煤矿绞车工培训课件

煤矿绞车工安全培训课件第一章煤矿绞车基础知识概述绞车的定义与作用核心作用煤矿绞车是矿井提升系统的核心设备，承担着井下人员、物资、煤炭等的垂直运输任务它是连接地面与井下的生命通道，直接关系到煤矿的生产效率和人员安全绞车负责矿井人员、物资的提升与运输，是煤矿生产中不可替代的关键设备其运行状态直接影响整个矿井的正常作业绞车的主要组成部分机械系统制动系统绞车机架、卷筒、传动装置构成机械主体，承载全部运行负荷，确保包括工作制动器和安全制动器，是设备安全运行的关键保障，能在紧设备稳定运转急情况下快速制停控制系统安全装置电气控制柜、操作台、信号系统，实现对绞车运行状态的精确控制和实时监测绞车的分类按动力源分类电动绞车应用最广泛，运行稳定，便于控制液压绞车启动平稳，调速性能好，适用于特殊工况气动绞车防爆性能好，多用于瓦斯矿井按用途分类主井提升绞车用于煤炭和矸石提升副井提升绞车用于人员、材料运输辅助绞车用于设备安装和维修绞车工作原理简述0102动力输入传动转换电机或其他动力源向传动系统提供动力，通过减速器调节转速和扭矩传动装置将动力传递给卷筒，实现转速的合理匹配和载荷的有效传递0304卷筒绕线安全制动动力驱动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕或展开，实现提升或下放动作制动系统随时准备动作，确保在任何情况下都能安全停机，防止事故发生绞车的技术参数50T6m/s

3.5m800KW额定提升重量最大提升速度卷筒直径额定功率设备设计的最大安全提升载荷，严在额定载荷下的最大运行速度，确影响钢丝绳使用寿命和提升性能的电机额定功率，决定设备的提升能禁超载运行保安全高效关键参数力和运行效率安全系数是绞车设计的重要指标，通常要求不小于，确保在各种工况下都能安全运行了解和掌握这些技术参数，有助于绞车工正确判断设备状态

6.5和合理安排作业绞车设备的日常检查要点12钢丝绳检查制动系统检查检查钢丝绳磨损情况、断丝数量、锈蚀程度和润滑状态发现异常必测试制动器灵敏度、制动间隙、制动力是否符合要求制动系统是安须立即处理，确保提升安全全的最后防线34润滑系统检查电气系统检查检查各润滑点润滑油量和油质，确保传动部件正常润滑，延长设备使检查电气系统绝缘、接地状况，确认控制回路正常，防止电气故障引用寿命发事故煤矿绞车结构示意图上图详细展示了煤矿绞车的主要结构组成从左到右可以看到电机、减速器、卷筒、制动器等关键部件每个部件都有其特定的功能和技术要求，绞车工必须熟悉各部件的结构特点和工作原理图中标注的关键部件包括

①电动机

②联轴器

③减速器

④卷筒

⑤制动器

⑥钢丝绳

⑦安全保护装置

⑧控制系统理解这些部件的相互关系和工作配合，是安全操作的基础第二章绞车安全操作规程安全操作规程是绞车工必须严格遵守的行为准则本章将详细介绍从操作人员资格要求到具体操作步骤的全过程规范，确保每一个操作环节都符合安全要求操作人员资格要求基本资格条件培训考核要求绞车工属于特种作业人员，必须持有国家安全生产监督管理总局颁发的定期参加安全培训与考核，包括年度安全培训、季度技能培训和月度安特种作业操作证操作证有效期为年，每年复审一次全学习培训内容涵盖安全法规、操作技能、事故案例分析等63年龄要求周岁，身体健康，视力正常，具备初中以上文化程度必18-55须通过专业培训和考核，掌握相关安全知识和操作技能操作前的准备工作123设备完好性检查安全装置有效性确认载荷与绳索状态确认全面检查绞车机械、电气、液压系统是逐一测试过卷保护、限速保护、超载保准确确认提升物品的重量，严禁超出额否正常重点检查制动器、钢丝绳、安护、急停装置等安全保护系统确认信定载荷仔细检查钢丝绳在卷筒上的排全保护装置的可靠性，确保各项技术参号系统、通讯设备工作正常，保证井上列是否整齐，绳头固定是否牢靠，绳索数符合要求任何异常都必须排除后方井下通讯畅通张力是否均匀可开机绞车启动与运行规范标准启动程序启动前鸣笛警示次，确保所有人员撤离危险区域

