高级高级钳工试题及答案

高级高级钳工试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）（以下每小题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）高级钳工在加工精密零件时，常用的划线基准选择原则不包括（）A.以两个互相垂直的平面为基准B.以重要孔的轴线为基准C.以毛坯面为基准D.以零件的对称平面为基准铰孔时，若铰刀与孔的同轴度差，会导致孔的（）A.表面粗糙度值增大B.圆柱度超差C.尺寸精度降低D.位置公差不合格以下哪种工具不适用于高级钳工进行精密测量（）A.游标卡尺B.千分尺C.万能角度尺D.钢直尺刮削加工中，粗刮的主要目的是（）A.提高表面光洁度B.去除高点，使表面平整C.保证配合间隙D.修正形状误差装配时，过盈配合的装配方法通常采用（）A.压入法第1页共13页B.温差法C.锤击法D.焊接法高级钳工在研磨精密平面时，研磨剂中加入少量机油的主要作用是（）A.润滑，减少摩擦B.增强研磨效率C.提高表面粗糙度D.防止工件氧化以下哪种操作是高级钳工在设备维护中应避免的（）A.按规程拆卸部件B.未断电进行清洗C.记录零件编号D.清洁后涂防锈油零件加工后，若存在“尺寸分散”问题，最有效的解决方法是（）A.更换加工设备B.采用分组选配法C.增加加工余量D.提高加工速度高级钳工在攻丝操作中，若丝锥折断，首要步骤是（）A.立即用手取出B.用样冲定位后重新攻丝C.用煤油浸泡后取出D.断电后拆卸工件处理以下哪种材料不属于高级钳工常用的工具材料（）第2页共13页A.高速钢B.硬质合金C.45号钢D.铝合金关于划线操作，以下说法错误的是（）A.划线前需清理工件表面油污B.划线基准应选择加工余量最小的面C.划针使用时应与工件表面垂直D.高度游标尺可用于精确划线精密测量中，若发现零件存在“平行度误差”，可能的原因是（）A.测量工具精度不足B.零件材料硬度不均C.加工时刀具磨损D.装配时定位基准偏差高级钳工在进行曲面刮削时，常用的刮削方法是（）A.三角刮削法B.平面刮削法C.交叉刮削法D.显点刮削法以下哪种参数是衡量配合性质的关键（）A.基本尺寸B.公差C.配合间隙或过盈量D.表面粗糙度装配时，若需保证零件间的相对运动精度，应重点控制（）第3页共13页A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面质量高级钳工在使用千分尺时，正确的操作步骤是（）A.先调零→清洁测砧与测微螺杆→测量→记录B.先清洁→调零→测量→记录C.调零→测量→清洁→记录D.清洁→测量→调零→记录关于“基准重合原则”，以下说法正确的是（）A.设计基准与定位基准应尽量一致B.设计基准与测量基准应尽量一致C.定位基准与测量基准应尽量一致D.所有基准都应与加工方向一致以下哪种工艺可提高零件表面耐磨性（）A.淬火处理B.研磨C.镀铬D.以上都是高级钳工在进行多件装配时，若零件尺寸存在微小差异，最有效的方法是（）A.逐个调整B.分组选配C.修配法D.调整法第4页共13页刮削后的表面粗糙度Ra值通常能达到（）A.Ra

0.8~

1.6μmB.Ra

1.6~

3.2μmC.Ra

3.2~

6.3μmD.Ra

6.3~

12.5μm以下哪种情况会导致铰孔后孔径扩大（）A.铰刀转速过高B.铰削余量过大C.铰刀磨损D.未使用润滑冷却装配时，若发现螺栓拧紧后零件变形，应采取的措施是（）A.更换高强度螺栓B.按对角顺序均匀拧紧C.减少拧紧力矩D.增加垫片高级钳工在使用钻床钻孔时，若钻头折断，错误的处理方法是（）A.立即断电B.用专用工具取出C.用锤子敲击取出D.记录折断位置以下哪种属于高级钳工的“工艺准备”内容（）A.选择合适的刀具B.调整设备参数C.制定加工步骤D.以上都是第5页共13页关于“误差复映”现象，以下说法正确的是（）A.加工后零件的误差与毛坯误差成正比B.加工后零件的误差与毛坯误差无关C.加工后零件的误差是随机的D.可通过多次加工消除误差复映高级钳工在进行精密划线时，应优先选择（）A.划线平板B.划线平台C.划线方箱D.划线V型块以下哪种工具用于测量零件的“同轴度”（）A.百分表B.塞尺C.万能测长仪D.水平仪装配时，若需保证零件间无相对滑动，应采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.以上都可高级钳工在进行刮削时，“显点”的作用是（）A.检查表面清洁度B.确定刮削位置和量C.测量表面粗糙度D.检验材料硬度第6页共13页以下哪种不属于高级钳工的安全操作规程内容（）A.穿戴防护用品B.设备运转时清理铁屑C.工具分类存放D.操作前检查设备

