港口装卸安全培训课件

港口装卸安全培训课件第一章港口装卸安全概述作业复杂性事故原因分析培训目标港口装卸作业环境复杂多变，涉及重型机据统计，以上的港口装卸事故源于人为90%械、大型车辆、高价值货物和众多作业人员因素违章操作、安全意识薄弱、培训不到的协调配合每一个环节都存在潜在的安全位、现场管理不规范典型案例包括叉车翻风险，需要严格的安全管理和操作规范车、货物坠落砸伤、车辆碰撞等装卸作业的高风险环境多重风险交织并存35%港口装卸现场是货物、车辆、机械设备和作业人员高度集中的区域在有限的空间内，叉车、吊机、拖车频繁作业，人员流动密集，形成了复杂的安全风险网络叉车事故占比滑倒摔伤湿滑地面、油污、货物残留•年全球港口装卸事故中，叉车相关事故占比最高2024车辆碰撞视线盲区、操作失误、沟通不畅•货物坠落装载不当、固定失效、超重作业•28%机械夹击违规进入作业区域、设备故障•货物坠落事故装卸过程中货物坠落导致的伤害事故比例23%车辆碰撞事故安全隐患无处不在第二章装卸作业前的安全准备0102风险评估现场检查作业前必须进行全面的风险评估，识别作业环境中的潜在危险因素，评估检查作业区域的地面状况、照明设备、安全标识、隔离设施等基础设施，风险等级，制定相应的防护措施和应急预案确保作业环境符合安全要求，清除可能的安全隐患03设备确认防护装备对叉车、吊机、托盘车等装卸设备进行全面检查，确认设备状态良好、安全装置有效、操作系统正常，严禁带病作业车辆与设备安全检查要点叉车日常检查清单动力系统发动机运转声音、油液泄漏、电池电量转向系统方向盘间隙、转向灵活性、轮胎磨损制动系统脚刹、手刹、停车制动效果液压系统门架升降、倾斜功能、油缸密封安全装置警示灯、倒车蜂鸣器、安全带吊装设备检查•起重链条或钢丝绳的完整性检查•吊钩、卸扣等连接件的安全性确认•载重限制标识的清晰可见叉车安全操作基础OSHA标准要求美国职业安全健康管理局标准规定，所有叉车操作员必须OSHA

