数控机床培训课件

数控机床培训课件第一章数控机床基础概述数控机床的定义与发展11949年第一台数控机床在美国诞生21970年代计算机数控（）技术发展CNC31980年代技术与数控结合CAD/CAM4现代智能制造与工业时代

4.0数控机床的组成与结构机床本体包括床身、主轴、刀塔等机械结构部件，提供加工所需的物理载体数控系统控制核心，常见品牌有、西门子、三菱等FANUC伺服系统精确控制各轴运动，确保加工精度驱动系统将控制信号转换为机械运动数控机床的工作原理程序输入代码解析通过、网络或手工输入代码程序到数控系统数控系统解析代码和代码，转换为控制指令USB GG M伺服驱动刀具运动伺服系统接收指令，精确控制各轴运动按照程序轨迹进行自动化加工第二章数控编程基础代码基础知识GG00快速定位G01直线插补G02/G03圆弧插补刀具以最快速度移动到指定位置，不进行切削刀具按设定进给速度直线移动并切削G02顺时针圆弧，G03逆时针圆弧格式格式格式G00X__Y__Z__G01X__Y__Z__F__G02/G03X__Y__I__J__F__M代码常用指令主轴正转启动•M03主轴反转启动•M04主轴停止•M05冷却液开启•M08冷却液关闭•M09编程实例简单车削程序解析车削圆柱零件G代码示例程序段落说明每行程序都有特定含义O0001程序号N10G21G90公制单位，绝对坐标N20M06T0101换刀，选择1号刀N30G00X50Z2快速定位到起始点N40M03S800主轴正转，转速•O0001程序标识号800rpmN50M08开启冷却液N60G01Z-20F100进给到切削深度N70G01设置公制单位•G21X30F50径向切削N80G01Z-40轴向切削N90G00X50Z50退刀到安全绝对坐标编程•G90位置N100M05M09关闭主轴和冷却液N110M30程序结束选择号刀具•T01011值进给速度•F mm/min值主轴转速•S rpm固定循环与子程序应用0102钻孔固定循环（G81）攻丝固定循环（G84）G81X__Y__Z__R__F__G84X__Y__Z__R__F__为退回平面，为孔底坐标值必须与螺距和主轴转速匹配R ZF0304子程序调用（M98）参数化编程使用变量M98P1000L5#100~#199调用程序，重复次提高编程效率和程序通用性O10005刀具半径补偿与螺纹编程刀具半径补偿原理螺纹加工编程要点刀具半径补偿是数控编程中的重要概螺纹加工需要严格控制进给速度与主轴念，用于补偿实际刀具半径与程序中理转速的关系论刀具轨迹的差异G32Z-30F

1.5螺距

1.5mmG76左刀补（刀具在工件左侧）•G41P021060Q100R

0.05G76X18Z-右刀补（刀具在工件右侧）•G4230P614Q300F

1.5取消刀具半径补偿•G40建立和取消补偿时需要有过渡段，避免刀具轨迹异常第三章数控机床操作技能数控车床操作流程0102开机自检工件装夹检查电源、气压、油压状态选择合适夹具，确保装夹牢固执行机床回零操作校正工件基准面，设置工件坐标系0304刀具准备程序运行安装切削刀具，设置刀具补偿值输入或调用加工程序进行试切验证刀具参数设置加工参数，启动自动加工关键操作要点•开机前检查润滑油位和冷却液位•工件装夹要考虑切削力方向•刀具伸出长度要尽可能短•首件加工时必须单步执行数控铣床与加工中心操作要点多轴联动控制刀库管理系统加工参数优化掌握X、Y、Z三轴同时运动的加工方式，理解轮廓加工和型腔加工的不同操合理规划刀具布局，设置刀具参数，确保自动换刀功能正常运行根据材料和刀具特性调整切削速度、进给量和切削深度作要求安全操作规范要求•操作前必须穿戴防护用品•检查机床防护门是否正常关闭•确认工件和夹具安装牢固•验证刀具长度和直径补偿值•设置合适的进给倍率和主轴倍率常见故障诊断与处理报警代码解析机械卡滞处理程序错误排查系统报警通常分为常见原因排查重点程序报警（）导轨润滑不良语法错误和格式问题•1000-1999••伺服报警（）丝杠磨损或松动坐标值超出行程范围•2000-2999••主轴报警（）切屑堆积造成干涉刀具补偿值设置错误•3000-3999••报警（）工件或夹具松动进给速度或主轴转速异常•PMC4000-4999••查阅操作手册确定具体报警含义处理前必须停机断电，确保安全操作安全与质量控制安全防护措施质量控制体系个人防护佩戴安全眼镜、工作服、防滑鞋，严禁佩戴手套操作旋转01部件首件检验加工第一件产品后必须全面检测设备防护确保防护罩完整，急停按钮功能正常，限位开关有效环境安全保持工作区域整洁，及时清理切屑和冷却液02过程监控操作安全严格按照操作规程执行，禁止违章作业加工过程中定期抽检关键尺寸03最终检验产品完成后进行全面质量检验第四章数控机床维护与保养机床日常维护内容润滑系统维护电气系统检查机械部件监测每日检查自动润滑系统工作状态，确保润滑油位充检查电控柜内温度和湿度，确保散热风扇正常工检查主轴、刀塔、进给系统的运行状态监测导轨足定期更换润滑油和过滤器，清洁润滑油路检作检查电缆连接是否牢固，有无破损或老化现磨损情况，调整间隙配合检查皮带张紧度，清理查导轨、丝杠、主轴的润滑情况，及时补充润滑象测试急停、限位等安全装置功能切屑和杂物测量机床几何精度脂日常维护检查表检查项目频率标准润滑油位每日在标准范围内冷却液浓度每周5-8%空气压力每日

