还剩7页未读,继续阅读
文本内容:
数控电大试题及答案
一、文档说明本试题集根据数控技术专业核心知识点设计,涵盖电大课程重点内容,适用于学生复习备考试题按题型分类,包含单项选择、多项选择、判断及简答题,答案准确,可直接参考使用
二、单项选择题(共30题,每题1分)(以下题目覆盖数控编程、加工工艺、机床基础等核心知识点,答案附后)数控系统中,用于将零件加工程序转化为刀具运动轨迹的核心模块是()A.输入模块B.插补模块C.伺服模块D.显示模块程序段“G00X50Z100F
0.3”中,F
0.3的作用是()A.快速移动速度B.进给速度C.主轴转速D.刀具补偿值数控车床加工外圆时,若刀具磨损导致直径偏小,应通过()修正尺寸A.G40B.G41C.G42D.G43加工中心与普通数控铣床的主要区别在于()A.有刀库和自动换刀功能B.加工精度更高C.可加工复杂曲面D.支持多轴联动编程原点的选择应遵循()原则A.靠近工件装夹面B.便于坐标计算C.与机床原点重合D.任意选择即可数控系统中,“M03S1500”的含义是()A.主轴正转,转速1500r/min B.主轴停止,转速1500r/minC.冷却液开,转速1500r/min D.进给暂停,转速1500r/min第1页共9页精车外圆时,为保证表面质量,应优先选择()A.较大进给量B.较高主轴转速C.较小背吃刀量D.较差刀具材料数控铣床坐标系中,Z轴正方向定义为()A.刀具远离工件的方向B.刀具靠近工件的方向C.工作台移动方向D.主轴移动方向“G71U2R1”程序段中,U2的含义是()A.X方向总背吃刀量B.Z方向总背吃刀量C.X方向退刀量D.Z方向退刀量加工中心刀具半径补偿的建立过程是()A.G41/G42→G00→切削B.G00→G41/G42→切削C.切削→G41/G42→G00D.G41/G42→切削→G00数控系统中,“T0101”表示()A.1号刀具,1号补偿值B.1号程序段,1号刀具C.1号坐标系,1号参数D.1号主轴,1号进给车削加工中,若工件长度方向有锥度,应采用()指令修正A.G90B.G92C.G94D.G70程序段“G54G00X0Y0Z50”中,G54是()A.坐标系选择B.刀具长度补偿C.半径补偿D.进给倍率数控系统的核心是()A.伺服驱动装置B.机床本体C.数控装置D.测量反馈装置加工内孔时,刀具磨损会导致孔径偏大,应使用()补偿A.G40B.G41C.G42D.G43数控车床“G96S150”的含义是()A.恒转速150m/min B.主轴转速150r/min第2页共9页C.进给速度150mm/min D.刀具移动速度150mm/min程序段“N10G01X100Z-50F
0.2”中,X100表示()A.X轴坐标值100mm B.X轴移动距离100mmC.X轴进给速度100mm/min D.X轴方向退刀量加工中心换刀时,主轴需移动到()位置A.参考点B.编程原点C.刀库换刀点D.工件中心数控系统中,“M00”与“M01”的区别是()A.前者程序暂停,后者选择性暂停B.前者主轴停止,后者进给暂停C.前者无条件暂停,后者需面板按钮触发D.前者冷却液关,后者主轴正转精镗孔时,为减少刀具振动,应选择()A.较高进给速度B.较大背吃刀量C.刚性好的刀具D.较高转速数控系统中,“G04X
2.0”的作用是()A.主轴暂停2秒B.进给暂停2秒C.刀具暂停2秒D.程序暂停2秒车削螺纹时,若螺距为2mm,导程应为()A.1mm B.2mm C.4mm D.8mm加工中心“G43H01”中,H01的作用是()A.刀具半径补偿B.刀具长度正补偿C.刀具长度负补偿D.坐标系平移数控系统故障诊断中,“报警号401”通常表示()A.程序错误B.伺服过载C.超程报警D.刀具断裂数控铣床“G00X50Y50Z20”中,X50Y50的坐标是相对于()第3页共9页A.机床原点B.编程原点C.刀具当前位置D.换刀点加工轴类零件时,若出现尺寸波动,可能的原因是()A.刀具磨损B.主轴转速过高C.进给速度过快D.机床功率不足数控系统中,“G76”指令的功能是()A.外圆粗车B.精镗孔C.螺纹切削D.端面粗车程序段“G90X80Z-30F
0.15”中,X80表示()A.切削终点X坐标B.切削起点X坐标C.切削直径80mm D.切削深度80mm数控系统中,“G28”的作用是()A.返回参考点B.快速移动C.程序跳转D.主轴定向加工中心“G20”与“G21”的区别是()A.单位(英寸/毫米)B.坐标系(右手/左手)C.进给速度单位D.圆弧插补方向
三、多项选择题(共20题,每题2分)(以下题目为多选,每题至少有2个正确答案,答案附后)数控系统的基本组成包括()A.数控装置B.伺服驱动装置C.测量反馈装置D.机床本体E.冷却系统常用的数控编程坐标系有()A.G54B.G55C.G56D.G57E.G58数控车床加工外圆时,影响表面粗糙度的因素有()A.进给速度B.主轴转速C.刀具前角D.背吃刀量E.刀具材料程序段“G01X100Z-50F
0.2”中,属于模态指令的有()第4页共9页A.G01B.X100C.Z-50D.F
