物料计划员培训课件

物料计划员培训课件第一章物料计划员的角色与职责物料计划员的重要性企业心脏部门连接企业各个环节，确保物料血液循环顺畅PMC多部门协调统筹采购、生产、仓储、财务等关键业务流程物料计划员的核心职责010203制定需求计划协调供需平衡库存监控管理基于销售预测和生产计划，精准计算物料需求量在生产需求与采购能力之间建立桥梁，通过科学实时监控库存水平变化，预警缺料风险，同时避和时间节点，确保物料供应与生产节拍同步的计划方法降低总体库存成本免过量采购造成的资金占用物料计划员的工作流程需求预测分析历史数据和市场趋势编制计划制定详细的物料需求计划采购申请生成并提交采购请求物料入库跟踪物料到货与验收生产供应确保生产线物料充足这个闭环流程需要物料计划员具备敏锐的市场洞察力、精确的数据分析能力和高效的沟通协调技巧每个环节的优化都会对整体效率产生显著影响物料计划员与各部门协作关系仓储与财务销售部物料计划员生产部采购部物料计划员需要与企业内外各个部门保持密切沟通，及时获取需求变化信息，并将计划调整及时传达给相关部门这种跨部门协作能力直接决定了物料计划的执行效果第二章生产计划与物料需求计划（）基础MRP物料需求计划（）是现代制造企业物料管理的核心方法论本章将系统介绍的MRP MRP基本概念、工作原理和实际应用，帮助学员建立科学的物料计划思维框架什么是物料需求计划（）？MRP核心理念通过产品结构（）和主生产计划（），运用时间倒排的方法计算各MRP BOMMPS级物料的准确需求量和需求时间三大目标准时在正确的时间点提供物料准确提供正确的物料品种和规格足量满足生产需求而不造成浪费系统改变了传统的推式物料管理模式，实现了基于实际需求的拉式供应，显著提高了物料周转率和资金使用效率MRP的三大输入MRP主生产计划（MPS）物料清单（BOM）库存状态确定最终产品的生产数量和时间安排，是描述产品结构和物料组成关系的技术文件，当前库存量、在途订单和安全库存等信息，运算的起点和依据定义了需求爆炸的路径用于计算净需求MRP产品需求量产品层级结构现有库存数量•••生产时间节点物料用量关系已下达订单•••产能约束条件生产提前期安全库存设定•••的工作原理MRP需求爆炸将成品的需求逐层分解为各级零部件和原材料的需求，形成完整的需求清单时间倒排根据各级物料的采购或生产提前期，从需求日期倒推计算开始时间净需求计算考虑现有库存、在途订单等因素，计算实际需要采购或生产的数量的时间倒排机制确保了物料能够在正确的时间点到达，避免了过早采购造成的库存积压和过晚采购导致的生产停线MRP计划类型与策略MRP12基于需求的MRP基于消费的计划适用于需求波动大、产品结构复杂的制造环境适用于需求相对稳定、通用性强的物料管理精确的需求预测再订货点控制••详细的管理定期定量采购•BOM•灵活的计划调整分类管理••ABC实际应用中，企业通常采用混合策略，根据不同物料的特性选择最适合的计划方法关键是要建立科学的物料分类体系和相应的管理机制运行示例法兰联轴器MRP产品信息物料名称需求量提前期订单日期成品法兰联轴器（件）•100法兰盘件周第周20025交货日期第周•8•装配提前期1周联接螺栓800件3周第4周物料构成弹性垫片件周第周10016法兰盘件套•2/联接螺栓件套•8/弹性垫片件套•1/通过这个实例可以看出，系统能够精确计算出每个物料的需求时间和数量，确保所有物料能够及时到位支持生产MRP产品结构与需求爆炸MRP需求爆炸按BOM展开计算需求数量原材料层级钢材、铸件、橡胶等基础材料零件层级螺栓、垫圈、密封件的用量关系组件层级轴体、法兰、键等子组件明细成品层级法兰联轴器总装，含编码与数量产品结构树清晰展示了从成品到原材料的逐层分解过程每个节点都包含了物料编码、描述、用量和提前期等关键信息，为运算提供了完整的数据基础MRP第三章物料管理实务与系统操作SAP现代企业物料管理离不开先进的信息系统支持本章将重点介绍系统在物料管理中SAP的应用，包括主数据管理、运行和日常操作技巧，帮助学员快速掌握系统操作要MRP领物料主数据管理基础信息维护MRP参数配置数据质量控制物料编码体系、中英文描述、计量单位、物料类类型、计划策略组、采购类型、提前期、安建立主数据审核流程，确保数据准确性和一致MRP型等基础属性的规范化管理全库存、批量规则等关键参数设置性，避免计划偏差物料主数据的质量直接影响运算的准确性即使是微小的参数错误，也可能导致严重的供应链问题MRP模块组织架构SAP MM12341集团2公司代码3工厂4库存地点组织结构要点采购组织定义采购权限和供应商管理范围工厂物料计划和库存管理的基本单位库存地点实物库存的最小管理单元清晰的组织架构设计是系统有效运行的基础，需要结合企业实际情况进行合理配置SAP中的运行流程SAP