选矿工艺培训课件

选矿工艺培训课件第一章选矿工艺概述选矿的定义与重要性选矿工艺的主要流程破碎将原矿石破碎至适宜的粒度范围，为后续处理做准备筛分按粒度大小分离物料，确保各工序物料规格统一磨矿进一步细化矿物，实现有价矿物的单体解离浮选/重选利用矿物物理化学性质差异实现有价矿物富集浓缩干燥脱除多余水分，获得符合要求的精矿产品选矿原料与矿石特性矿石组成结构矿石由有价矿物和脉石矿物组成有价矿物是我们需要提取的目标矿物，如铜矿石中的黄铜矿、方铅矿等；脉石矿物是无经济价值的伴生矿物，如石英、长石、云母等解离度的重要性矿物的解离度决定了选矿效果只有当有价矿物达到足够的解离度时，才能通过物理或物理化学方法将其与脉石矿物分离解离度不足会导致连生体产生，影响精矿品位和回收率破碎工艺详解颚式破碎机圆锥破碎机反击式破碎机适用于粗碎作业，处理粒度大的原矿用于中细碎作业，产品粒度均匀适合中等硬度脆性物料的破碎破碎比大，可达生产能力大破碎腔大，进料口高•6-8••结构简单，维护方便产品粒度均匀产品形状好，过粉碎少•••适合硬度较高的矿石过铁保护装置完善调整方便，维修简单•••破碎粒度的控制直接影响后续磨矿效率合理的破碎粒度可以减少磨矿时间，降低能耗，提高整体选矿指标颚式破碎机结构与原理当动颚靠近固定颚时，物料被压碎；当动颚离开时，破碎后的物料从排料口排出颚式破碎机工作时，电动机驱动偏心轴旋转，使动颚做周期性的往复运动颚式破碎机的关键技术参数包括给料粒度、排料口调整范围、处理能力和电机功率正确选择这些参数对保证破碎效果至关重要筛分与分级技术01预先筛分在破碎前进行，筛除不需破碎的细粒物料，提高破碎机效率，减少过粉碎现象02检查筛分在破碎后进行，将不合格的粗粒物料返回破碎机再次破碎，形成闭路循环03准备筛分为不同选别方法准备合适粒级的物料，确保各选别作业的最佳操作条件04辅助筛分配合其他选别方法，如脱泥、脱水等，提高选别效率和产品质量磨矿工艺基础设备类型球磨机棒磨机半自磨机适用物料各种硬度矿石粗磨作业硬度较高矿石产品特点细度均匀过粉碎少处理能力大能耗水平中等较低较高维护难度容易容易较复杂磨矿是选矿工艺中的关键环节，约占选矿厂总能耗的选择合适的磨矿设备和工艺参数，对于提高选矿指标、降低生产成本具有重要意义现50-60%代选矿厂越来越重视磨矿过程的优化控制磨矿过程中的关键参数研磨介质选择磨矿时间控制磨矿浓度钢球直径通常为，根据给料粒度和要磨矿时间直接影响产品粒度和过粉碎程度时间磨矿浓度影响磨矿效率和能耗浓度过低时，钢20-120mm求的磨矿细度确定大球用于粗磨，小球用于细不足导致解离不充分，时间过长造成过粉碎和能球对矿石的冲击力减小；浓度过高时，矿浆流动磨钢球硬度要适中，过硬易击碎矿石但磨损耗增加最佳磨矿时间需要通过试验确定，一般性差，影响分级效果最佳浓度一般为65-快，过软磨矿效率低为分钟15-4575%浮选工艺原理12捕收剂起泡剂改变矿物表面疏水性，使目标矿物能够产生大量稳定的气泡，为浮选提供载附着在气泡上常用的有黄药、黑药等体常用松醇油、甲基异丁基甲醇等3调整剂调节矿浆值和离子浓度，控制矿物表面性质包括活化剂、抑制剂等pH浮选基本原理浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，添加浮选药剂改变矿物表面疏水性，使有价矿物选择性地附着在气泡上浮出，实现矿物分离的方法浮选设备介绍机械搅拌浮选机充气搅拌浮选机工作原理通过叶轮搅拌产生负压，工作原理外部鼓风机供气，搅拌器自吸空气和矿浆负责搅拌和气泡分散优点自吸能力强，适应性好，维修优点充气量大且稳定，浮选效率高方便应用适合处理易浮和难浮矿物应用广泛用于有色金属矿物浮选气泡浮选机工作原理利用溶气释放产生微细气泡优点气泡细小均匀，浮选选择性好应用适合细粒矿物和低品位矿石重选工艺简介重选原理重选是利用矿物间密度差异，在重力、离心力或其他力场中实现按密度分选的方法适用于处理密度差大于

