数控的试题及答案

数控的试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）（以下每题只有一个正确答案，将正确答案的序号填在括号内）数控技术中，“CNC”的中文含义是（）A.计算机辅助设计B.计算机辅助制造C.计算机数控系统D.柔性制造系统程序段“G00X50Y30”中，X50Y30表示（）A.快速移动到X50Y30的绝对坐标位置B.快速移动到X50Y30的相对坐标位置C.直线插补到X50Y30的绝对坐标位置D.直线插补到X50Y30的相对坐标位置数控机床坐标系中，Z轴通常定义为（）A.平行于主轴的方向B.平行于进给方向的方向C.平行于工件装夹平面的方向D.不确定以下哪种指令属于非模态G代码（）A.G01B.G00C.G04D.G41数控车床加工外圆时，若工件半径为50mm，刀具半径补偿值为2mm，编程半径为52mm，则实际加工半径为（）A.50mm B.52mm C.48mm D.54mm程序段“M03S1500”中，S1500的含义是（）A.主轴停止B.主轴正转，转速1500r/min C.冷却液开启D.程序暂停影响数控加工精度的主要因素不包括（）A.机床几何误差B.刀具磨损C.工件材料硬度D.编程员经验数控铣床的“G41”指令表示（）第1页共9页A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度正补偿D.刀具长度负补偿程序段“G71U2R1G71P10Q20U

0.5W

0.1F

0.3”中，U2的含义是（）A.粗加工余量B.退刀量C.精加工余量D.进给量数控加工中，“脉冲当量”是指（）A.每发一个脉冲信号，刀具移动的距离B.每分钟进给量C.主轴转速D.加工精度以下哪种插补方式不属于基本插补类型（）A.直线插补B.圆弧插补C.螺旋插补D.样条插补程序段“G04X

2.0”的功能是（）A.快速定位B.直线插补C.暂停2秒D.主轴正转数控车床加工锥度时，若已知圆锥大径为80mm，小径为60mm，长度为50mm，则圆锥半角α/2为（）A.arctan10/50B.arctan20/50C.arctan10/25D.arctan20/25数控机床的“刀补功能”主要用于（）A.提高加工速度B.补偿刀具磨损和安装误差C.控制进给速度D.设定坐标系程序段“G90X80Z-40F

0.2”中，X80表示（）A.绝对坐标X向尺寸80mm B.相对坐标X向尺寸80mm C.直径编程时的直径值D.半径编程时的半径值数控系统中，“PLC”指的是（）A.可编程逻辑控制器B.数控装置C.伺服系统D.检测装置加工中心与普通数控铣床的主要区别是（）第2页共9页A.加工效率更高B.具有自动换刀装置C.加工精度更高D.价格更低程序段“G54”的作用是（）A.设定坐标系零点偏置B.设定工件坐标系C.设定刀具长度补偿D.设定刀具半径补偿数控加工中，“G00”与“G01”的主要区别是（）A.G00无进给速度，G01有进给速度B.G00速度快，G01速度慢C.G00用于直线插补，G01用于快速移动D.无区别以下哪种加工方式不属于数控加工（）A.数控车削B.数控铣削C.电火花加工D.数控磨削程序段“M08”的功能是（）A.主轴停止B.冷却液开启C.程序结束D.进给暂停数控车床的“X轴”通常定义为（）A.平行于主轴的方向B.平行于横向进给的方向C.平行于纵向进给的方向D.不确定程序段“G70P10Q20”的作用是（）A.粗加工循环B.精加工循环C.螺纹加工循环D.子程序调用影响切削力的主要因素不包括（）A.工件材料B.刀具角度C.切削速度D.编程员姓名数控系统中，“伺服系统”的组成不包括（）A.伺服电机B.伺服驱动器C.位置检测装置D.控制面板程序段“G43H01Z-20”中，H01的含义是（）A.刀具长度正补偿值B.刀具长度负补偿值C.刀具半径补偿值D.坐标系偏置值“G02X100Y50R30”表示（）第3页共9页A.顺时针圆弧插补，终点坐标（100，50），半径30mm B.逆时针圆弧插补，终点坐标（100，50），半径30mmC.顺时针圆弧插补，起点到终点的半径为30mm D.逆时针圆弧插补，起点到终点的半径为30mm数控加工中，“G94”指令的进给单位是（）A.mm/r B.mm/min C.mm/脉冲D.无单位程序段“M02”的功能是（）A.程序结束并复位B.程序暂停C.主轴反转D.冷却液关闭以下哪种是数控加工工艺文件（）A.刀具清单B.加工程序单C.设备说明书D.原材料检验报告

