还剩13页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
铸造试题及答案
一、单项选择题(共30题,每题1分,共30分)铸造生产中最常用的造型方法是()A.金属型铸造B.砂型铸造C.熔模铸造D.压力铸造砂型铸造中,用于制造砂型型腔的主要材料是()A.金属B.塑料C.型砂D.陶瓷熔炼铸铁时,碳的存在形式对其性能影响显著,灰铸铁中碳主要以()形式存在A.渗碳体B.石墨C.珠光体D.铁素体铸造工艺设计中,确定铸件浇注位置时,应优先考虑()A.铸件最大截面朝上B.铸件薄壁处朝上C.铸件复杂部分朝上D.铸件重量轻的部分朝上浇注系统中,用于挡渣、撇渣的部分是()A.直浇道B.横浇道C.内浇道D.冒口砂型铸造中,砂型的强度主要取决于()A.水分含量B.透气性C.强度D.耐火度金属型铸造的主要缺点是()A.生产效率低B.铸件成本高C.模具寿命短D.铸件尺寸精度低熔炼过程中,控制炉温的主要目的是()A.提高金属液流动性B.减少能耗C.降低金属液粘度D.避免氧化铸件产生冷隔缺陷的主要原因是()A.浇注温度过高B.浇注速度过快C.金属液流动性不足D.砂型透气性差第1页共15页铸造中,冒口的主要作用是()A.排气B.集渣C.补缩D.成型砂型铸造中,用于加固砂型表面的材料是()A.面砂B.背砂C.涂料D.粘结剂熔炼铝合金时,常采用的脱氧剂是()A.硅B.锰C.钛D.铝-钛-硼中间合金铸件落砂的主要目的是()A.去除浇冒口B.清理砂型C.冷却铸件D.检验铸件尺寸铸造工艺图中,用()符号表示铸件的分型面A.粗实线B.虚线C.点划线D.波浪线砂型铸造中,型砂的透气性是指()A.砂型抵抗气体通过的能力B.砂型保持形状的能力C.砂型耐高温的能力D.砂型被压实的能力金属型铸造适用于生产()A.大型铸件B.复杂铸件C.批量小型铸件D.高合金铸件熔炼过程中,金属液吸气的主要来源是()A.炉料潮湿B.炉气成分C.熔炼温度过高D.以上都是铸件产生缩孔的根本原因是()A.金属液收缩率大B.补缩不良C.浇注温度低D.砂型退让性差铸造中,“浇注位置”指的是()A.铸件在砂型中的摆放位置B.分型面的位置C.冒口的位置D.浇道的位置砂型铸造中,用于制造砂芯的材料是()A.面砂B.芯砂C.涂料D.粘结剂第2页共15页熔炼时,金属液的温度通常比熔点高()A.10-30℃B.30-50℃C.50-100℃D.100-150℃铸件产生粘砂缺陷的主要原因是()A.浇注温度过高B.型砂耐火度低C.铸件冷却过快D.砂型透气性差铸造中,“冒口有效补缩距离”与冒口高度的关系是()A.成正比B.成反比C.无关D.不确定砂型铸造中,型砂的强度是指()A.砂粒间的结合力B.砂型抵抗外力的能力C.砂型耐高温的能力D.砂型透气性金属型铸造的模具材料应具备()A.高导热性B.高耐磨性C.高耐热性D.高韧性熔炼铸铁时,若碳当量过高,易导致铸件产生()A.白口组织B.灰口组织C.缩孔缩松D.气孔铸件清理中,去除浇冒口常用的方法是()A.气割B.机械加工C.手工凿除D.以上都是铸造工艺设计中,“最小铸出孔”的大小主要取决于()A.铸件材料B.砂型强度C.型芯尺寸D.加工成本砂型铸造中,型砂的水分含量一般控制在()A.
