的硬度和耐磨性优于高速钢刀具（）程序段“G01X100F

0.3”中，F

0.3表示进给速度为

0.3mm/r（）加工中心换刀时，刀库必须回到参考点（）数控系统的存储器可分为RAM和ROM，其中RAM用于存储加工程序（）车削加工中，主轴反转可通过S代码直接设置（）刀具半径补偿只能在G01模式下生效（）加工不锈钢时，应选用含Ti的硬质合金（WC-TiC-Co类）以提高耐磨性（）第11页共13页数控系统中，“急停”按钮的作用是立即停止所有运动部件（）工艺基准是零件上实际存在的点、线、面（）程序段“M30”表示程序结束并返回程序开头（）加工过程中，若发现撞刀，应立即按下“进给保持”并检查原因（）数控铣床的坐标系通常采用右手笛卡尔坐标系（）切削液的浓度越高，润滑效果越好，浓度越大越好（）G73指令适用于毛坯余量较大且形状复杂的粗加工（）数控加工中，“柔性”指的是快速更换产品型号的能力（）加工中心的刀库容量越大，加工效率一定越高（）试切对刀时，试切后的Z轴坐标减去试切长度，即可得到工件坐标系Z值（）加工精度是指加工后零件实际尺寸与图纸要求尺寸的偏差范围（）

五、简答题（共2题，每题5分）简述数控加工工艺文件的主要内容说明数控编程中“坐标系设定”的步骤及注意事项

六、参考答案

一、单项选择题（30题）1-5C B B A B6-10B BD AD11-15C BB A B16-20AB A AA21-25ABBBA26-30BAD AB

二、多项选择题（20题）第12页共13页ABC

2.ABCD

3.ABCD

4.CD

5.ABCABCD

7.ABC

8.ABCD

9.ABC

10.ABCDABCD

12.ABCD

13.AB

14.ACD

15.ABCDACD

17.ABC

18.AD

19.ABD

20.ABC

三、判断题（20题）F

2.T

3.T

4.T

5.FT

7.T

8.F

9.T

10.TT

12.T

13.T

14.T

15.FT

17.T

18.F

19.T

20.T

四、简答题（2题）数控加工工艺文件主要内容

①零件加工工序卡（含工序号、工序内容、工装设备等）；

②刀具清单（刀具型号、规格、数量）；

③切削参数表（主轴转速、进给速度、切削深度）；

④加工坐标系设定说明；

⑤质量检验要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）坐标系设定步骤及注意事项步骤

①确定加工坐标系原点（工件原点）；

②通过对刀或测量，计算原点在机床坐标系中的坐标；

③在数控系统中输入G54-G59等坐标系参数；

④试切验证坐标系正确性注意事项

①原点选择需方便编程，通常选设计基准或定位基准；

②对刀时需确保刀具与工件接触点准确；

③坐标系参数输入后需执行坐标系偏移（G54=机床坐标-原点偏置）；

④批量加工前必须复核坐标系稳定性说明试题内容聚焦数控加工核心知识点，答案基于行业标准和实践经验，可根据实际需求调整难度或补充案例第13页共13页。