6s管理选择试题及答案

6s管理选择试题及答案

一、文档说明本试题围绕6S管理的核心内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）设计，共包含4种题型，适用于企业现场管理培训考核、员工自主学习及6S推行效果检验试题注重理论与实践结合，覆盖基础概念、实施要点、常见误区等关键知识点，答案准确且简洁实用

二、单项选择题（共30题，每题1分）6S管理起源于日本，其核心目标是通过规范现场、现物，提升效率与安全，其中“整理”（Seiri）的核心是（）A.区分必要与不必要物品，清除不必要物品B.对必要物品定置、定量、标识，便于取用C.清除现场垃圾、油污，保持环境整洁D.培养员工按标准作业的习惯以下哪项不属于“整顿”（Seiton）的关键要素（）A.物品分类B.定置管理C.目视化D.清扫工具准备6S管理中，“清扫”（Seiso）的主要目的是（）A.消除污染源，保持环境整洁B.标准化日常管理流程C.培养员工自律意识D.确保生产设备正常运行“清洁”（Seiketsu）阶段的核心是（）A.维持整理、整顿、清扫的成果，形成标准B.对现场问题进行彻底改善C.让员工养成遵守规则的习惯D.识别并消除安全隐患第1页共12页6S管理中，“素养”（Shitsuke）的重点是（）A.提升员工技能水平B.培养员工良好工作习惯和责任感C.优化生产流程D.改善工作环境“安全”（Safety）在6S管理中的定位是（）A.与其他5S并列的独立要素B.其他5S实施的前提和保障C.仅针对生产车间的安全管理D.后期推行的附加内容整理阶段的具体操作步骤不包括（）A.全面检查现场物品B.区分“要用”和“不用”C.清理“不用”物品D.对“要用”物品定位存放整顿阶段的“三定原则”不包括（）A.定点B.定容C.定量D.定人以下哪项是“清扫”阶段需要建立的标准（）A.清扫责任区划分B.清扫工具采购计划C.清扫后的检查频率D.以上都是“清洁”阶段需要形成的文件不包括（）A.6S管理手册B.各区域清扫标准作业指导书第2页共12页C.设备维护保养记录D.员工绩效考核制度6S管理中，“目视管理”的核心是（）A.让问题和异常“看得见”B.提高设备运行速度C.减少文件记录工作量D.美化工作环境实施6S管理时，“整理”环节最容易出现的误区是（）A.舍不得丢弃旧物品B.过度追求物品摆放美观C.忽视安全隐患排查D.员工参与度低“整顿”阶段的“5W1H”分析法不包括（）A.Why（为何）B.What（什么）C.When（何时）D.Who（谁）清扫的“责任到人”原则是指（）A.每个员工负责自己工位的清扫B.按区域划分清扫责任人C.管理者统一负责全车间清扫D.每天下班前由保安负责清扫6S管理中，“清洁”与“标准化”的关系是（）A.清洁是标准化的一部分B.标准化是清洁的基础C.两者无直接关联D.清洁是标准化的最终目标第3页共12页以下哪项属于“素养”阶段的典型表现（）A.员工主动将工具放回原位B.设备故障后立即停机报修C.定期检查消防器材D.生产数据每日记录存档“安全”（Safety）在6S管理中的首要任务是（）A.制定应急预案B.消除安全隐患，防止事故发生C.培训员工安全知识D.购买安全防护设备6S管理推行的“三不原则”不包括（）A.不制造不良品B.不流出不良品C.不接受不良品D.不产生不良品整顿阶段的“定置管理”核心是（）A.物品摆放越密集越好B.按工艺流程规划物品位置C.所有物品统一放在仓库D.仅保留常用物品在现场以下哪项是6S管理对“效率提升”的直接贡献（）A.减少寻找工具的时间B.提高产品合格率C.增强员工沟通能力D.改善车间采光第4页共12页6S管理中，“清扫”不仅是“打扫卫生”，更重要的是（）A.发现设备异常或潜在问题B.美化工作环境C.减少粉尘对健康的影响D.符合客户参观要求“清洁”阶段的“标准化”不包括（）A.制定6S检查评分标准B.建立6S日常巡查制度C.定期更新6S管理流程D.员工自主改进问题6S管理中，“素养”的培养途径不包括（）A.开展6S知识培训B.设立“6S标兵”奖励机制C.强制要求员工遵守规则D.定期组织6S活动分享会“安全”管理中，“三违行为”指的是（）A.违章指挥、违章作业、违反劳动纪律B.违反设备操作、违反安全规程、违反流程C.违规操作、违规停车、违规用电D.以上都不是6S管理推行的“PDCA循环”中，“C”指的是（）A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.改进（Act）整顿阶段的“目视化”工具不包括（）A.区域划线B.颜色标识C.物品数量看板D.员工工牌第5页共12页以下哪项不属于6S管理的“持续改进”机制（）A.定期召开6S总结会B.建立问题反馈渠道C.仅在初期推行时关注问题解决D.制定6S考核与奖惩制度6S管理中，“整理”环节需要明确的核心问题是（）A.“什么东西需要用？”B.“东西放在哪里？”C.“如何保持整洁？”D.“如何培养习惯？”“清洁”阶段与“素养”阶段的关系是（）A.清洁是素养的基础，素养是清洁的结果B.两者无关联C.清洁是更高层级的素养D.素养是清洁的短期目标6S管理对企业的长期价值不包括（）A.提升品牌形象B.降低运营成本C.增加员工离职率D.增强企业竞争力

