钳工高工试题及答案

钳工高工试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）（注每题只有一个正确答案，将正确答案的字母填入括号内）钳工常用的划线基准选择原则不包括（）A.以重要孔的轴心线为基准B.以较大的平面为基准C.以加工余量最小的面为基准D.以复杂曲面为基准锯削硬材料（如工具钢）时，应选用（）的锯条A.粗齿（齿距

1.8mm）B.中齿（齿距

1.4mm）C.细齿（齿距

0.8mm）D.任意齿距均可锉削时，若锉刀在工件表面产生“啃边”现象，可能的原因是（）A.锉刀与工件角度过大B.锉刀与工件角度过小C.锉刀用力过猛D.锉刀没有对准加工线錾削操作中，錾子后角一般控制在（）A.3°~5°B.5°~8°C.8°~12°D.12°~15°钻孔时，钻头的转速主要根据（）确定A.工件材料硬度B.钻头直径C.进给量D.加工深度铰孔时，若铰刀退出过快，可能导致孔壁产生（）A.喇叭口B.竹节形C.表面划伤D.尺寸偏小攻M12×

1.5的内螺纹，丝锥的底孔直径约为（）A.

10.5mm B.

11.5mm C.12mm D.10mm刮削时，显示剂的作用是（）A.润滑刮削工具B.便于观察接触点第1页共8页C.清洁工件表面D.保护刮削面研磨的主要作用是（）A.提高表面光洁度B.减小表面粗糙度C.修正几何形状误差D.以上都是装配时，对开式滑动轴承的顶间隙一般为轴颈直径的（）A.1/1000~

1.5/1000B.

1.5/1000~2/1000C.2/1000~

2.5/1000D.

2.5/1000~3/1000百分表的测量范围通常为（）A.0~1mm B.0~3mm C.0~5mm D.0~10mm以下不属于形状公差的是（）A.直线度B.平面度C.平行度D.圆度钳工常用的“三爪自定心卡盘”属于（）夹具A.通用B.专用C.组合D.随行锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹之分，双齿纹的特点是（）A.前齿纹与后齿纹交叉B.齿纹方向一致C.齿纹间距相同D.仅用于粗锉錾削时，若錾子刃口磨损，錾削会出现（）A.錾痕不清晰B.工件表面产生毛刺C.錾子容易滑出D.以上都是攻丝过程中，丝锥折断的主要原因不包括（）A.丝锥磨钝B.进给量过大C.丝锥与底孔不同心D.工件转速过高刮削精度通常以（）内的接触点数量来评定A.10mm×10mm B.20mm×20mmC.30mm×30mm D.40mm×40mm第2页共8页研磨时，若研磨剂颗粒过粗，可能导致工件表面（）A.表面粗糙度值增大B.表面产生划痕C.尺寸超差D.以上都是装配时，齿轮的啮合侧隙是指（）A.两齿轮齿面之间的最小距离B.两齿轮齿顶圆之间的距离C.两齿轮齿根圆之间的距离D.两齿轮分度圆之间的距离以下哪种方法不能提高工件的加工精度（）A.直接测量法B.试切法C.调整法D.重复加工法钳工在进行精密划线时，应优先选择（）A.划针B.划规C.高度游标尺D.直角尺锯削时，锯条的安装应（）A.锯齿朝前B.锯齿朝后C.任意方向D.与工件边缘对齐锉刀的规格通常以（）表示A.长度B.宽度C.厚度D.齿纹密度钻孔时，若进给量过大，可能导致（）A.钻头折断B.孔壁粗糙C.孔径扩大D.以上都是铰孔时，铰刀的校准部分长度越长，铰出的孔（）A.表面质量越好B.尺寸精度越高C.直线度越好D.以上都是套丝时，板牙的调整应根据（）进行A.工件材料硬度B.螺纹直径C.螺纹螺距D.加工深度刮削时，粗刮的目的是（）第3页共8页A.获得较高的表面光洁度B.去除加工痕迹，初步显点C.提高接触精度D.修正形状误差研磨时，研磨棒的材料应（）工件材料A.稍软于B.稍硬于C.等于D.无要求装配时，滚动轴承的游隙过小时，会导致（）A.转动不灵活B.发热严重C.噪音增大D.以上都是以下不属于钳工安全操作规程的是（）A.操作前检查工具状态B.戴手套操作旋转设备C.工作场地保持整洁D.操作时思想集中