0.5%-1%B.1%-3%C.3%-5%D.5%-8%铸件产生变形的主要原因是()A.冷却不均匀B.浇注温度过高C.砂型退让性差D.冒口位置不当
二、多项选择题(共20题,每题2分,共40分)铸造生产的主要工艺过程包括()第3页共15页A.熔炼B.造型制芯C.浇注D.落砂清理铸造常用的特种铸造方法有()A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.压力铸造铸造用金属材料主要包括()A.铸铁B.铸钢C.铸造铝合金D.铸造铜合金砂型铸造中,型砂的性能指标包括()A.强度B.透气性C.耐火度D.退让性熔炼过程中,影响金属液温度的因素有()A.炉料成分B.熔炼设备C.加热时间D.环境温度浇注系统的基本组成包括()A.直浇道B.横浇道C.内浇道D.冒口铸件常见的内部缺陷有()A.缩孔B.气孔C.缩松D.裂纹砂芯的主要作用是()A.形成铸件的孔腔B.提高砂型强度C.控制铸件冷却速度D.简化砂型结构铸造工艺设计中,分型面选择的原则有()A.便于起模B.铸件最大截面处C.减少加工面D.保证铸件精度金属型铸造的优点有()A.铸件尺寸精度高B.生产效率高C.模具可重复使用D.铸件表面质量好熔炼时,常用的脱氧方法有()A.预脱氧B.终脱氧C.沉淀脱氧D.扩散脱氧铸件产生气孔的原因可能是()第4页共15页A.金属液含气量大B.浇注系统设计不合理C.砂型水分过高D.浇注速度过快铸造中,冒口的类型按位置可分为()A.明冒口B.暗冒口C.顶冒口D.侧冒口砂型铸造中,涂料的主要作用是()A.提高铸件表面质量B.防止粘砂C.调节铸件冷却速度D.提高砂型强度熔炼铸铁时,常用的炉料有()A.生铁B.废钢C.回炉料D.硅铁铸件清理的主要内容包括()A.去除浇冒口B.打磨表面C.去除型砂D.热处理铸造工艺图中,需要标注的内容有()A.分型面B.加工余量C.拔模斜度D.型芯头金属型铸造的缺点有()A.模具制造成本高B.铸件冷却快C.不适合复杂铸件D.模具寿命低铸件产生缩松的原因可能包括()A.补缩不足B.冷却速度过快C.合金收缩率大D.熔炼温度过高砂型铸造中,影响砂型溃散性的因素有()A.型砂水分B.粘结剂用量C.砂粒形状D.砂型强度
三、判断题(共20题,每题1分,共20分)砂型铸造是最常用的铸造方法,适用于各种合金和铸件大小()铸造铝合金的熔炼温度一般高于铸铁()浇注系统的作用仅为导入金属液,无需考虑挡渣、排气()冒口的体积越大,补缩效果越好()第5页共15页砂型铸造中,型砂的水分含量越高,透气性越好()铸件产生缩孔和缩松的本质原因是金属液收缩()金属型铸造的模具材料常用灰铸铁()熔炼时,金属液的温度越高,流动性越好,温度越高越好()铸件的拔模斜度越大,越有利于起模()铸造用的芯砂和型砂成分完全相同()缩孔通常出现在铸件凝固的部位()压力铸造的铸件表面质量一般优于砂型铸造()熔炼时,脱氧不足会导致铸件产生气孔()砂型铸造中,砂型的退让性主要影响铸件的尺寸精度()铸件的浇注位置应使铸件的薄壁部分朝上()熔模铸造适用于生产形状复杂、精度要求高的小型铸件()铸件产生裂纹的原因之一是铸件冷却不均匀()铸造涂料的主要作用是提高砂型的强度()熔炼时,回炉料的使用可降低生产成本,无需控制成分()铸件清理的目的是去除表面缺陷,提高铸件质量()
四、简答题(共2题,每题5分,共10分)简述砂型铸造的基本工艺过程简述防止铸件产生气孔缺陷的主要措施附标准答案
一、单项选择题(共30题,每题1分)1-5:B C B A B6-10:C CA C C11-15:A DA A A16-20:C DB A B第6页共15页21-25:C B A B C26-30:A DA B A
二、多项选择题(共20题,每题2分)ABCD
2.BCD
3.ABCD
4.ABCD
5.ABCABC
7.ABCD
8.AD
9.ABCD
10.ABCDCD
12.AC
13.CD
14.ABC
15.ABCDABC
17.ABCD
18.ABC
19.ABC
20.ABC
三、判断题(共20题,每题1分)√
2.×(铸造铝合金熔点低,熔炼温度通常低于铸铁)
3.×(浇注系统需挡渣、排气)
