滚筒筛检修培训课件

滚筒筛检修培训课件第一章滚筒筛基础知识概述滚筒筛的定义与应用领域滚筒筛是一种高效的固体物料筛分设备，通过旋转筛筒实现物料的分级处理其独特的圆柱形筛体设计，使得物料在筛分过程中能够充分翻转，大大提高了筛分精度和效率矿山行业建材行业煤炭、铁矿石、有色金属矿物的分级筛砂石、水泥、骨料的分级处理，确保建选，处理能力强，适应各种恶劣工况材产品粒度均匀，质量稳定化工行业化工原料、废料的筛分回收，提高资源利用率，降低生产成本滚筒筛的主要结构组成12筛筒系统传动装置核心筛分部件，由多段筛筒组成，不同段配置不同孔径筛网，实现多级分级包括电机、减速器、联轴器及传动链条等采用变频调速技术，可根据物料特筛筒内壁设置提升板，增强物料翻转效果，提高筛分效率性调整转速，确保最佳筛分效果34支承装置清扫装置由托轮、挡轮、轴承座组成，承载整个筛筒重量采用重载轴承设计，确保长期稳定运行，维护周期长滚筒筛工作原理滚筒筛的工作原理基于重力筛分和机械筛分相结合的方式物料从进料端进入筛筒，在筛筒旋转过程中，物料不断翻转、前进，小于筛孔的细粒物料透筛而过，大于筛孔的粗粒物料继续向前运动01物料进入物料通过给料装置均匀进入筛筒前端02旋转筛分筛筒旋转带动物料翻转，细料透筛分离03分级排出不同粒度物料从相应出口排出完成分级滚筒筛结构示意图上图详细展示了滚筒筛的主要结构组成，包括筛筒、传动装置、支承装置、清扫装置等关键部件理解这些部件的位置和功能，是进行有效检修的基础筛筒核心筛分部件传动装置提供旋转动力支承装置承载筛筒重量清扫装置防止筛孔堵塞第二章滚筒筛常见故障及原因分析准确识别和分析滚筒筛常见故障，是制定有效检修方案的关键本章将系统介绍各类故障现象、成因机理及诊断方法，帮助检修人员快速定位问题根源筛筒堵塞与筛孔损坏筛筒堵塞成因分析筛筒堵塞是滚筒筛最常见的故障之一，严重影响筛分效率和设备产能主要表现为筛分精度下降、处理量减少、电机负荷增大等症状物料粘附堵塞含水率高的物料粘附在筛孔上，特别是粘土类物料在潮湿环境下容易形成泥饼，堵塞筛孔异物卡堵超大颗粒物料、金属杂物、纤维状物质等卡在筛孔中，形成机械堵塞，影响正常筛分筛孔变形损坏长期磨损导致筛孔扩大、变形或破损，筛分精度下降，细料混入粗料产品中预警信号处理量下降超过、电机电流增大、产品粒度不达标、异常20%振动噪音等都是筛筒堵塞的典型征象传动系统故障轴承系统故障传动链条故障故障现象异常噪音、温度升高、振动故障现象链条松弛、跳链、断裂、异加剧常磨损主要原因轴承磨损、润滑油不足或污主要原因张紧力不当、润滑不良、链染、轴承座松动、过载运行等轮磨损、安装不正确判断方法听声音、测温度、观察润滑判断方法检查张紧度、观察磨损情况、状况、检查间隙测量链轮同轴度减速器故障故障现象漏油、发热、噪音大、输出扭矩不足主要原因齿轮磨损、密封失效、润滑油变质、超负荷运行判断方法检查油位油质、监测温度、分析振动频谱电机及控制系统异常电机常见故障控制系统故障1电机过载筛筒堵塞、传动阻力增大导致电机电流超过额定值，温度升高，可能烧毁绕组2绝缘老化长期运行、环境恶劣导致绕组绝缘下降，出现接地、短路等电气故障3轴承损坏润滑不良、污染、磨损导致轴承故障，产生异常振动和噪音接触器故障触点烧蚀、线圈断路导致无法启动传感器异常温度、振动、电流传感器失效影响保护功能滚筒筛漏料及密封失效密封圈老化密封面损坏橡胶密封圈在高温、磨损、化学腐