三、多项选择题（共20题，每题2分）6S管理的“6个S”包括（）A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）E.素养（Shitsuke）F.安全（Safety）实施“整理”（Seiri）时，判断“必要物品”的标准包括（）A.每天都在使用的物品B.每周或每月使用的物品第6页共12页C.偶尔使用但不可或缺的物品D.长期不用但有收藏价值的物品“整顿”（Seiton）的核心步骤包括（）A.物品分类摆放B.确定存放位置C.明确数量标识D.制定取用流程清扫阶段需要关注的“污染源”包括（）A.漏油设备B.粉尘产生点C.噪音源D.积水区域6S管理中“清洁”（Seiketsu）的作用有（）A.固化整理、整顿、清扫的成果B.形成标准化作业规范C.提升现场管理的稳定性D.减少反复整改的成本培养“素养”（Shitsuke）的有效方法包括（）A.开展行为规范培训B.设立“无垃圾”“无杂物”个人责任区C.定期组织6S活动分享会D.对遵守规则的员工给予奖励6S管理中“安全”（Safety）的具体内容包括（）A.设备安全操作B.消防安全管理C.用电安全规范D.人员防护措施目视管理的典型应用场景包括（）A.生产线上的“安东系统”（异常呼叫）B.仓库物料的“先进先出”标识C.车间区域的颜色划分（红黄绿警示）D.办公室文件的“待办/已办”标签实施6S管理时，容易导致“形式主义”的问题有（）A.仅做表面清扫，不解决根本问题第7页共12页B.过度追求物品摆放美观，忽视实际需求C.制定标准后缺乏持续检查和改进D.员工参与度高，积极配合执行6S管理对“质量提升”的促进作用体现在（）A.减少因环境混乱导致的操作失误B.明确物品标识，避免错用、混用C.标准化作业减少人为差错D.设备清扫维护降低故障率以下属于“整顿”阶段目视化工具的有（）A.定位线（黄色胶带）B.物品名称标签C.数量刻度标识D.工具柜内部隔板划分6S管理推行中，“高层领导支持”的重要性体现在（）A.提供资源保障B.树立推行权威C.推动跨部门协作D.仅在初期需要，后期可放手清扫阶段的“责任到人”需明确（）A.清扫区域划分B.清扫标准和频率C.检查和奖惩机制D.清扫工具采购6S管理中“整理”的“三定原则”是（）A.定点B.定容C.定量D.定标6S管理与“精益生产”的关联包括（）A.均以消除浪费为目标B.6S是精益生产的基础C.两者都强调标准化和持续改进第8页共12页D.6S仅关注现场，精益生产涵盖全流程以下属于“安全”管理中“预防为主”原则的有（）A.定期进行设备安全检查B.开展应急预案演练C.对新员工进行安全培训D.发生事故后再分析原因6S管理推行的“三阶段”包括（）A.形式化（表面执行）B.行事化（形成习惯）C.标准化（固化成果）D.持续化（长期坚持）以下哪些行为体现了“素养”的提升（）A.员工主动捡起地面杂物B.会议结束后自动整理桌椅C.发现设备异常立即停机并报告D.工具使用后随意放置6S管理中“清洁”阶段需要建立的文件体系包括（）A.6S管理手册B.各区域6S标准作业指导书C.6S检查评分表D.设备操作SOP6S管理对企业现场环境的改善作用有（）A.通道畅通，减少碰撞风险B.物料有序，避免浪费C.工具定位，提高取用效率D.环境整洁，提升员工心情