4.×(冒口需合理设计,体积过大可能导致其他问题)
5.×(水分过高会降低透气性)√
7.√
8.×(温度过高可能导致氧化、晶粒粗大)
9.√
10.×(芯砂需更高透气性)√
12.√
13.√
14.√
15.×(应使薄壁部分朝下,利于金属液填充)√
17.√
18.×(涂料主要作用是防粘砂、提高表面质量)
19.×(回炉料需控制成分)
20.√
四、简答题(共2题,每题5分)砂型铸造基本工艺过程
①制模制作与铸件形状一致的木模或金属模;
②制型砂按比例混合原砂、粘结剂、附加物制成型砂;
③造型制芯:用型砂制作砂型和砂芯;
④熔炼将金属炉料加热至液态;
⑤浇注将金属液注入砂型型腔;
⑥落砂铸件冷却后去除型砂;第7页共15页
⑦清理去除浇冒口、打磨表面等;
⑧检验检查铸件质量(每点1分,共5分)防止铸件气孔缺陷的主要措施
①控制金属液含气量熔炼时充分脱氧,减少吸气;
②优化浇注系统设置排气槽,及时排出气体;
③控制型砂水分避免砂型水分过高产生水汽;
④合理设计浇注工艺控制浇注速度,避免卷渣吸气;
⑤提高砂型透气性优化型砂配比,确保良好排气每点1分,共5分,答出5点即可(全文约2500字)#铸造试题及答案
一、单项选择题(共30题,每题1分,共30分)铸造生产中最常用的造型方法是()A.金属型铸造B.砂型铸造C.熔模铸造D.压力铸造砂型铸造中,用于制造砂型型腔的主要材料成分是()A.金属B.塑料C.型砂D.陶瓷熔炼铸铁时,碳的存在形式对性能影响显著,灰铸铁中碳主要以()形式存在A.渗碳体B.石墨C.珠光体D.铁素体确定铸件浇注位置时,首要考虑因素是()A.铸件最大截面朝上B.薄壁处朝上C.复杂部分朝上D.重量轻的部分朝上浇注系统中,用于挡渣、撇渣的部分是()A.直浇道B.横浇道C.内浇道D.冒口砂型铸造中,砂型强度主要取决于()第8页共15页A.水分含量B.透气性C.强度D.耐火度金属型铸造的主要缺点是()A.生产效率低B.铸件成本高C.模具寿命短D.铸件尺寸精度低熔炼过程控制炉温的核心目的是()A.提高金属液流动性B.减少能耗C.降低金属液粘度D.避免氧化铸件产生冷隔的主要原因是()A.浇注温度过高B.浇注速度过快C.金属液流动性不足D.砂型透气性差冒口的主要作用是()A.排气B.集渣C.补缩D.成型
11.砂型铸造中,用于加固砂型表面的材料是()A.面砂B.背砂C.涂料D.粘结剂
12.熔炼铝合金时,常用的脱氧剂是()A.硅B.锰C.钛D.铝-钛-硼中间合金
13.铸件落砂的主要目的是()A.去除浇冒口B.清理砂型C.冷却铸件D.检验尺寸
14.铸造工艺图中,分型面用(符号表示A.粗实线B.虚线C.点划线D.波浪线
15.砂型透气性指的是()A.砂型抵抗气体通过的能力B.保持形状的能力C.耐高温的能力D.被压实的能力
16.金属型铸造适用于生产()A.大型铸件B.复杂铸件C.批量小型铸件D.高合金铸件第9页共15页
17.熔炼时金属液吸气的主要来源是()A.炉料潮湿B.炉气成分C.熔炼温度过高D.以上都是
18.铸件产生缩孔的根本原因是()A.金属液收缩率大B.补缩不良C.浇注温度低D.砂型退让性差
19.铸造中“浇注位置”指()A.铸件在砂型中的摆放位置B.分型面位置C.冒口位置D.浇道位置
20.砂型铸造中,制造砂芯的材料是()A.面砂B.芯砂C.涂料D.粘结剂
21.熔炼时金属液温度通常比熔点高()A.10-30℃B.30-50℃C.50-100℃D.100-150℃
22.铸件产生粘砂的主要原因是()A.浇注温度过高B.型砂耐火度低C.冷却过快D.透气性差
23.冒口有效补缩距离与冒口高度的关系是()A.成正比B.成反比C.无关D.不确定
24.砂型强度指()A.砂粒间的结合力B.抵抗外力的能力C.耐高温的能力D.透气性
25.金属型模具材料应具备()A.高导热性B.高耐磨性C.高耐热性D.高韧性
26.熔炼铸铁碳当量过高易导致铸件产生()A.白口组织B.灰口组织C.缩孔缩松D.气孔
27.铸件清理去除浇冒口常用方法是()A.气割B.机械加工C.手工凿除D.以上都是第10页共15页
28.铸造工艺中“最小铸出孔”大小取决于()A.材料B.砂型强度C.型芯尺寸D.加工成本
29.砂型水分含量一般控制在()A.
