天车安全培训课件

天车安全培训课件第一章天车安全现状与风险认知天车事故的严峻形势万300+60%2000年均事故数量人为因素占比经济损失全国每年发生的天车相关安全事故因操作不当或违规操作导致的事故比例年均因天车事故造成的直接经济损失（万元）安全隐患无处不在每一起事故都是对安全意识的警醒，每一次违章都可能付出生命的代价安全生产，警钟长鸣！真实案例分享年某工厂天车坠落事故2019事故概况事故原因年月，某机械制造企业车间内操作人员未经培训合格上岗20196•一台吨桥式天车在作业过程中突然20超载作业，载荷超出额定承载能•发生坠落，造成现场作业人员人死3力亡，人重伤，直接经济损失超过5500钢丝绳长期未更换，存在断丝现•万元象制动系统维护不到位，失效未及•时发现教训启示法规与标准概览国家标准行政法规安全生产法《起重机械安全规程》（）《特种设备安全监察条例》国家及地方安全生产法律法规GB6067规定了起重机械的设计、制造、安装、使明确了特种设备的安全监管体系和责任主确立了安全第

一、预防为主、综合治理的用、维护和检验的安全技术要求体，规范了使用管理要求安全生产方针天车安全管理组织架构企业法人1安全生产第一责任人安全管理部门2制定安全制度，监督执行设备管理部门3负责设备维护保养与技术管理操作人员4严格按规程操作，及时报告安全隐患操作人员资质要求维护检验部门职责•年满18周岁，身体健康•制定设备维护保养计划通过特种设备作业人员培训实施定期检验和日常维护••取得特种设备作业人员证书建立设备技术档案••定期参加复审培训•第二章天车操作规范与维护管理天车基本结构与分类桥式天车门式天车悬挂式天车最常见的天车类型，由桥架、大车运行机构、小支腿直接支撑在地面轨道上，适用于露天货场、悬挂在厂房屋架下，占用空间小，适用于辅助吊车、吊钩等组成适用于车间、仓库等室内场港口码头等场所具有起重量大、作业灵活的优装作业结构简单，成本相对较低，但起重量和所，具有作业范围大、运行平稳的特点势，但受风力影响较大作业范围受限主要部件功能介绍0102吊钩系统钢丝绳直接承载吊装物品，包括吊钩、横梁、钢丝绳等关键安全部件承受全部载荷的关键部件，需定期检查磨损情况和更换03制动系统电气系统控制天车和吊物的运动，确保准确定位和紧急制动天车操作人员资格要求1基本条件•年龄18-60周岁•学历初中及以上•身体健康，无色盲、恐高症等•具备必要的安全技术知识2培训要求•参加特种设备作业人员培训•学习理论知识和实际操作技能•培训时间不少于80学时•通过理论和实操考试3证书管理•取得《特种设备作业人员证》定期复训制度•证书有效期4年•每4年进行一次复审操作人员应参加年度安全培训，学习新技术、新规范，不断提升安全意识和操作技能水平•连续从事本工种工作天车操作前检查清单1钢丝绳检查检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、变形等缺陷断丝数量超过标准时必须立即更换特别注意钢丝绳与滑轮、卷筒接触部位的磨损情况2吊钩检查检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损等缺陷吊钩开口度增加不得超过原尺寸的，扭转变形不得超过度检查吊钩的闭锁装置是否完好15%103制动系统检查测试各机构制动器的制动效果，确保能够准确、可靠地制动检查制动轮、制动瓦块的磨损情况，调整制动间隙4电气线路检查检查控制按钮、行程开关、限位器等电气元件工作是否正常检查电缆是否有破损，接地保护是否可靠5安全装置检查测试超载限制器、力矩限制器等安全保护装置的灵敏度和可靠性检查警示装置、照明设备是否正常工作安全从检查开始认真细致的检查是安全作业的第一道防线每一项检查都关系到作业安全，绝不能走过场、图形式发现问题及时处理，确保设备完好后方可作业重要提醒检查发现任何异常情况，必须立即停止使用并报告相关部门，严禁带病作业！