蚀作用下逐密封面划伤、腐蚀、变形导致密封不严，出现渐老化硬化，失去密封性能持续性漏料现象安装不当紧固件松动密封件安装位置偏差、压紧力不均匀、配合间振动、热胀冷缩导致连接螺栓松动，法兰面贴隙不当等安装问题合不紧密，形成漏料通道密封失效不仅造成物料损失，还会污染环境，影响设备正常运行及时发现和处理密封问题是设备维护的重要环节密封系统检修应注重预防性维护，定期更换易损密封件筛筒堵塞实物照片上图清晰展示了筛筒严重堵塞的实际情况可以看到筛孔被大量粘附物料覆盖，几乎完全失去筛分功能这种状况会导致处理能力急剧下降，必须立即停机清理紧急处理措施发现类似堵塞情况应立即停机，按照安全操作程序进行清理严禁在运行状态下进行清堵作业，避免人身伤害事故第三章滚筒筛检修准备与安全措施安全是检修工作的首要原则本章详细介绍检修前的各项准备工作和必须遵守的安全措施，确保检修人员和设备安全，为高质量完成检修任务创造条件检修前的准备工作停机与断电程序严格按照停机程序操作，确保设备完全停止运行断开总电源开关，取下保险丝，悬挂禁止合闸，有人工作警示牌，实施电气安全隔离01设备停机按正常停机程序关闭设备，等待筛筒完全停止转动02电源隔离断开电源开关，拆除保险丝，确保无电状态工具与备件准备03常用检修工具扳手、螺丝刀、撬棒、千斤顶挂牌锁定•测量仪器卡尺、百分表、红外测温仪•悬挂安全警示牌，实施锁定挂牌制度专用工具轴承拆装器、链条切断器•备件清单轴承、密封圈、链条、筛网等•04清理现场清除障碍物，整理工作区域，确保作业空间安全安全防护要点个人防护装备锁定挂牌制度必须穿戴安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防滑安全鞋等个人严格执行能源隔离程序，对所有能源点进行有效锁定每个参与检修防护用品在粉尘环境下作业需佩戴防尘口罩的人员都要挂自己的安全锁，防止设备误启动现场安全管控应急准备措施设置安全警戒线，布置安全标识，安排专人监护检修区域禁止无关配备消防器材、急救药品，制定应急预案检修人员必须掌握急救知人员进入，确保作业环境安全可控识，熟悉紧急疏散路线和联系方式安全第一原则任何情况下都不得违反安全操作规程发现安全隐患必须立即停工整改，确保人员和设备安全检修人员职责分工岗位角色主要职责技能要求检修组长总体协调、安全监督、质量控制丰富检修经验、管理能力强机械检修工机械部件拆装、检查、维修熟练掌握机械检修技能电气检修工电气系统检查、维修、调试具备电工操作资格证书润滑工润滑系统维护、油品更换了解润滑知识和油品性能质检员检修质量检验、记录整理熟悉质量标准和检验方法安全员安全监护、违章制止、事故处理安全管理资格、应急处置能力明确的分工协作是检修工作高效进行的保障各岗位人员应严格履行职责，加强沟通配合，及时汇报工作进展和发现的问题建立完善的检修记录档案，为后续维护提供参考依据第四章滚筒筛检修实操流程本章提供详细的检修操作指导，从筛筒拆卸到各系统维护，每个步骤都有具体的操作方法和技术要点，帮助检修人员规范高效地完成各项检修任务筛筒拆卸与检查拆卸步骤详解预处理准备清理筛筒表面积料，做好拆卸前的标记工作断开连接拆除传动链条、电缆线路等外部连接支撑固定使用专用支撑装置固定筛筒，防止倾覆逐段拆解按照从外到内的顺序，逐段拆解筛筒传动装置维护轴承维护保养链条张紧调整清洗程序使用专用清洗剂彻底清洗轴承，去除旧润滑脂和杂质张