二、多项选择题（共20题，每题2分）（以下每小题有多个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内，多选、少选、错选均不得分）高级钳工在精密装配中需重点控制的精度项目包括（）A.平行度B.垂直度C.同轴度D.平面度以下属于高级钳工常用的“三爪自定心卡盘”特点的是（）A.自动定心B.夹紧力大C.适用范围广D.操作效率高刮削加工的主要作用有（）A.提高配合精度B.改善表面润滑性能C.减少运动阻力D.消除内应力影响高级钳工划线精度的因素有（）A.划线工具精度第7页共13页B.工件表面平整度C.划线人员操作手法D.环境温度铰孔时，为保证加工质量，应注意的事项有（）A.铰刀与孔同轴B.铰削余量适中C.采用润滑冷却D.转速与进给量合理以下属于高级钳工“工艺文件”的是（）A.加工图纸B.工艺卡片C.检验报告D.设备说明书装配时，“过盈连接”的优点有（）A.承载能力强B.对中性好C.可承受冲击载荷D.装拆方便高级钳工在使用千分尺时，正确的维护方法包括（）A.定期校准B.使用后清洁涂油C.避免摔碰D.测量时用力均匀以下属于“形状公差”的有（）A.直线度第8页共13页B.平面度C.圆度D.位置度刮削时，“三角刮削法”的应用场景包括（）A.平面刮削B.曲面刮削C.窄面刮削D.高精度刮削高级钳工在进行“修配法”装配时，需注意（）A.预留修配余量B.选择合适的修配件C.修配量不宜过大D.修配后检验配合精度以下属于“刀具寿命”影响因素的是（）A.刀具材料B.工件材料C.加工参数D.操作手法装配时，“螺纹连接”的防松方法有（）A.双螺母B.弹簧垫圈C.止动垫片D.点胶高级钳工在“设备解体”时，应遵循的原则有（）A.先外后内第9页共13页B.先上后下C.零件分类标识D.记录装配顺序以下属于“精度测量”的工具是（）A.水平仪B.自准直仪C.光学分度头D.万能测长仪刮削后的“显点”要求包括（）A.分布均匀B.数量达标C.大小一致D.位置合理高级钳工在“研磨”操作中，常用的研磨剂有（）A.金刚砂B.氧化铬C.煤油D.机油影响“加工精度”的主要因素有（）A.机床精度B.刀具磨损C.工件材料D.操作技术装配时，“滚动轴承”的安装注意事项有（）A.清洁轴承与轴颈第10页共13页B.注意游隙调整C.避免敲击保持架D.轴向定位可靠高级钳工的“职业素养”包括（）A.严谨细致的工作态度B.熟练的操作技能C.安全意识D.持续学习能力

三、判断题（共20题，每题1分）（对的打“√”，错的打“×”）高级钳工的工作仅涉及零件加工，不包括设备装配（）划线时，高度游标尺可用于精确测量零件高度尺寸（）铰刀的“前角”越大，切削效率越高，且耐用度越好（）刮削时，“细刮”的刀花方向应与“粗刮”垂直（）过盈配合的零件，装配时必须加热包容件或冷却被包容件（）千分尺的“微分筒”每转动一格，测微螺杆移动

0.01mm（）高级钳工在钻孔时，转速越高，钻孔效率越高，质量越好（）零件的“公差等级”越高，加工难度越大，成本越高（）刮削后的表面粗糙度值比磨削加工更低（）装配时，螺栓的“预紧力”越大，连接越牢固，应尽量加大（）万能角度尺可测量0°~320°范围内的角度（）铰刀的“校准部分”磨损会导致铰孔后孔径变小（）高级钳工在制定工艺时，需考虑生产效率和成本（）研磨时，研磨剂的颗粒越细，研磨后的表面质量越好（）零件加工后的“位置公差”只与加工设备有关，与操作无关（）第11页共13页装配时，“间隙配合”的零件间一定不存在相对运动（）钻床钻孔时，钻头的“进给量”过大可能导致钻头折断（）刮削时，“显点”的数量越多越好，无需考虑分布均匀性（）高级钳工在设备维护中，需记录零件磨损情况并分析原因（）螺纹连接中，“细牙螺纹”比“粗牙螺纹”的自锁性更好（）

四、简答题（共2题，每题5分）简述高级钳工在精密部件装配中，如何通过“工艺优化”提高装配精度？分析高级钳工在使用“百分表”进行测量时，需注意哪些关键操作要点以确保测量准确性？参考答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）

1.C

2.B

3.D

4.B

5.B

6.A

7.B

8.B

9.D

10.D

11.C

12.D

13.D

14.C

15.C

16.A

17.A

18.D

19.C

20.A

21.A

22.B

23.C

24.D

25.A

26.B

27.A

28.C

29.B

30.A

二、多项选择题（共20题，每题2分）

1.ABCD

2.ACD

3.ABC

4.ABCD

5.ABCD

6.ABC

7.AB

8.ABC

9.ABC

10.BCD

11.ABCD

12.ABCD

13.ABCD

14.ABCD

15.ABCD

16.ABD

17.ABD

18.ABCD

19.ABCD

20.ABCD

三、判断题（共20题，每题1分）

1.×

2.√

3.×

4.√

5.×

6.√

7.×

8.√

9.√

10.×

11.√

12.×

13.√

14.√

15.×

16.×

17.√

18.×

19.√

20.√

四、简答题（共2题，每题5分）工艺优化提高装配精度的方法第12页共13页

①采用分组选配法，按尺寸公差分组后对应装配，控制配合间隙；

②修配法，预留修配余量，通过修磨关键零件调整精度；

③调整法，使用垫片、螺纹等调整件补偿累积误差；

④基准统一，确保设计基准与定位基准一致，减少基准不重合误差；

⑤分步装配，先进行部件装配，再总装，逐步控制各环节精度百分表测量关键操作要点

①测量前校准零位，检查表针灵活性；

②测头与被测表面垂直接触，避免倾斜；

③缓慢移动测杆，观察表针稳定后的读数；

④固定测杆或通过锁紧装置锁定位置，防止振动影响；

⑤多次测量取平均值，消除偶然误差；

⑥测量时避免用力过大导致表针变形或零件变形（注本试题及答案适用于高级钳工技能等级考核及日常知识巩固，内容基于行业实践经验整理，具体应用中可结合实际需求调整）第13页共13页。