天车安全操作规程（上）严禁超载作业正确绑扎吊装严格按照天车额定起重量进行作业，考吊装物品必须绑扎牢固，选择合适的吊虑吊具重量超载作业是导致天车事故点，确保重心稳定不规范的绑扎可能的主要原因之一，可能造成结构损坏、导致吊物滑脱或倾斜，造成人员伤亡钢丝绳断裂等严重后果选择合适的钢丝绳或链条•了解吊装物品的实际重量•绑扎点应均匀分布•选择合适的吊具和吊装方法•避免尖锐边角割断吊索•多台天车协同作业时注意载荷分配•保持视线清晰操作过程中必须保持对作业区域的清晰视线，严禁盲目操作视线不清时应安排专人指挥，建立有效的通信联络确保作业区域照明充足•及时清理遮挡视线的障碍物•使用对讲机等通信设备•天车安全操作规程（下）控制运行速度根据吊装物品的特性和作业环境合理控制天车运行速度重物、长形物品或精密设备应低速吊运避免急停急转，防止吊物摆动失控禁止人员通过严禁人员站立或通过吊物下方，设置警戒线和警示标志吊物运行路径上的人员必须及时撤离到安全区域建立有效的现场管理制度紧急情况处理遇到设备故障、人员误入危险区域、恶劣天气等紧急情况时，立即停止操作并按下紧急停止按钮及时报告相关部门，等待处理指令操作注意事项禁止操作起吊前确认吊钩正确挂好禁止斜吊、斜拉重物••起升时先试吊，确认稳定后正式起升禁止吊运人员••运行中密切观察吊物状态禁止在载荷情况下调整、维修设备••下降时速度要均匀，避免冲击禁止两台天车同时吊运同一重物••作业完成后将吊钩升到安全高度禁止在强风、雷雨等恶劣天气下作业••天车维护保养要点日常保养年度检修每日作业前后的例行检查和基础维护，包括清洁、润滑、紧固等基全面拆检主要部件，进行精度测量，更换磨损严重的零部件本工作1234周期保养定期检验按照保养周期进行的系统性维护，检查关键部件性能，更换易损由特种设备检验机构进行的法定检验，确保设备符合安全技术规件范润滑管理钢丝绳管理制动系统定期对减速器、轴承、钢丝绳等部位进行润滑，选择合钢丝绳是承载的关键部件，必须严格管理制定更换标制动系统直接关系到作业安全，必须保持良好状态定适的润滑油脂建立润滑记录，确保润滑到位准，定期检测，及时更换达到报废标准的钢丝绳期检测制动力矩，调整制动间隙，更换磨损的制动器零件•减速器每6个月更换一次齿轮油•报废标准断丝数超过规定数量制动间隙定期测量和调整轴承每月加注锂基润滑脂检查频次每周详细检查一次•••制动瓦块磨损超标时及时更换钢丝绳每周涂抹钢丝绳油更换记录建立钢丝绳使用档案•••制动力矩每月测试一次•第三章事故预防与应急处理分析事故发生的根本原因，掌握有效的预防措施，学习应急处理方法，提升处理突发事件的能力天车事故常见原因分析人为因素设备因素占比占比60%25%违章操作，不按规程作业设备老化，超期使用••安全意识淡薄，存在侥幸心理维护保养不及时或不到位••技能不熟练，应急能力不足关键部件磨损严重未及时更换••疲劳作业，注意力不集中安全装置失效或被人为取消••管理因素环境因素占比占比5%10%安全管理制度不完善恶劣天气条件（大风、雨雪等）••培训教育不到位作业环境照明不足••监督检查流于形式现场管理混乱，缺乏有效防护••应急预案缺失或不实用多工种交叉作业协调不当••事故往往是多种因素综合作用的结果通过深入分析事故原因，我们可以有针对性地制定预防措施，从源头上消除安全隐患事故预防关键措施现场安全防护措施完善设备管理档案在作业现场设置醒目的安全警示标识和有效的防护设强化安全教育培训建立完整的设备技术档案，记录设备的购置、安装、使施，建立安全作业区域管理制度，防止无关人员误入危建立系统的安全教育培训体系，提高操作人员的安全意用、维修、检验等全过程信息通过数据分析，科学制险区域识和技能水平定期开展安全知识更新培训，确保人员定维护保养计划设置警戒线和隔离栏•具备应对各种情况的能力设备基础技术资料•安装醒目的警示标志•新员工三级安全教育•日常检查记录•配备必要的防护用品•定期安全技能培训•维修保养记录•建立现场管控制度•事故案例警示教育•检验检测报告•应急演练训练•技术预防措施管理预防措施安装超载保护装置制定完善的操作规程••设置行程限位保护建立设备巡检制度••加装防碰撞系统实施安全责任制••配备故障诊断系统开展定期安全检查••使用远程监控技术完善应急管理体系••安全防护不可忽视完善的安全防护设施是保护作业人员安全的重要屏障每一个警示标志、每一道防护栏杆都承载着生命的重量，必须认真对待，绝不能因小失大防护设施检查要点警示标识是否清晰可见•隔离栏杆是否牢固完整•警戒线设置是否合理•安全通道是