cnc试题及答案

cnc试题及答案CNC技术知识测试题及参考答案

一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）（以下每题只有一个正确答案，将正确答案的序号填在括号内）CNC系统中，负责将加工程序中的指令转化为驱动电机动作信号的核心模块是（）A.输入装置B.计算机数控装置C.伺服系统D.检测反馈系统程序段N001G00X50Y30S1500M03中，G00的功能是（）A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停加工中心与普通数控车床的主要区别在于加工中心具备（）A.自动换刀装置B.数控系统C.主轴驱动D.进给系统在CNC坐标系中，通常默认的坐标系是（）A.绝对坐标系B.相对坐标系C.工件坐标系D.机械坐标系执行G41指令时，刀具进行的补偿是（）A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度补偿D.刀具位置补偿加工过程中，若出现“撞刀”现象，最可能的原因是（）A.主轴转速过高B.进给速度过快C.程序坐标错误D.刀具材料过硬下列G代码中，属于准备功能字的是（）A.M03B.G04C.F100D.S3000CNC系统中，用于存储零件加工程序的是（）A.RAM B.ROM C.硬盘D.寄存器加工阶梯轴时，通常采用的坐标系设定方法是（）A.G54B.G50C.G51D.G52第1页共8页程序段G71U2R1G71P10Q20U

0.5W

0.1F

0.3中，U2的含义是（）A.每次切削深度2mm B.退刀量1mm C.精加工余量

0.5mm D.进给速度

0.3mm/r数控加工中，“进给路线”指的是（）A.刀具运动轨迹B.工件装夹方式C.程序编写顺序D.加工工序安排下列哪种故障属于CNC系统的硬件故障（）A.程序格式错误B.电源电压不稳C.数据参数丢失D.系统报警“超程”执行M02指令后，CNC系统将（）A.主轴停止B.程序结束并复位C.进给暂停D.冷却液关闭在极坐标系编程中，G15的功能是（）A.取消极坐标B.启用极坐标C.旋转坐标系D.镜像坐标系加工中心进行“刚性攻丝”时，需调用的G代码是（）A.G33B.G84C.G76D.G83CNC系统中，“手轮模式”的主要作用是（）A.快速输入程序B.手动调整刀具位置C.自动执行加工程序D.模拟加工轨迹影响加工表面粗糙度的主要因素是（）A.主轴转速B.进给量C.切削深度D.刀具材料程序段G90X-30Y-20中，X、Y坐标的含义是（）A.增量坐标值B.绝对坐标值C.相对坐标值D.偏置坐标值下列哪种刀具不适合加工平面（）A.端铣刀B.立铣刀C.球头刀D.键槽铣刀第2页共8页CNC系统报警“X轴软限位超程”，可能的原因是（）A.程序中X坐标值超出设定范围B.伺服电机故障C.反馈信号中断D.系统参数错误加工过程中，若工件尺寸偏小，调整方法是（）A.减小进给速度B.增大刀具半径补偿值C.提高主轴转速D.减小切削深度程序段G02X100Y50I-20J0表示的圆弧类型是（）A.顺时针，半径20mm，起点到终点B.逆时针，半径20mm，起点到终点C.顺时针，圆心坐标（-20,0）D.逆时针，圆心坐标（-20,0）CNC系统中，“刀具长度补偿”的主要目的是（）A.保证加工尺寸精度B.抵消刀具长度差异C.调整进给速度D.补偿刀具磨损加工“孔系”零件时，采用“固定循环”指令的主要优势是（）A.简化编程B.提高加工速度C.降低加工成本D.保证加工质量下列属于CNC系统“软件故障”的是（）A.电源故障B.电路板损坏C.数据参数错误D.电机编码器故障程序段G43H01Z-50中，H01的作用是（）A.调用刀具半径补偿号1B.调用刀具长度补偿号1C.调用坐标系1D.调用程序号1加工中心的“刀库”属于（）A.机械系统B.数控系统C.伺服系统D.冷却系统数控加工中，“坐标系偏置”的主要作用是（）第3页共8页A.提高加工效率B.简化编程原点设置C.方便刀具更换D.降低设备成本程序段G98G81X50Y50Z-10R2F100中，G98的含义是（）A.每次进给的深度B.固定循环的返回点平面C.进给速度D.安全高度下列哪种情况会导致CNC系统“进给异常”报警（）A.程序中存在语法错误B.主轴电机过载C.进给电机编码器故障D.刀具磨损过大

二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）（以下每题有多个正确答案，将正确答案的序号填在括号内，多选、少选、错选均不得分）下列属于CNC系统基本组成部分的有（）A.输入输出设备B.计算机数控装置C.伺服驱动系统D.检测反馈系统常用的数控编程坐标系包括（）A.绝对坐标系B.相对坐标系C.工件坐标系D.机械坐标系下列G代码中，属于模态G代码的有（）A.G00B.G01C.G04D.G41加工中心的“冷却系统”主要作用是（）A.冷却刀具B.冷却工件C.过滤切削液D.润滑导轨程序段G73U-20W-20R5G73P50Q100U