0.25-

0.5g/cm³的矿物跳汰选矿利用垂直变速水流进行分选，适合处理粗粒级矿物螺旋分选在倾斜螺旋槽中利用重力和离心力分选，适合细粒级矿物摇床分选在倾斜摇动的床面上进行分选，分选精度高浓缩与脱水技术1浓缩工艺通过重力沉降和絮凝剂作用，将矿浆中的固体颗粒聚集沉淀，上层为清水，下层为浓缩矿浆常用高效浓缩机，直径可达米以100上2过滤脱水利用压差推动力，使液体透过多孔介质，固体颗粒被截留包括真空过滤、压滤和离心过滤等方式，可将水分降至8-15%3热干燥通过加热去除物料中的水分，获得含水率的干精矿常用回1-3%转干燥机、流化床干燥机等设备，需要消耗大量热能选矿工艺流程图示典型铜矿选矿工艺流程磨矿浓缩与精矿破碎浮选循环选矿工艺设计原则技术经济平衡适应性设计环保可持续在保证技术指标的前提下，追求最低的投资考虑矿石性质的变化，预留调整空间包括符合环保法规要求，实现清洁生产包括废和运营成本需要综合考虑设备选型、工艺处理能力的弹性、工艺流程的可调性、设备水循环利用、固废综合利用、药剂减量使流程复杂程度、药剂消耗等因素，寻找最佳的多功能性，确保工艺能够适应原矿变化用，追求经济效益与环境效益的统一的技术经济平衡点选矿试验方法试验流程设计01矿石工艺性质研究化学成分、矿物组成、结构构造、嵌布粒度等基础研究02选别方法确定根据矿物性质确定适宜的选别方法及其组合03工艺条件优化磨矿细度、药剂种类及用量、作业条件等参数优化04流程结构确定开路试验、闭路试验、连续试验验证最佳流程试验室试验是工程设计的基础，必须确保试验条件与工业条件的相似性，试验结果才具有指导意义选矿工艺优化案例5%15%12%回收率提升能耗降低药剂节约某铜矿通过优化磨矿细度采用高效磨矿设备和优化改进浮选药剂制度，黄药控制，将铜回收率从提操作参数，吨矿电耗下降用量减少，成本显著降87%12%高到低92%15%该铜矿原有工艺存在磨矿过粗、药剂用量偏大、能耗较高等问题通过系统的工艺诊断和优化改造，不仅提高了技术指标，还显著降低了生产成本改造后年增加经济效益超过万元，投资回收期仅为个月5008选矿设备维护与管理预防性维护策略1日常点检每班对关键部位进行检查，记录运行参数，及时发现异常征象2定期维护按计划进行润滑、紧固、校正等维护作业，更换易损件3状态检测利用振动、温度、油液分析等技术监测设备运行状态备件管理要点建立备件消耗定额和库存标准•重要备件要有两个以上供应商•定期分析备件消耗情况和失效原因•建立备件质量档案和使用记录•选矿安全生产规范粉尘防控措施设备安全操作破碎、磨矿、筛分等作业产生大量粉所有设备要有完善的安全防护装置，尘，必须采用密闭、通风除尘、湿式操作人员必须经过培训合格后上岗作业等措施工作人员要佩戴防尘口严禁在运转设备上进行维修作业，检罩，定期体检，预防尘肺病除尘设修前要切断电源并挂牌上锁高空作备要定期维护，确保除尘效率业要系安全带化学品安全管理浮选药剂多为化学危险品，要分类储存，远离火源使用时要穿戴防护用品，避免皮肤接触和吸入配制药剂的场所要有良好通风，配备应急冲洗设施环境保护与绿色选矿废水处理循环利用环保协同效应固废综合利用清洁生产技术智能选矿系统介绍自动化控制系统现代选矿厂广泛采用（分散控制系统）实现生产过程的自动化控制系统可以实时DCS监控设备运行状态、工艺参数，自动调节给矿量、加药量、液位等关键参数数据采集与分析通过传感器网络实时采集温度、压力、流量、浓度、值等数据，建立数据库进行历史pH趋势分析，为工艺优化提供科学依据大数据分析技术的应用，可以预测设备故障，优化生产计划智能化技术的应用可以提高生产效率，15-25%降低人工成本以上30%设计与选矿厂建