紧标准链条垂度应为链条跨度的张紧过度会加速磨损，2-3%检查滚珠、保持架、内外圈的磨损情况过松会造成跳链润滑要求选用适当粘度的润滑脂，填充量为轴承空间的磨损检查测量链条伸长量，超过应更换检查链轮磨损，及时1/3-2%过量润滑会增加运行阻力和温升修复或更换1/2安装要点使用专用工具安装，确保轴承内外圈正确配合，避免敲润滑维护定期涂抹链条专用润滑油，保持良好润滑状态，延长使击变形用寿命电机及电气系统检修电机检修项目绝缘测试使用绝缘电阻表测试绕组对地绝缘电阻，应大于低于标准值需烘干处理或重绕绕组

0.5MΩ清洁保养清除电机表面污垢、内部灰尘检查风扇叶片完整性，清理通风道，确保散热良好机械检查检查轴承间隙、转子平衡性、联轴器对中精度测量气隙均匀性，调整不当会影响运行效率控制系统检查检查项目检查内容接触器触点烧蚀程度、线圈阻值、动作可靠性继电器保护整定值、动作特性、接点状态传感器输出信号准确性、接线牢固性变频器参数设置、功率模块、散热系统密封系统更换旧密封拆除小心拆除老化的密封圈，避免划伤密封槽清理密封面上的残留物和杂质，确保表面光洁尺寸测量精确测量密封槽尺寸，选择合适规格的密封圈检查密封面平整度和表面粗糙度是否符合要求安装密封圈均匀涂抹专用密封胶，正确安装密封圈确保密封圈无扭曲、无损伤，位置准确密封测试按规定扭矩紧固螺栓，进行密封性能测试检查是否存在泄漏现象，确保密封效果良好密封系统的正确安装直接影响设备运行的可靠性选用优质密封材料，严格按照工艺要求操作，定期检查密封状态，及时更换磨损的密封件密封面要保持清洁，避免划伤和腐蚀技术人员现场拆卸筛筒上图展示了专业技术人员正在进行筛筒拆卸作业注意工作人员穿戴了完整的安全防护装备，使用了专用的拆卸工具，体现了规范的检修操作流程操作要点安全提醒穿戴完整防护装备确保设备完全停机••使用专用拆卸工具两人协作，避免单独作业••按照标准流程操作重物搬运使用机械设备••注意保护筛网完整性保持作业区域整洁有序••第五章滚筒筛检修案例分享实践案例是最好的学习教材本章通过三个典型检修案例，展示常见故障的处理过程、解决方案及效果，为类似问题的处理提供参考借鉴案例一某矿山筛筒堵塞导致产能下降问题发现与分析故障现象筛分效率从下降到，处理量减少至，细料混入粗料产品，质量不达标电机电流增大，95%70%350t/h20%设备振动异常原因分析经现场检查发现，矿料含水率达（正常为），粘性物料大量粘附在筛孔上形成糊网现象雨季原料12%6-8%堆场排水不良，导致原料含水率超标湿料粘附严重清扫装置失效筛孔被粘土类物料堵塞原有毛刷清扫效果不佳60%进料含水超标原料含水率超出设计值50%项目背景某大型铁矿选矿厂滚筒筛，处理能力，运行年后500t/h3出现严重堵塞问题解决措施

①立即停机清理堵塞筛孔，恢复筛分功能；

②在筛筒关键位置安装气动振动器，增强物料流动性；

③改进原料预处理工艺，控制进料含水率；