1.3检查操作台各指示灯状态，确认系统准备就绪

2.缓慢启动，观察设备运行状态和各项参数

3.逐步加速至正常工作速度，全程监控设备状态

4.运行中的严格要求严禁超载运行，载荷不得超过额定重量的严禁超速运行，速度应控制在规定范围内运行中105%保持注意力集中，密切观察各种仪表读数和设备声音绞车操作中的注意事项保持通讯畅通专注操作禁分心异常情况立即处置与井下信号工保持密切联系，严格按照信操作过程中严禁分心，不得进行与操作无遇到异常声音、振动、气味或仪表异常号指令操作通讯中断时立即停机，排除关的活动不得接打电话、聊天或处理其时，立即停机检查不得带病运行或强行故障后方可继续作业严禁凭经验或猜测他事务时刻关注设备运行状态和各项安操作发现问题及时报告，等待专业人员进行操作全指标处理绞车停车与交接班要求停车操作规范交接班记录要求停车时必须确保制动器完全制动，卷筒完全停止转动将操作手柄置于零位，切断主电源，挂好安全牌检查各部件状态，做好防护措施交接班时必须详细记录设备运行状态、异常情况、维修情况和注意事项双方共同检查设备，确认无误后在交接班记录上签字•逐步减速至完全停止•施加工作制动和安全制动•确认载荷安全着地•切断电源并锁定开关绞车维护保养基本要求定期润滑紧固检查按照润滑图表要求，定期对各润滑点添加润滑定期检查并紧固各连接螺栓，防止因振动造成油或润滑脂，确保传动部件良好润滑的螺栓松动，确保连接可靠绳索维护制动调整钢丝绳要定期检查、润滑和更换，建立使用档定期检查和调整制动器间隙，确保制动力符合案，防止因绳索问题引发断裂事故要求，制动动作灵敏可靠典型违规操作案例警示案例一超载运行导致事故某煤矿绞车工违规超载运行，导致钢丝绳瞬间断裂，提升容20%器坠落井底，造成人死亡的重大事故事故原因是操作人员安3全意识淡薄，违章作业案例二未检查设备引发坠落操作人员未按规定进行班前检查，制动器存在故障未及时发现运行中制动失效，提升物坠落造成设备损坏和人员受伤这些事故案例警示我们，任何违规操作都可能造成严重后果安全无小事，每一个操作细节都关系到生命安全绞车操作现场安全警示标识绞车操作现场必须设置醒目的安全警示标识，包括危险区域标识、操作规程牌、安全防护要求等这些标识提醒现场人员注意安全，规范操作行为常见的安全标识包括禁止入内、当心坠落、必须佩戴安全帽、严禁超载、紧急停车按钮位置等所有人员都应熟悉这些标识的含义，严格按要求执行第三章绞车事故案例分析与应急处理通过典型事故案例的深入分析，我们可以吸取血的教训，提高安全意识本章将系统介绍事故原因、后果以及应急处理措施，为预防类似事故提供重要参考典型绞车事故案例介绍重大事故案例一年某煤矿主井绞车钢丝绳断裂事故，造成名矿工死亡事故发生20195时正值交班期间，提升容器内有名下井作业人员，绞车运行至中段时5钢丝绳突然断裂，容器坠落井底设备事故案例二某矿副井绞车制动失灵事故，提升重载矸石车时制动器无法正常工作，导致提升容器冲出井口，砸坏井架设施虽无人员伤亡，但造成巨大经济损失，停产整顿个月3这些事故都暴露出设备维护不当、操作人员责任心不强、安全管理存在漏洞等严重问题事故原因深度剖析管理缺失1制度执行不力2设备老化未及时更换3操作人员违规操作及安全意识薄弱4通过对多起绞车事故的深入调查分析发现，事故发生往往不是单一原因造成的，而是多种因素叠加的结果设备老化、维护不当是硬件原因；操作违规、管理松懈是软件原因只有从根本上解决这些问题，才能有效预防事故发生事故带来的严重后果直接损失人员伤亡造成人员死伤，给家庭和社会带来巨大痛苦设备损毁绞车及相关设