设3D设计优势协同设计设计可以直观展示工艺流程和设备各专业可以在同一平台协同工作，提3D布置，提前发现设计问题，减少设计高设计效率，避免专业间的冲突变更施工指导模型可以指导现场施工，提供精确的空间位置信息，提高施工质量3D某铁矿选矿厂采用设计技术，设计周期缩短了，施工阶段设计变更减少了，3D20%60%工程投资控制在预算范围内，取得了良好的经济效益选矿工艺中的常见问题及解决方案过磨与欠磨问题浮选药剂失效设备故障频发问题表现过磨导致有价矿物过粉碎，欠问题表现浮选指标突然下降，泡沫异问题表现关键设备故障停机，影响生产磨造成解离不充分常，回收率降低连续性解决方案优化磨矿分级回路，采用阶段解决方案检查药剂质量，调整值，解决方案建立设备档案，实施状态检pH磨矿，安装在线粒度检测仪增加活化剂用量，清理管路修，储备关键备件，培训维修人员选矿工艺新技术趋势纳米技术应用纳米浮选药剂具有更强的选择性和更低的用量，纳米气泡浮选技术可以处理超细粒矿物绿色药剂研发开发生物可降解、低毒性的浮选药剂，减少环境污染，提高作业人员安全性人工智能优化利用机器学习算法优化工艺参数，实现选矿过程的智能控制和预测性维护新技术的应用将推动选矿工业向更加高效、环保、智能的方向发展预计未来年，这些技术将在大型选矿厂得到规模化应用5-10选矿工艺培训总结关键知识点回顾实践操作建议选矿工艺流程设计原则注重理论与实践结合••破碎磨矿工艺技术要点加强现场操作训练••浮选重选分离技术建立工艺技术档案••工艺参数优化控制定期开展技术交流••设备维护管理方法持续学习新技术发展••安全环保生产规范•互动环节案例讨论某金矿选矿工艺优化案例1问题分析该金矿原有工艺金回收率仅为，精矿品位偏低，尾矿中金含82%量较高通过工艺矿物学研究发现，金主要以细粒包裹金和表面薄膜金存在2解决思路采用阶段磨矿阶段浮选工艺，增加重选预富集作业，优化浮选-药剂制度，强化精选作业，减少金的损失3改造效果改造后金回收率提高到，精矿品位从提高到，年89%28g/t45g/t增加经济效益万元1200讨论话题如果是你来负责这个项目，还会考虑哪些技术改进措施？欢迎大家分享经验！选矿工艺常用计算公式磨矿能耗计算浮选回收率计算其中W-磨矿功率kW，K-功率系数，Q-处理量t/h，t-磨矿时间其中ε-回收率%，γ-精矿品位%，β-原矿品位%，θ-尾矿品位h，η-传动效率%磨矿细度计算分选效率计算其中P-过筛率%，R-筛上物料占总量的质量分数其中E-分选效率，ε-有用矿物回收率%，δ-废石去除率%选矿工艺相关标准与规范123国家安全标准环保法规要求行业技术标准《金属非金属矿山安全规程》《环境保护法》《选矿设计规范》GB16423-GB50988-20142020《水污染防治法》《选矿厂工艺设计规范》《选矿厂安全规程》AQ2007-2018《固体废物污染环境防治法》《矿物加工试验方法》系列标准《尾矿库安全规程》AQ2006-2005《选矿废水排放标准》参考资料与推荐阅读经典教材技术规范期刊论文《选矿学》中南大学出版社《铁矿采选业职业健康管理技术规范》《金属矿山》期刊-《浮选理论与工艺》冶金工业出版社《有色金属工业环保设计规范》《矿物工程》期刊-《重力选矿》中国矿业大学出版社《矿山安全生产标准化规范》《有色金属选矿部分》-国外期刊Minerals Engineering致谢与答疑感谢大家认真参与本次选矿工艺培训！希望通过今天的学习，能够帮助大家更好地理解和掌握选矿工艺技术要点培训收获后续支持系统了解选矿工艺流程定期技术交流会掌握关键技术要点现场技术指导学会分析解决实际问题最新技术信息分享联系方式技术热线010-8888-6666邮箱tech@mining.com微信群选矿技术交流现在开始答疑时间，欢迎大家提出问题，让我们共同探讨选矿工艺技术！。