否畅通•紧急情况应急预案010203立即停机人员疏散现场警戒发现异常情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断组织现场人员按照预定路线有序撤离到安全地点，确保危险设置安全警戒线，防止无关人员进入事故现场安排专人值电源，防止事态扩大同时通过广播等方式发出警报区域内无人员滞留指定专人负责清点人数守，维护现场秩序，保护现场证据0405紧急救援事故报告根据事故性质启动相应的救援程序，必要时联系专业救援队伍优先救治伤员，控制事故按照规定时限和程序上报事故信息，配合事故调查工作及时通知相关部门和人员发展应急联系方式应急装备配置疏散路线规划企业应急指挥中心急救医疗用品主要疏散通道••••消防救援119•应急照明设备•备用疏散路线•医疗急救120•通信联络工具•安全集合地点安全监管部门个人防护用品疏散指示标志•••设备维修服务应急工具器材应急照明系统•••应急演练案例分享某企业天车坠物应急演练全过程演练准备阶段1制定演练方案，明确演练目标、参演人员、场景设置等准备演练所需的道具和设备，确保演练的真实性2事故模拟模拟天车吊装过程中突然发生钢丝绳断裂，重物坠落的紧急情况操作人员立即启动应急程序应急响应3现场人员迅速撤离，应急小组快速集结，按照预案开展救援行动各部门协调配合，有序处置4总结评估演练结束后组织参演人员进行总结讨论，分析演练中发现的问题，制定改进措施演练效果评估通过此次演练，参演人员的应急反应能力得到检验，应急预案的可操作性得到验证改进建议完善通信系统增加培训频次优化疏散路线加强现场通信设备配置，确保应急指挥信息传递畅通无阻定期开展应急知识培训，提高全员应急处置能力和协调配合水平根据实际情况调整疏散路线设计，增设应急照明和疏散指示标志事故案例深度剖析案例回顾2018年某钢铁企业20吨桥式天车在吊运钢材时发生倾覆，造成2人死亡，直接经济损失300余万元事故暴露了企业在安全管理、人员培训、设备维护等方面的严重不足事故原因深度分析事故影响评估直接原因万2300•操作人员违规进行斜拉作业•超出额定起重量30%进行吊装人员伤亡经济损失•天车主梁结构疲劳裂纹未被发现宝贵生命的逝去直接经济损失间接原因个月6•企业安全教育培训流于形式•现场安全监督管理不到位停产时间•设备定期检验制度执行不严生产经营中断根本原因•企业负责人安全责任意识不强深刻教训•安全投入不足，管理体系不健全这起事故告诉我们，任何侥幸心理都可能付出生命的代价安全无小事，必须从每一个细节做起•安全文化建设薄弱改进措施实施效果事故发生后，该企业全面整改安全管理体系，加大安全投入，强化人员培训经过持续改进，企业安全管理水平显著提升，此后再未发生类似事故安全文化建设的重要性全员参与营造人人关注安全的氛围安全理念树立安全第一的核心理念持续改进不断完善安全管理体系沟通交流加强安全信息交流分享激励机制建立有效的安全奖惩制度企业安全文化内涵安全文化建设实践企业安全文化是企业在生产经营活动中形成的安全理念、安全意识、安全制度、安全行为和安全环境的综合体现它体现了企业对安宣传教育全价值的认同和追求通过多种形式开展安全宣传教育，提高全员安全素养安全理念生命至上，安全发展安全制度科学完善，执行有力制度建设安全行为规范标准，习惯养成建立健全安全管理制度，形成长效管理机制安全环境本质安全，人机和谐行为养成通过持续的实践，将安全要求转化为员工的自觉行为技术创新助力天车安全智能监控系统远程故障诊断预警技术应用通过安装各类传感器和摄像设备，实时监测天车运行状态系统能利用物联网技术，实现天车关键参数的远程监测和故障诊断专业基于大数据分析和人工智能技术，对设备运行数据进行深度挖掘，够自动识别异常情况，及时发出预警信息，为操作人员提供决策支技术人员可以远程分析设备状况，指导现场维护工作，提高维修效预测潜在故障，实现从被动维修向主动维护的转变持率•故障预测模型•载荷实时监测•振动监测分析•维护计划优化•设备状态诊断•温度异常检测•备件需求预测•作业过程记录•电流波形分析•成本控制分析•异常报警功能•专家远程指导基础安全传统安全装置监控预警实时状态监测智能分析数据挖掘分析预测安全主动安全防护科技护航安全先进的监控技术