MRP1计划运行准备检查主数据完整性，确认和工艺路线的准确性BOM2执行MRP运算（MD01/MD02）系统自动进行需求爆炸和净需求计算，生成计划订单3计划结果分析通过等事务码检查计划结果，识别异常情况MD044订单转换处理将计划订单转换为采购申请或生产订单运行需要定期执行，通常建议每日或每周运行一次，以保持计划的时效性和准确性MRP物料需求计划关键事务码SAP123MD04MD15MD01/MD02库存与需求清单计划订单批量转换运行MRP查看单个物料的库存状态、需求明细和计划将生成的计划订单批量转换为采购申执行物料需求计划运算，为再生式计MRP MD01订单情况，是日常分析的主要工具请，提高处理效率划，为净变化计划MD02熟练掌握这些事务码是物料计划员的基本功，建议通过实际操作加深理解库存管理与优化策略15%安全库存占比一般建议控制在平均库存的10-20%之间12年周转次数制造业理想的库存周转率目标优化原则•基于历史消费和需求变动设定安全库存25%•区分关键物料和一般物料的管理策略•建立定期库存分析和清理机制库存成本占比占总营业成本的合理比例物料计划常见问题与解决方案缺料问题分析供应商交期延误建立供应商评估和替代方案•需求预测偏差改进预测方法，缩短计划周期•数据错误加强主数据管理和审核流程•BOM过量库存控制需求取消或变更建立需求变更管理流程•最小订货量限制与供应商协商灵活的订货政策•产品生命周期管理提前识别滞销物料风险•建议建立定期的供需平衡分析机制，及时发现和解决潜在问题，避免库存结构恶化案例分享制造企业优化实践MRP项目背景某机械制造企业面临库存积压和缺料并存的问题，通过系统优化实现显著MRP改善改进措施重新梳理结构，提高数据准确性•BOM优化安全库存参数设置•建立供应商协同计划机制•强化需求预测和异常管理•20%15%8%库存下降准时交货率提升运营成本降低总库存金额减少，资金周转效率显著提升客户满意度大幅改善，市场竞争力增强仓储和管理成本有效控制20%物料计划员职业发展路径供应链管理经理高级计划分析师统筹企业整体供应链规划，领导团队优化供计划执行专员能够独立制定复杂产品的物料计划，具备供应链效率和成本控制熟练掌握ERP系统操作，准确执行物料计应商管理和异常处理能力划，具备基础的数据分析能力建议在职业发展过程中积极获取相关认证，如、等国际认可的供应链管理资格证书APICS CPIMCSCP物料计划员必备工具与技能Excel高级应用ERP系统精通数据分析能力数据透视表、函数公式、图表制作等高级功能，深入掌握、等主流系统的物料管运用统计方法和工具进行需求预测、库存分析SAP OracleERP BI用于数据分析和报告制作理模块操作和绩效评估除了技术技能外，沟通协调能力和项目管理能力也是物料计划员成功的关键因素互动环节物料计划实操演练01案例背景介绍某电子产品的生产计划和物料构成信息02MRP参数设定设置提前期、安全库存等关键参数03系统操作演示实际操作系统进行运行SAP MRP04结果分析讨论分析计划结果，讨论优化方案请大家根据提供的案例数据，独立完成运算，并分享你的分析结果和改进建议MRP知识点回顾与总结1物料计划员核心职责需求预测、计划制定、库存控制2MRP基本原理需求爆炸、时间倒排、净需求计算3SAP系统操作要点主数据管理、运行、异常处理MRP优秀的物料计划是平衡艺术，需要在成本、质量、交期之间找到最佳结合点常见问题答疑Q:安全库存应该如何设定？Q:MRP运行频率如何确定？Q:如何处理BOM变更？建议基于历史需求波动性、供应商可取决于需求变化频率和供应链复杂程建立标准的工程变更流程，确保A:A:A:BOM靠性和物料重要性综合考虑一般可设为度建议关键物料每日运行，一般物料每修改及时同步到系统，并评估对现有ERP平均需求的周用量周运行计划的影响1-4如果还有其他问题，欢迎随时与讲师交流讨论课后学习资源推荐推荐书籍在线课程专业社区《生产与运营管理》理查德蔡斯官方认证课程中国物流与采购联合会•-·•APICS•《供应链管理策略、规划与运营》苏尼官方培训课程•-•SAP•APICS SupplyChain OperationsReference尔乔普拉·各大在线教育平台的供应链管理课程供应链管理专业群组••LinkedIn《物料管理与生产计划》实用指南•SAP-结语成为优秀的物料计划员持续学习系统思维供应链管理理念和技术在不断发展，用全局视角看待物料计划工作，理解需要保持学习热情，及时更新知识技上下游关系和业务影响能数据驱动基于数据分析做出决策，用量化指标评估计划效果物料计划员是企业供应链的关键推动者，承担着平衡供需、优化成本、确保交付的重要使命希望通过本次培训，大家能够掌握核心技能，在实际工作中发挥更大价值，助力企业高效运营和持续发展团队协作，共创成功优秀的物料计划需要各部门紧密配合，就像精密齿轮的完美啮合，每个环节都至关重要谢谢聆听欢迎大家提问与交流让我们共同推动供应链管理的持续改进联系方式training@company.com。