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）（以下每题有多个正确答案，将正确答案的序号填在括号内，多选、少选、错选均不得分）数控技术的核心组成部分包括（）A.数控系统B.伺服系统C.机床本体D.检测反馈系统E.冷却系统常用的数控编程坐标系有（）A.绝对坐标系B.相对坐标系C.工件坐标系D.编程坐标系E.机床坐标系数控车床加工外圆时可能产生的误差有（）A.圆柱度误差B.圆度误差C.表面粗糙度超标D.尺寸偏差E.螺纹乱牙以下属于数控G代码的有（）A.G00B.G01C.G04D.M03E.G90数控加工中，刀具选择需考虑的因素有（）第4页共9页A.工件材料B.加工工序C.加工精度D.进给速度E.机床功率程序段“G73UΔd WΔe FΔd”中，可能包含的参数有（）A.Δd（X方向总退刀量）B.Δe（Z方向总退刀量）C.F（进给量）D.S（主轴转速）E.R（每次退刀量）数控系统的自诊断功能通常包括（）A.开机诊断B.运行中诊断C.故障诊断D.在线诊断E.离线诊断以下属于数控加工安全操作规程的有（）A.开机前检查设备状态B.佩戴防护眼镜和手套C.加工时禁止打开防护门D.加工结束后关闭电源E.可以直接用手触摸旋转部件影响数控加工效率的因素有（）A.切削参数B.刀具寿命C.装夹方式D.程序优化E.机床品牌数控铣床常用的坐标系设定指令有（）A.G54B.G55C.G56D.G57E.G58程序段“G00X50Y50”与“G01X50Y50F100”的区别在于（）A.运动轨迹不同B.进给速度不同C.运动方式不同D.终点坐标不同E.都是快速移动数控加工中，“刀位点”通常指（）A.刀具切削刃的顶点B.刀具的基准点C.刀具的几何中心D.刀具半径的圆心E.刀具长度的中点以下属于数控加工工艺准备内容的有（）A.零件图工艺分析B.加工设备选择C.走刀路线规划D.切削用量确定E.加工程序编写第5页共9页数控系统中，“坐标系偏置”的作用是（）A.设定工件原点B.避免坐标值为负C.简化编程D.提高加工精度E.改变机床原点程序段“G92X100Z50”的功能是（）A.设定工件坐标系B.设定对刀点C.绝对坐标编程D.相对坐标编程E.宏程序调用数控加工中，“进给量”的单位可以是（）A.mm/r B.mm/min C.mm/齿D.mm/转E.mm/秒以下属于数控系统软件功能的有（）A.插补运算B.补偿功能C.诊断功能D.通信功能E.主轴驱动数控车床加工螺纹时，可能导致螺纹质量问题的原因有（）A.螺距计算错误B.主轴与丝杠同轴度偏差C.刀具磨损D.进给速度不当E.工件材料过硬程序段“G40G41G42”的作用是（）A.G40取消刀具半径补偿B.G41刀具半径左补偿C.G42刀具半径右补偿D.都是模态指令E.无补偿功能数控加工中，“误差预防”的措施包括（）A.采用误差补偿技术B.提高机床安装精度C.优化加工路径D.定期维护刀具E.增加加工余量

三、判断题（共20题，每题1分，共20分）（对的打“√”，错的打“×”）数控技术是一种采用数字控制方式实现自动化加工的技术（）“G00”指令属于模态G代码（）数控机床坐标系中，X轴始终平行于横向进给方向（）第6页共9页程序段中的“F”指令只能用于进给速度控制（）刀具半径补偿指令（G41/G42）在程序段结束后自动取消（）数控加工中，“脉冲当量”越小，加工精度越高（）“G71”是外圆粗加工复合循环指令（）数控系统的“PLC”主要用于控制机床的辅助动作（）加工中心可以实现多工序连续加工（）“G04”指令的作用是暂停，单位为秒（）数控车床的“X轴”通常以主轴方向为基准（）程序段“G54”是设定刀具长度补偿的指令（）数控加工中，切削速度越高，加工效率一定越高（）“G90”是圆柱插补指令，“G91”是圆锥插补指令（）数控系统的“回零”操作是为了建立机床坐标系（）加工中心的刀库容量越大，加工效率越高（）程序段“M05”表示主轴正转（）数控加工中，“刀补”功能可以直接修改程序中的坐标值（）数控车床加工锥度时，若已知圆锥半角，可直接用G90指令编程（）数控系统的“参数设置”可以根据加工需求调整机床参数（）

四、简答题（共2题，每题5分，共10分）简述数控加工工艺路线设计的基本步骤简述数控系统故障诊断的一般流程参考答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）

1.C

2.A

3.A

4.C

5.A

6.B

7.D

8.A

9.A

10.A

11.D

12.C

13.A

14.B

15.A

16.A

17.B

18.B

19.A

20.C第7页共9页

21.B

22.B

23.B

24.A

25.D

26.A

27.A

28.B

29.A

30.B

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）

1.ABCD

2.CE

3.ABCD

4.ABCE

5.ABCE

6.ABCE

7.ABCD

8.ABCD

9.ABCD

10.ABCDE

11.ABC

12.AB

13.ABCD

14.ABCD

15.AB

16.AC

17.ABCD

18.ABCD

19.ABC

20.ABCD

三、判断题（共20题，每题1分，共20分）

1.√

2.√

3.×（X轴通常垂直于主轴，具体取决于机床布局）

4.×（F指令在G00时无效）

5.×（需手动取消或通过程序段取消）

6.√

7.√

8.√

9.√

10.×（单位为秒或毫米）

11.×（X轴方向取决于机床结构，如卧式车床X轴垂直于主轴）

12.×（G54是工件坐标系设定）

13.×（需结合进给量和切削深度）

14.×（G90/G91是绝对/相对坐标编程）

15.√

16.×（需匹配加工需求，并非越大越好）

17.×（M05是主轴停止）

18.×（刀补是通过修改补偿值间接调整，不直接改程序）

19.√

20.√

四、简答题（共2题，每题5分，共10分）数控加工工艺路线设计的基本步骤

①分析零件图，明确加工内容和技术要求；

②选择加工方法和设备；

③确定加工顺序和装夹方案；

④设计走刀路线和工序内容；

⑤确定切削用量和刀具参数；

⑥编制工艺文件数控系统故障诊断的一般流程

①了解故障现象和发生时机；

②观察报警信息和指示灯状态；

③检查电源、气源和连接；

④利用系统自诊断功能排查；

⑤替换可疑部件验证；

⑥分析故障原因并排除；

⑦记录故障和处理方法第8页共9页文档说明本文档涵盖数控技术核心知识点，题目覆盖基础概念、编程指令、工艺设计等，答案准确且符合行业标准，适合数控技术学习者自测或教学参考第9页共9页。