0.5%-1%B.1%-3%C.3%-5%D.5%-8%
30.铸件变形的主要原因是()A.冷却不均匀B.浇注温度过高C.砂型退让性差D.冒口位置不当
二、多项选择题(共20题,每题2分,共40分)铸造生产主要工艺过程包括()A.熔炼B.造型制芯C.浇注D.落砂清理常用特种铸造方法有()A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.压力铸造铸造金属材料主要包括()A.铸铁B.铸钢C.铸造铝合金D.铸造铜合金砂型型砂性能指标包括()A.强度B.透气性C.耐火度D.退让性影响金属液温度的因素有()A.炉料成分B.熔炼设备C.加热时间D.环境温度浇注系统基本组成包括()A.直浇道B.横浇道C.内浇道D.冒口铸件常见内部缺陷有()A.缩孔B.气孔C.缩松D.裂纹砂芯的主要作用是()A.形成铸件孔腔B.提高砂型强度C.控制冷却速度D.简化砂型结构第11页共15页分型面选择原则有()A.便于起模B.铸件最大截面处C.减少加工面D.保证精度金属型铸造优点有()A.铸件尺寸精度高B.生产效率高C.模具可重复使用D.表面质量好熔炼脱氧方法有()A.预脱氧B.终脱氧C.沉淀脱氧D.扩散脱氧铸件气孔原因可能是()A.金属液含气量大B.浇注系统设计不合理C.砂型水分过高D.浇注速度过快冒口按位置分类型有()A.明冒口B.暗冒口C.顶冒口D.侧冒口涂料主要作用是()A.提高表面质量B.防止粘砂C.调节冷却速度D.提高砂型强度熔炼铸铁常用炉料有()A.生铁B.废钢C.回炉料D.硅铁铸件清理内容包括()A.去除浇冒口B.打磨表面C.去除型砂D.热处理铸造工艺图标注内容有()A.分型面B.加工余量C.拔模斜度D.型芯头金属型铸造缺点有()A.模具制造成本高B.铸件冷却快C.不适合复杂铸件D.模具寿命低铸件缩松原因可能包括()第12页共15页A.补缩不足B.冷却速度过快C.合金收缩率大D.熔炼温度过高砂型溃散性影响因素有()A.型砂水分B.粘结剂用量C.砂粒形状D.砂型强度
三、判断题(共20题,每题1分,共20分)砂型铸造是最常用的铸造方法,适用于各种合金铸件()铸造铝合金熔炼温度高于铸铁()浇注系统仅用于导入金属液,无需考虑挡渣、排气()冒口体积越大,补缩效果越好()砂型水分含量越高透气性越好()铸件缩孔和缩松本质原因是金属液收缩()金属型铸造模具材料常用灰铸铁()熔炼温度越高流动性越好,温度越高越好()铸件拔模斜度越大越利于起模()铸造芯砂和型砂成分完全相同()缩孔通常出现在铸件凝固部位()压力铸造铸件表面质量优于砂型铸造()铸件裂纹原因之一是冷却不均匀()铸造涂料主要作用是提高砂型强度()熔模铸造适用于形状复杂、精度高的小型铸件()铸件浇注位置应使薄壁部分朝上()熔炼时回炉料无需控制成分()
18.铸件清理目的是去除表面缺陷,提高质量()金属型铸造模具寿命高于砂型()铸件粘砂与型砂耐火度无关()
四、简答题(共2题,每题5分,共10分)第13页共15页简述砂型铸造基本工艺过程简述防止铸件气孔的主要措施附标准答案
一、单项选择题1-5:BCBAB6-10:CCA CC11-15:A DAAA16-20:C DBAB21-25:CBABC26-30:A DABA
二、多项选择题ABCD
2.BCD
3.ABCD
4.ABCD
5.ABCABC
7.ABCD
8.AD
9.ABCD
10.ABCDCD
12.AC
13.CD
14.ABC
15.ABCDABC
17.ABCD
18.ABC
19.ABC
20.ABC
三、判断题√
2.×(铝合金熔点低,熔炼温度通常低于铸铁)
3.×(需挡渣、排气)
4.×(需合理设计,体积过大易导致缩松)
5.×(水分过高会降低透气性)√
7.√
8.×(温度过高易氧化、晶粒粗大)
9.√
10.×(芯砂需更高透气性)√
12.√
13.√
14.×(涂料主要防粘砂、提高表面质量)
15.√×(薄壁部分朝下,利于填充)
17.×(回炉料需控制成分)√
19.√
20.×(与型砂耐火度相关)
四、简答题第14页共15页砂型铸造基本工艺过程
①制模制作与铸件形状一致的木模或金属模;
②制型砂混合原砂、粘结剂等制成型砂;
③造型制芯用型砂制作砂型和砂芯;
④熔炼金属炉料加热至液态;
⑤浇注金属液注入砂型型腔;
⑥落砂铸件冷却后去除型砂;
⑦清理去除浇冒口、打磨表面;
⑧检验检查铸件质量防止铸件气孔措施
①控制金属液含气量,熔炼时充分脱氧;
②优化浇注系统,设置排气槽;
③控制型砂水分,避免水汽产生;
④合理设计浇注工艺,控制速度避免卷渣吸气;
⑤提高砂型透气性,优化型砂配比(全文约2500字)第15页共15页。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0