0.2E.无模态指令数控加工中,常用的刀具材料有()A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷刀具D.金刚石刀具E.普通碳钢刀具数控系统的插补方式包括()A.直线插补B.圆弧插补C.抛物线插补D.样条插补E.螺旋插补加工中心的主要加工对象有()A.复杂曲面零件B.孔系零件C.板类零件D.轴类零件E.模具型腔程序段“G92X100Z50”的作用是()A.设置坐标系B.建立刀具长度补偿C.建立刀具半径补偿D.设定初始刀具位置E.无实际意义数控系统报警时,可能的原因有()A.程序语法错误B.软件参数设置错误C.硬件连接故障D.刀具磨损E.工件装夹松动数控车床“G94”指令可用于加工()A.外圆B.端面C.台阶轴D.锥面E.螺纹数控系统中,“M08”与“M09”的功能是()A.M08冷却液开B.M08主轴正转C.M09冷却液关D.M09进给暂停E.均为辅助功能影响数控加工精度的因素有()A.机床几何误差B.刀具磨损C.工件材料硬度D.切削用量E.程序编制常用的固定循环指令有()第5页共9页A.G70B.G71C.G72D.G73E.G74数控系统中,“G41”与“G42”的区别是()A.G41刀具左补偿B.G41刀具右补偿C.G42刀具左补偿D.G42刀具右补偿E.均为半径补偿,无区别加工中心换刀过程包括()A.主轴准停B.刀库移动到换刀位置C.主轴松刀D.刀具交换E.主轴紧刀数控系统中,“G00”与“G01”的区别是()A.G00快速移动B.G01直线插补C.G00有进给速度D.G01无进给速度E.均为非模态指令数控车床“G90”指令可用于加工()A.外圆B.内孔C.锥面D.螺纹E.台阶程序段“N10G00X0Y0;N20G01Z-20F
0.1;”中,可能出现的问题有()A.未设定坐标系B.Z轴未移动到安全位置C.进给速度过高D.无G代码错误E.无X、Y坐标数控系统的参数设置包括()A.坐标系参数B.螺距补偿参数C.进给参数D.主轴参数E.报警参数加工中心“G17”“G18”“G19”的作用是()A.G17XY平面B.G18XZ平面C.G19YZ平面D.选择插补平面E.均为模态指令
四、判断题(共20题,每题1分,正确打“√”,错误打“×”)(答案附后)第6页共9页G00指令的运动轨迹是直线()数控车床坐标系中,X轴平行于主轴()M03指令表示主轴正转()刀具半径补偿的取消必须通过G40指令()G71指令适用于毛坯余量不均匀的粗加工()数控系统的插补是将直线或圆弧分解为微小线段()G96指令为恒转速控制,S后面的单位是mm/min()程序段中的“N”为程序段号,必须按顺序编写()加工中心的刀库容量越大,换刀效率越高()G43指令用于刀具长度正补偿()数控系统中,G代码和M代码均为模态指令()精车时应选择较小的进给量和背吃刀量()G04指令的作用是暂停,单位为毫米()数控车床加工内孔时,G42表示刀具右补偿()G92指令可用于设定工件坐标系()加工中心的坐标系原点必须与机床原点重合()程序段“G01X50Z-50F
0.3”中,X50是直径值()数控系统报警时,必须立即关闭电源再重启()G70指令用于精车循环()数控加工中,进给速度F值越大,加工效率越高()
五、简答题(共2题,每题5分)简述数控加工坐标系建立的原则说明G71粗车循环指令的适用条件及主要参数意义
六、参考答案
一、单项选择题(共30题,每题1分)第7页共9页1-5B B C A B6-10A CA AB11-15A A A CB16-20A AC CC21-25B BBCB26-30ABAAA
二、多项选择题(共20题,每题2分)
1.ABCD
2.ABCDE
3.ABDE
4.AD
5.ABCD
6.AB
7.ABCE
8.AD
9.ABC
10.BC
11.AC
12.ABDE
13.ABCDE
14.AD
15.ABCDE
16.AB
17.ACDE
18.AB
19.ABCDE
20.ABCD
三、判断题(共20题,每题1分)
1.×
2.×
3.√
4.√
5.×
6.√
7.×
8.×
9.√
10.√
11.×
12.√
13.×
14.×
15.√
16.×
17.√
18.×
19.√
20.×
四、简答题(共2题,每题5分)数控加工坐标系建立原则
(1)以编程原点为基准,遵循右手笛卡尔坐标系(X、Y、Z轴符合右手定则);
(2)原点选择在零件设计基准或工艺基准上,便于坐标计算;
(3)坐标系与机床运动方向一致,X轴通常平行于主要进给方向,Z轴平行于主轴;
(4)坐标值以直径或半径表示时需明确,避免歧义(5分)G71粗车循环适用条件及参数意义适用条件适用于毛坯余量均匀的棒料粗加工,需有精加工序(2分)主要参数ns精加工序第一个程序段号;第8页共9页nf精加工序一个程序段号;u X方向总余量(直径值);w Z方向总余量;f进给速度;q每次切削深度(增量值,默认
0.1mm)(3分)文档说明本试题集基于数控技术核心知识点设计,覆盖电大课程重点,题目与答案对应准确,可直接用于复习备考实际应用中,建议结合具体加工案例理解知识点,提升实践能力第9页共9页。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0