四、判断题（共20题，每题1分）6S管理中的“整理”（Seiri）是指将物品分类，保留所有需要的物品，清除不需要的（）第9页共12页整顿（Seiton）的关键是“物品放在固定位置”，无需考虑取用便利性（）清扫（Seiso）的目的是保持现场干净，与设备维护无关（）“清洁”（Seiketsu）是将整理、整顿、清扫的做法标准化、制度化（）6S管理中的“安全”（Safety）仅针对生产车间，与办公室无关（）目视管理是整顿阶段的核心工具，能直观反映现场状态（）6S管理推行中，员工参与度是成功的关键因素之一（）整理阶段需要对“要用”和“不用”的物品进行明确标识（）整顿阶段的“三定原则”是定点、定容、定量（）清扫时发现设备漏油，应立即清理油污，无需上报设备部门（）素养（Shitsuke）是6S管理的最终目标，即培养员工自律意识（）6S管理的“PDCA循环”中，“A”代表“改进”，即根据检查结果优化流程（）实施6S管理后，企业生产效率一定会提升（）6S管理中的“清洁”是一次性工作，完成后无需持续维护（）安全管理中，“隐患排查”是预防事故的重要手段（）整顿阶段的“5W1H”分析法中，“How”指“如何操作”（）6S管理的推行需要全员参与，而非仅靠生产部门（）整理阶段的核心问题是“什么东西需要用？用在哪里？”（）6S管理对企业成本的降低主要体现在减少浪费和提高效率（）素养是6S管理的结果，也是持续推行6S的动力（）

五、简答题（共2题，每题5分）第10页共12页简述6S管理对企业现场管理的主要作用实施6S管理时，常见的难点及应对措施有哪些？

六、参考答案

一、单项选择题1-5A DA A B6-10B D DD C11-15A A D BA16-20ABD BA21-25ADC AC26-30DCA AC

二、多项选择题ABCDEF

2.ABC

3.ABCD

4.ABD

5.ABCDABCD

7.ABCD

8.ABCD

9.ABCABCD

11.ABCD

12.ABC

13.ABC

14.ABCABCD

16.ABC

17.ABCD

18.ABC

19.ABCDABCD

三、判断题√

2.×

3.×

4.√

5.×√

7.√

8.√

9.√

10.×√

12.√

13.×

14.×

15.√√

17.√

18.×

19.√

20.√

四、简答题主要作用提升现场效率（减少寻找时间、优化流程）；保障生产安全（消除隐患、规范操作）；第11页共12页改善工作环境（整洁有序、提升员工心情）；培养员工素养（规范行为、增强责任感）；降低运营成本（减少浪费、提高资源利用率）常见难点及应对措施难点1员工意识不足应对加强培训、案例分享、树立标杆难点2缺乏持续监督应对制定检查标准、纳入绩效考核、定期复盘难点3重形式轻实效应对聚焦问题解决、结合实际需求调整标准、鼓励员工参与改进文档说明本试题严格遵循6S管理核心内容，题目简洁、答案准确，可直接用于企业培训考核或自主学习通过练习，学习者能系统掌握6S管理的基础理论与实践要点，助力提升现场管理水平第12页共12页。