0.6-

0.8MPa主轴温升每班＜40℃伺服电机温度每班系统软件维护CNC0102参数备份管理系统升级维护定期备份机床参数、刀具数据、工件坐标系等关键数据到外部存储设备关注厂家发布的系统更新，评估升级必要性，制定升级计划0304故障恢复程序通信接口管理建立系统故障应急恢复流程，包括参数恢复、系统重启、硬件检测维护通信、网络连接、接口等数据传输通道DNC USB系统维护要点备份策略建议避免在系统运行时断电每周一次完整参数备份••定期清理系统存储空间重要程序实时备份••监控系统运行日志使用多个备份介质••及时处理系统报警信息建立备份文件管理制度••保持系统软件版本记录•伺服系统与驱动维护123伺服电机维护编码器维护驱动器调试定期检查电机轴承状态，监听异常声音清洁保护编码器免受油污和切屑污染检查编码器监控驱动器运行温度和报警状态调整伺服增电机外壳，检查散热情况测量电机绝缘电信号电缆连接使用示波器检测编码器信号质益参数优化响应特性检查驱动器散热系统阻，确保电气安全检查电机与丝杠连接的联量定期校验编码器零点位置更新驱动器固件版本轴器故障排查流程维护案例分享案例一主轴轴承过热故障案例二X轴定位精度超差故障现象主轴运行时温度异常升高，伴有异响故障现象加工精度不稳定，轴重复定位精度超差X原因分析润滑脂老化失效，轴承磨损加剧原因分析丝杠磨损，间隙补偿参数失调解决方案更换主轴轴承，改进润滑保养周期解决方案重新测量丝杠间隙，调整补偿参数预防措施建立温度监控系统，定期检测轴承状态经验总结定期进行精度检测，及时调整补偿参数维护经验总结预防性维护原则故障处理注意事项制定详细的维护计划详细记录故障现象••建立设备档案管理制度分析故障根本原因••培训专业维护人员选择正确的维修方法••储备常用备件和工具验证维修效果••定期进行精度检测•第五章实训案例与综合应用典型零件加工实训盘类零件加工轴类零件编程螺纹件加工演示以法兰盘为例，涉及外圆车削、内孔镗削、螺栓孔典型轴类零件包含台阶轴、螺纹轴的加工学习外包括外螺纹和内螺纹的加工实操学习螺纹参数计加工等工序重点掌握工件装夹方式、加工顺序安圆车削、切槽、螺纹加工的编程方法，掌握工艺路算、指令应用、刀具角度设置和加工质量控制方G76排、刀具选择和切削参数设定线设计和夹具选择法实训项目安排第一阶段基础操作第二阶段综合应用机床开机和基本操作复杂零件工艺分析

1.

1.简单几何体加工多工序加工编程

2.

2.刀具安装和补偿设置质量检测和问题分析

3.

3.程序输入和编辑

4.综合编程项目工艺路线设计项目需求分析制定加工工艺卡片，安排加工顺序，选择刀具和切削参数，设计质量控制点分析零件图纸要求，确定加工精度、表面质量标准，选择合适的机床和工装夹具实际加工与调试程序编制与优化进行首件试切，调整加工参数，监控加工过程，确保产品质量编写G代码程序，运用宏程序技术提高编程效率，进行程序仿真验证宏程序应用实例宏程序优势O1000主程序#1=10外径参数#2=5内径参数#3=20长度参数M98P2000L1调用子程序M30O2000子程序G00X[#1+2]Z2G01X[#1]F200G01Z-[#3]F100G01•参数化编程提高通用性X[#2]G00X50Z50M99•减少重复编程工作量•便于批量零件加工•易于程序维护和修改•提高编程效率和质量虚拟仿真与实机操作结合数控仿真软件应用推荐使用斯沃数控仿真、制造工程师等专业仿真软件这些软件能够模

7.0CAXA拟真实的数控系统操作界面和加工过程1程序验证在仿真环境中检查程序语法和逻辑错误2轨迹仿真观察刀具运动轨迹，预防碰撞和超程3时间估算实训效果评估计算加工周期，优化工艺参数建立多维度评估体系理论知识掌握程度（）•20%编程技能水平（）•30%操作规范性（）•25%产品质量控制（）•25%职业发展与证书考取指导国家职业技能等级证书技能竞赛认证企业内部认证包括数控车工、数控铣工、加工中心操作工等职业的初级、参加全国数控技能大赛、世界技能大赛等比赛获得的成绩认各大制造企业的内部技能认证体系，如华为、格力等企业认中级、高级、技师、高级技师五个等级定证职业发展路径行业发展趋势数控操作工1智能制造时代对数控技术人才提出了更高要求•掌握多轴加工和五轴编程掌握基本操作技能•了解工业物联网和数据分析2数控编程员•具备CAD/CAM软件应用能力•熟悉机器人和自动化技术具备独立编程能力•拥有持续学习和创新能力工艺工程师3工艺设计与优化4技术主管团队管理与技术指导结语数控技术推动制造业升级在工业时代，数控技术是实现智能制造的重要基础掌握数控技能不

4.0仅是个人职业发展的需要，更是参与国家制造业转型升级的时代使命持续学习与实践是成功的关键数控技术日新月异，只有保持学习热情，不断更新知识结构，才能在激烈的竞争中立于不败之地。