为天车安全运行提供了有力保障通过数字化、智能化手段，我们能够更准确地掌握设备状态，更及时地发现安全隐患，更有效地防范事故发生技术应用优势发展趋势展望提高监测精度和实时性技术在远程控制中的应用••5G减少人工检查的安全风险人工智能在故障预测中的深化••优化维护资源配置数字孪生技术的推广应用••降低运营成本区块链在设备档案管理中的运用••提升安全管理水平虚拟现实在培训中的普及••天车安全培训总结安全意识规范操作安全生产关系到每一个人的生命财产安全，没有安全就没有一切我们必须时刻保持高度的安全意识，将严格按照操作规程进行作业，不违章操作，不冒险作业每一项操作都要认真对待，确保作业过程的安全安全放在首位性持续学习共同责任安全技术在不断发展，我们要持续学习新知识、新技能，跟上时代发展的步伐，不断提升自身的安全素安全生产是全员的共同责任，需要大家齐心协力，共同营造安全的作业环境，实现安全生产的目标养培训要点回顾1风险认知深入了解天车作业的各种风险，树立正确的安全风险意识2操作规范掌握标准的操作程序和维护保养方法3事故预防学会识别安全隐患，采取有效的预防措施4应急处理具备处理紧急情况的知识和技能通过本次培训，我们系统学习了天车安全作业的各个方面希望每位学员都能将所学知识应用到实际工作中，严格执行安全规章制度，为创建安全和谐的生产环境贡献自己的力量互动环节安全知识问答123基础知识问答操作规程问答应急处理问答问题天车作业前必须进行哪些安全检查？问题发现天车超载时应该如何处理？问题天车作业中突然停电应如何应对？答案检查钢丝绳、吊钩、制动系统、电气线路、安全装置等关键答案立即停止作业，卸载至额定载荷以内，检查设备状况后方可答案保持冷静，使用手动降落装置将吊物安全降落，疏散现场人部件的完好性继续作业员，等待恢复供电典型操作错误辨析错误操作示例正确安全理念严格遵守载荷限制这点超载没关系，天车很结实的任何超载都可能导致严重后果认真执行检查程序检查太麻烦了，看起来没问题就行每一项检查都关系到安全保持谨慎操作态度我操作很熟练，不会出事的熟练不等于可以放松警惕思考题如果您在作业中发现同事存在违章行为，您会怎么处理？欢迎大家积极参与讨论！结业考核说明理论考试实操考核测试学员对安全知识的掌握程度检验学员的实际操作技能证书颁发安全意识评估合格者获得操作资格证书考查学员的安全风险识别能力考核内容与要求证书管理规定01证书有效期4年理论考试（占40%）复审要求每4年进行一次复审使用范围限定在培训对应的天车类型包括法律法规、安全知识、操作规程等内容，采用闭卷考试形式，满分100分，80分以上为合格监督管理接受安监部门监督检查02温馨提示实操考核（占60%）请学员认真复习培训内容，做好考核准备考核不合格者可参加补考，直至合格为止现场操作天车完成指定任务，重点考核安全操作规程的执行情况和应急处理能力资源与支持推荐学习资料在线学习平台•《起重机械安全规程》GB6067-2010•国家安全生产教育平台•《特种设备安全监察条例》•特种设备安全与节能技术网•《起重机械定期检验规则》•企业内部培训管理系统•《天车操作工安全技术》教材•安全生产网络学院•安全生产标准化相关文件•行业协会培训资源技术支持热线应急联系方式监管部门联系设备技术咨询400-XXX-XXXX企业安全部门内线XXX市场监管局特设处XXX-XXXX安全管理咨询010-XXXX-XXXX设备维修服务24小时值班电话应急管理局XXX-XXXX培训服务热线021-XXXX-XXXX医疗急救120质量技术监督局XXX-XXXX工作时间周一至周五8:00-17:30消防救援119接受社会监督，举报违法违规行为持续学习建议意见反馈渠道•定期关注安全生产法规更新•培训质量评价表•参加行业技术交流活动•在线意见反馈系统•学习先进的安全管理经验•定期座谈会•关注新技术在安全领域的应用•建议信箱•积极参与企业安全文化建设•电话回访谢谢观看！安全无小事，人人保安全让我们携手共筑安全天车作业环境安全生产是每个人的责任，也是每个人的权利让我们从自身做起，从现在做起，严格遵守安全规程，认真履行安全职责，为企业的安全发展、为家庭的幸福安康、为社会的和谐稳定贡献自己的力量安全在我心中，责任在我肩上！。