④建立定期清理制度，每班检查筛面状况实施效果改进后设备产能恢复至，筛分效率达到，产品质量稳定达标运行成本降低，维护周期延长一倍480t/h97%15%案例二传动链条断裂引发停机事故年月应急处理20233设备正常运行中突然停机，现场检查发现主传动链条断裂，碎片散落紧急采购备件，连夜更换链条及链轮，48小时内恢复生产1234故障分析预防改进链条使用2年未更换，润滑保养不当，加上超负荷运行导致疲劳断裂建立预防性维护计划，定期检查更换，加强润滑管理原因深度分析影响因素具体表现润滑不足链条干磨，磨损加速，温度升高链条老化销轴磨损，间隙增大，承载能力下降超负荷运行负载超设计值30%，疲劳寿命缩短环境恶劣粉尘污染润滑油，加剧磨损案例三密封失效导致物料泄漏问题发现原因确定解决方案日常巡检中发现筛筒法兰连接处有明显的物料泄漏痕迹，地面积料较多，影响现场环境和安全拆检发现主密封圈严重老化开裂，密封面有轻微划伤，法兰螺栓松动，导致密封压力不足更换优质耐磨密封圈，修复密封面缺陷，优化螺栓紧固工艺，确保密封可靠性技术改进要点预防措施•建立密封件更换台账•定期检查密封状态•控制螺栓紧固扭矩•选用优质密封材料100%•优化密封槽加工精度改进后6个月内无泄漏现象，密封系统工作稳定可靠密封效果改进后完全消除泄漏第六章滚筒筛日常维护与保养建议预防胜于治疗系统的日常维护保养是确保滚筒筛长期稳定运行的关键本章介绍科学的维护保养制度，帮助延长设备使用寿命，降低故障率定期检查与清理每班检查项目运行状态监测观察设备运转声音是否正常，有无异常振动监测电机电流变化，及时发现负荷异常检查轴承温度，超过°需停机检查70C筛面状况检查检查筛孔是否堵塞，筛分效果是否正常观察物料流动状况，发现异常及时处理检查清扫装置工作效果传动系统检查检查链条张紧度、润滑状况观察减速器运行温度、油位检查联轴器对中情况每周深度清理筛筒清理停机后彻底清理筛筒内外表面积料，清理筛孔堵塞物检查筛网完整性，发现破损及时修补清理内部提升板表面传动部位清理清理链条表面污垢，补充链条润滑油清理减速器表面，检查密封状况清理电机表面灰尘，确保散热良好排水通道维护清理筛下排水管道，防止积水影响筛分检查密封系统，确保无泄漏清理设备周围环境，保持作业区域整洁润滑与紧固润滑保养制度天天730链条润滑轴承保养每周对传动链条进行润滑，使用链条专用油，确每月检查轴承润滑脂状况，补充或更换润滑脂使用号SAE302保链条各部位润滑充分锂基润滑脂，严禁混用不同品牌天90减速器换油每季度更换减速器润滑油，使用号工业齿轮油换油220时清洗内部，检查齿轮磨损情况紧固件检查检查部位检查周期扭矩标准法兰连接螺栓每周180-220N·m轴承座螺栓每月150-180N·m电机连接螺栓每月120-150N·m减速器螺栓每月100-130N·m筛网固定螺栓每周80-100N·m使用扭矩扳手按规定扭矩紧固，避免过紧或过松发现螺栓松动要及时紧固，防止设备损坏结语保障设备高效稳定运行的关键预防为主定期维护建立完善的预防性维护制度，定期检查、定期保严格按照维护保养计划执行，不得随意延期或省养，将故障消除在萌芽状态预防成本远低于故略建立维护记录档案，为设备管理提供数据支障维修成本撑安全生产规范操作始终把安全放在第一位，严格执行安全操作严格按照操作规程使用设备，避免超负荷运规程建立安全文化，确保人员和设备安全，行加强操作人员培训，提高设备使用技能实现可持续发展和责任意识技能提升持续学习持续加强检修人员技能培训，掌握新技术、新工关注行业技术发展，学习先进维护理念和方法艺建立技能考核机制，确保检修质量不断提升总结维护经验，不断优化维护策略和方法滚筒筛检修培训课程到此结束通过系统学习理论知识和实践操作，相信大家已经掌握了滚筒筛检修的核心技能让我们将所学知识应用到实际工作中，为设备的安全稳定运行贡献力量记住专业技能安全意识责任心优秀的检修工程师++=。