施严重损坏，修复费用巨大生产停滞事故后必须停产整顿，直接经济损失巨大间接影响法律责任相关责任人面临刑事、行政处罚企业声誉公司形象严重受损，影响长远发展社会影响对整个行业形象造成负面影响应急预案与事故处理流程紧急制停事故发生后立即按下紧急停车按钮，切断绞车电源，防止事态扩大同时启动应急照明系统启动救援立即启动应急救援预案，组织救援队伍，调配救援设备和医疗力量，全力救护受伤人员现场保护设立警戒线保护事故现场，禁止无关人员进入保留事故痕迹，为后续调查取证提供条件事故报告按规定时间和程序向上级部门报告事故情况，配合事故调查组开展调查工作，查明事故原因绞车事故应急演练要点定期演练要求人员疏散训练伤员救护演练每季度至少组织一次绞车事故应急演练，提升应重点演练人员紧急疏散程序，确保所有现场人员强化伤员救护技能训练，包括现场急救、伤员转急响应速度和协调能力演练要贴近实际，模拟都能熟练掌握逃生路线，在紧急情况下能够快速运、医疗救治等环节确保救援人员掌握基本救真实事故场景有序撤离护技能法规标准与安全管理要求主要法规依据管理制度要求《煤矿安全规程》明确规定了特种设备操作规范，对绞车设备的安装、使用、维护、检验等各个环节都有严格要求操作人员•建立健全安全生产责任制必须严格遵守相关规定•制定完善的操作规程和安全制度《安全生产法》对特种作业人员培训有明确要求，必须经过专门培训并考核合格后方可上岗培训内容包括安全技术理论和实•定期开展安全教育培训际操作技能两部分•严格执行设备检修维护制度•建立应急救援预案并定期演练安全文化建设与持续改进安全意识培养安全责任制通过多种形式的安全教育活动，强化全员安全意识，营造安全第一的浓厚氛围建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全职责，形成人人有责、层层负责的安全管理体系隐患排查治理定期开展安全检查与隐患排查，建立隐患台账，实施闭环管理，确保隐患及时消除能力提升持续改进加强人员技能培训，提升安全操作能力和应急处置水平，建设高素质的安全生产队伍建立安全管理持续改进机制，总结经验教训，不断完善安全管理制度和措施绞车安全操作的未来趋势技术发展方向智能监控与远程操控技术的应用将大大提升绞车操作的安全性和可靠性通过传感器网络实时监测设备状态，运用大数据分析预测潜在风险设备自动化与故障预警系统的发展，能够在故障发生前及时预警，实现预防性维护人工智能技术的应用将使绞车操作更加智能化、精确化物联网技术实现设备互联互通•人工智能优化操作决策•虚拟现实技术用于培训教学•区块链技术确保数据安全可信•智能绞车监控系统示意图现代智能绞车监控系统集成了多种传感器和控制设备，能够实时监测绞车运行状态、环境参数和安全指标系统通过数据分析和人工智能算法，实现故障预警、运行优化和安全防护图中展示了传感器网络、数据采集系统、智能分析平台和远程监控中心的整体架构这种智能化系统大大提高了操作安全性和设备可靠性，代表了煤矿绞车技术的发展方向培训总结与安全承诺安全理念安全第一，预防为主，责任到人每位绞车工都是安全生产的守护者，肩负着保护自己和他人生命安全的神圣职责我们的承诺严格遵守安全操作规程，绝不违章作业•认真履行岗位职责，确保设备安全运行•积极参与安全培训，不断提升安全技能•发现隐患及时报告，主动排除安全风险•关爱同事安全，共建和谐矿山•谢谢聆听！请牢记安全操作，生命至上！生命只有一次，安全重于泰山让我们共同努力，用专业的技能、负责的态度和严谨的作风，守护好每一个生命，建设更加安全、高效、和谐的现代化矿山！。