0.5W

0.5F

0.2中，参数含义正确的有（）A.U-20X方向总退刀量20mm B.R5每次退刀量5mmC.U

0.5X方向精加工余量

0.5mm D.F

0.2进给速度

0.2mm/r下列属于CNC系统“诊断功能”的有（）第4页共8页A.自诊断B.故障报警C.参数设置D.数据备份影响CNC加工精度的因素包括（）A.机械传动间隙B.伺服系统响应速度C.刀具磨损D.编程误差程序段G91G01X50Y30F150的含义是（）A.相对坐标编程B.直线插补C.快速移动D.进给速度150mm/min加工中心“换刀”过程中，可能出现的故障有（）A.刀库卡刀B.换刀位置不准C.主轴松刀故障D.程序中M06指令错误下列G代码中，属于辅助功能字的有（）A.M08B.M30C.M00D.M98数控加工中，“工艺文件”包括（）A.加工程序单B.刀具清单C.工序卡D.检验报告程序段G00X100Y80Z50的运动特点是（）A.三个轴快速移动B.各轴独立运动C.轨迹为折线D.轨迹为圆弧下列属于CNC系统“参数设置”范畴的有（）A.坐标系偏移值B.进给速度范围C.报警阈值D.电机额定转速加工“薄壁零件”时，需注意的事项有（）A.减小切削深度B.提高进给速度C.采用对称切削D.增加装夹力程序段G83Z-30R5Q5F

0.15中，参数含义正确的有（）第5页共8页A.Z-30孔底坐标B.R5安全平面高度C.Q5每次进给深度5mm D.F

0.15进给速度下列属于“数控加工安全操作规程”内容的有（）A.开机前检查设备状态B.加工时佩戴防护眼镜C.程序试切时手动模式D.加工中可打开防护门观察程序段G50S3000的作用是（）A.设置主轴最高转速3000r/min B.设置坐标系原点C.设置进给速度D.调用程序号50CNC系统“电源故障”可能导致的现象有（）A.系统无显示B.报警“电源错误”C.加工中断D.数据参数丢失加工中心“刀补”功能的作用是（）A.补偿刀具磨损B.补偿刀具半径差异C.调整加工尺寸D.提高加工效率下列属于“数控加工编程技巧”的有（）A.合理选择G代码组合B.利用子程序简化程序C.采用绝对坐标编程D.优化进给路线

三、判断题（共20题，每题1分，共20分）（对的打“√”，错的打“×”）CNC系统中，RAM用于存储固定的系统程序（）G04指令是“暂停”指令，可用于保证孔底的切削效果（）加工中心与普通数控车床的主要区别是加工中心有自动换刀装置（）程序段G70P10Q20表示精车循环，加工范围为程序段10到20（）第6页共8页执行M00指令后，需按下“循环启动”按钮才能继续加工（）数控加工中，“坐标系”一旦设定，加工过程中不可修改（）G41和G42是模态G代码，可相互注销（）加工过程中出现“闷车”，可能是主轴电机过载导致（）程序段G99表示“每转进给”，即进给量单位为mm/r（）CNC系统的“软限位”可防止刀具超程碰撞（）刀具半径补偿只能用于平面加工，不能用于三维加工（）加工铝件时，进给速度通常比加工钢件时小（）G98和G99在固定循环中分别对应“返回初始平面”和“返回R点”（）程序中“N001”是程序段号，用于程序的定位和调试（）CNC系统“数据备份”可防止程序丢失（）加工中心“刀库”的换刀时间越短，加工效率越高（）G02和G03的判断依据是“右手定则”（）程序段G49的作用是取消刀具长度补偿（）数控加工中，“过切”是指刀具超出工件轮廓的现象（）执行M30指令后，程序将从头开始执行（）

四、简答题（共2题，每题5分，共10分）简述CNC系统中“程序段”的基本组成部分简述加工中心“撞刀”故障的常见原因及预防措施参考答案

一、单项选择题B

2.B

3.A

4.C

5.A

6.C

7.B

8.A

9.A

10.AA

12.B

13.B

14.A

15.B

16.B

17.B

18.B

19.C

20.C第7页共8页B

22.A

23.B

24.A

25.C

26.B

27.A

28.B

29.B

30.C

二、多项选择题ABCD

2.ABCD

3.ABD

4.AB

5.ABC

6.AB

7.ABCD

8.AB

9.ABCD

10.ABCDABC

12.BC

13.ABC

14.AC

15.ACD

16.ABC

17.A

18.ABC

19.ABC

20.ABD

三、判断题×

2.√

3.√

4.√

5.√

6.×

7.√

8.√

9.×

10.√×

12.×

13.√

14.√

15.√

16.√

17.√

18.√

19.√

20.×

四、简答题程序段由程序号、坐标字、准备功能字、尺寸字、辅助功能字、进给功能字、主轴功能字等组成程序号用于标识程序；坐标字（如X、Y、Z）确定加工位置；准备功能字（G代码）定义加工方式；辅助功能字（M代码）控制机床动作；进给/主轴功能字（F/S）设定加工参数撞刀常见原因程序坐标错误、对刀不准、刀具补偿值设置错误、进给速度过快、主轴转速不当、加工中突然断电或干扰预防措施编程前核对坐标系和坐标值，精确对刀，检查刀具补偿，合理设置进给和转速，加工中密切观察，使用碰撞检测功能（注本试题及答案基于数控技术基础理论和实践经验整理，适合数控加工初学者和技术人员参考学习）第8页共8页。