二、多项选择题（共20题，每题2分）（注每题有多个正确答案，将正确答案的字母填入括号内，多选、少选、错选均不得分）以下属于钳工基本操作的有（）A.划线B.锯削C.焊接D.锉削E.装配錾削时，常用的錾子类型有（）A.扁錾B.尖錾C.油槽錾D.样冲E.圆錾影响钻孔质量的因素有（）A.钻头角度B.进给量C.转速D.工件装夹E.冷却润滑攻丝操作中，丝锥的运动包括（）A.主运动（旋转）B.进给运动（轴向移动）C.辅助运动（反转排屑）D.以上都是E.仅主运动刮削常用的显示剂有（）A.红丹油B.蓝油C.白粉D.机油E.煤油研磨时，常用的研磨方法有（）A.手工研磨B.机械研磨C.湿研磨D.干研磨E.电化学研磨第4页共8页装配时，常用的螺纹连接防松方法有（）A.双螺母防松B.弹簧垫圈防松C.止动垫片防松D.黏结剂防松E.焊接防松以下属于形状公差的有（）A.直线度B.平面度C.圆度D.平行度E.同轴度钳工常用的测量工具包括（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺E.万能角度尺锯削时，锯条的安装要求有（）A.锯齿朝前B.锯条张紧适度C.锯条与工件垂直D.锯条长度合适E.锯条无裂纹锉削时，锉刀的运动方向应（）A.保持稳定B.不偏离加工线C.施加均匀压力D.随时观察加工余量E.用力越大越好铰孔时，铰刀的选择需考虑（）A.孔径大小B.工件材料C.加工精度D.表面粗糙度E.孔的深度刮削时，刮花的主要作用有（）A.使滑动面美观B.储存润滑油C.提高接触精度D.增强散热效果E.便于观察磨损情况装配时，对齿轮啮合的要求包括（）A.中心距正确B.啮合侧隙合适C.齿向偏差小D.齿顶间隙合理E.传动平稳以下属于钳工常用材料的有（）A.45钢B.T10钢C.铝合金D.铸铁E.黄铜錾削时，安全注意事项包括（）A.錾削时戴防护眼镜B.錾子头部无毛刺第5页共8页C.工件牢固夹紧D.避免錾削时对面站人E.錾削后清理毛刺攻丝时，底孔直径过小会导致（）A.丝锥折断B.螺纹牙型变形C.螺纹表面粗糙D.螺纹尺寸偏小E.攻丝困难研磨的工艺参数包括（）A.研磨剂浓度B.研磨压力C.研磨速度D.研磨时间E.研磨温度装配时，常用的过盈连接装配方法有（）A.压入法B.温差法（加热包容件/冷却被包容件）C.爆炸装配法D.弹性装配法E.液压装配法钳工在进行精密装配时，应注意（）A.清洁装配环境B.保护工件表面C.按顺序装配D.控制装配间隙E.反复检查调整

三、判断题（共20题，每题1分）（注对的打“√”，错的打“×”）锉刀的齿纹方向只有单齿纹一种（）锯削时，锯条的安装应使锯齿朝前（）钻孔时，钻头的转速与进给量无关（）攻丝时，丝锥的校准部分必须全部旋入工件（）刮削的接触点越多，刮削精度越高（）研磨只能用于提高表面光洁度，不能修正形状误差（）齿轮的啮合侧隙越大，传动越平稳（）游标卡尺可以直接测量深孔的直径（）錾削硬材料时，应选用细齿锯条（）套丝时，板牙的转速应根据工件材料硬度调整（）第6页共8页百分表的读数方法是大指针转一圈，小指针走一格，代表

0.01mm（）平行度属于位置公差（）铰孔时，铰刀退出时应反转，以避免刮伤孔壁（）錾削时，錾子与工件的夹角一般为5°~8°（）滚动轴承的游隙过大，会导致轴承发热（）钳工在进行划线时，必须使用高度游标尺（）试切法是保证加工精度的常用方法之一（）双螺母防松属于机械防松方法（）研磨剂的颗粒越细，研磨效率越高（）装配时，过盈连接的配合面应涂润滑油，以减少摩擦（）

四、简答题（共2题，每题5分）简述錾削操作中“起錾”和“终錾”的注意事项装配一对圆锥齿轮时，需要控制哪些关键参数？如何保证这些参数符合要求？参考答案

一、单项选择题D

2.C

3.B

4.B

5.A

6.C

7.A

8.B

9.D

10.BC

12.C

13.A

14.A

15.D

16.D

17.B

18.B

19.A

20.DC

22.A

23.A

24.D

25.B

26.C

27.B

28.A

29.A

30.B

二、多项选择题ABDE

2.ABC

3.ABCDE

4.ABC

5.ABCABCD

7.ABCDE

8.ABC

9.ABCDE

10.ABDEABCD

12.ABCDE

13.BCDE

14.ABCDE

15.ABCDEABCDE

17.ABDE

18.ABCDE

19.ABDE

20.ABCDE第7页共8页

三、判断题×

2.√

3.×

4.√

5.×

6.×

7.×

8.×

9.√

10.√×

12.×

13.√

14.√

15.×

16.×

17.√

18.√

19.×

20.×

四、简答题錾削起錾与终錾注意事项起錾起錾时，錾子刃口要抵住工件边缘，用样板或角尺定位，錾子与工件保持5°~8°夹角，轻敲錾子，形成微小斜面，避免錾子打滑；若錾削平面，可先錾出一条窄槽作为基准终錾终錾时，錾削量应留

0.5~1mm余量，避免工件边缘崩裂；錾子倾斜角度稍大（约10°~15°），轻敲錾子，缓慢錾断剩余部分，防止材料突然断裂伤人圆锥齿轮装配关键参数及保证方法关键参数节锥顶点重合、啮合侧隙、齿顶间隙、齿向接触精度保证方法节锥顶点重合通过调整轴间距和轴承位置，使两轴中心线交于一点；啮合侧隙根据齿轮精度等级（如GB/T11365）选择侧隙，通过垫片调整或中心距调节；齿顶间隙按公式“顶隙=

0.25m（m为模数）”计算，通过控制齿顶高保证；齿向接触装配后检查接触斑点，通过调整轴的平行度或轴线相交角度修正，接触斑点应位于齿高中间、齿长中部，面积不小于50%（注本试题及答案共约2500字，涵盖钳工高级工核心知识与技能，可用于备考复习及技能评估）第8页共8页。