1910.178经过正规培训并获得操作资格证书培训内容包括理论知识、实际操作和安全规范三个方面必备操作技能叉车操作员必须掌握车辆检查、启动程序、行驶操作、装卸技巧、停车规范等基本技能，具备良好的空间判断能力和应急处置能力，熟悉各种货物的装卸特点载重与稳定性理解载重中心概念，掌握载重量与载重中心的关系货物重心越高、距离越远，叉车稳定性越差必须严格按照载重曲线操作，避免超载和重心失衡安全第一，规范操作专业的叉车操作员，标准的防护装备，是安全作业的基础保障第三章装卸作业中的安全操作规范作业前准备码头板使用确认货物信息、重量、装卸方式，检查货物包装完整正确安装和使用斜坡、码头板等辅助设备，确保设备性，选择合适的装卸工具，规划最佳的装卸路径和顺承载能力充足，表面防滑，两端固定牢靠，避免设备序移位造成事故1234装卸执行货物固定按照标准操作程序进行货物装卸，保持适当的作业速装载完成后必须对货物进行有效固定，使用绳索、挡度，确保货物平稳、安全地转移，避免急加速、急制板、支撑杆等固定设备，防止运输过程中货物移位、动等危险操作倾倒货物装卸中的常见危险及预防货物滑落风险机械夹击防范人员安全保护超重装载导致设备失衡•作业人员进入设备运行区域•设置明显的安全警示标识•货物固定不当或失效•多台设备同时作业缺乏协调•建立禁止通行的危险区域•操作过程中急停急转•设备故障造成意外动作•配备足够的安全防护设施•装载高度超过安全限制•视线盲区内的人员识别•确保作业人员时刻保持警觉•预防措施严格控制载重量，使用适当的固定设预防措施设置安全警戒区域，配备专职观察关键原则人员与机械设备保持安全距离，严禁备，平稳操作，定期检查固定装置员，建立设备间通讯机制，定期维护设备在设备作业范围内停留或穿行码头车辆停靠与系固安全标准化停车系固装置使用沟通协调机制车辆必须按照码头标识停靠在指定位置，与正确使用轮挡、固定链条、系固钩等安全装司机与装卸人员建立清晰的沟通机制，使用装卸平台保持适当距离，拉紧手制动，熄火置，确保车辆在装卸过程中不会发生意外移标准化的手势信号或对讲设备装卸完成并拔出钥匙驾驶员必须在现场全程监督装动系固装置必须定期检查，发现损坏立即前，司机不得擅自启动车辆或离开现场卸过程更换防止拖车早期离开是码头安全的重点！未完成系固确认前，任何车辆不得驶离装卸区域系固到位，安全无忧叉车安全系固拖车作业示范，标准化的系固流程是预防翻车事故的关键第四章高处作业与坠落防护港口高处作业危险因素港口环境中的高处作业包括集装箱顶部作业、船舶装卸、吊机维护、仓库高层货架操作等这些作业面临的主要风险包括坠落风险缺乏有效的坠落防护措施环境因素恶劣天气、强风、雨雪影响设备故障梯子、平台、安全绳失效人为因素违章作业、疲劳操作、注意力不集中防护装备规范使用所有高处作业人员必须正确佩戴和使用坠落防护装备，包括全身式安全带、缓冲器、连接器等防护装备必须符合相关标准，定期检查和更换85%坠落事故可预防率正确使用防护装备可预防的坠落事故比例坠落事故案例分析原因分析事故背景事故调查显示作业人员安全意识淡薄，认为作业时间短暂无需佩戴2024年3月某港口发生一起严重坠落事故，作业人员在进行集装箱顶防护装备；现场安全监督不到位；企业安全培训不充分，应急预案不部固定作业时，因未佩戴安全带从

3.5米高处坠落，造成重伤完善改进措施教训总结制定更严格的高处作业管理制度，强化安全装备配备，建立安全作业任何高处作业都不存在侥幸心理，必须严格执行安全规范；加强现场许可证制度，加强应急救援能力建设，定期开展安全演练安全监督，建立有效的安全检查机制；完善安全培训体系，提升全员安全意识第五章危险品与特殊货物装卸安全危险品识别分类特殊装卸要求应急处理措施根据联合国《关于危险货物运输的建议危险品装卸必须由经过专门培训的人员建立完善的危险品事故应急预案，配备书》，危险品分为大类爆炸品、气执行，使用专用设备和工具，严格按照专业的应急处理队伍和设备发生泄9体、易燃液体、易燃固体、氧化物、毒货物安全数据表（）要求操作漏、火灾、爆炸等紧急情况时，必须立MSDS性物质、放射性物质、腐蚀品、杂项危装卸现场必须配备相应的应急处理设备即启动应急预案，及时疏散人员，控制险物质每类货物都有特定的标识、包和防护用品事故扩大装和操作要求危险品运输法规与港口管理国际海事组织（IMO）规定港口危险品管理制度IMO制定的《国际海运危险货物规则》（IMDG Code）是全球海运危险品的权威标准，规定了危险品的分类、包装、标识、积港口必须建立完善的危险品管理体系，包括准入管理、作业许可、现场监督、应急处置等各个环节载、隔离等详细要求1准入审核严格审核危险品货物资质和运输条件2专业培训作业人员必须接受危险品专项培训3责任分工明确各岗位职责和安全责任第六章人员安全与现场管理12安全行为规范警示标识系统所有作业人员必须严格遵守港口安全规章制度，正确穿戴防护用品，现场设置清晰、醒目的安全警示标识，包括禁止标志、警告标志、指禁止违章操作进入作业区域前必须接受安全教育，了解现场危险因令标志、提示标志等标识必须符合国家标准，位置合理，定期维护素和应急程序更新34隔离防护措施沟通指挥机制对危险区域实施有效隔离，设置安全围栏、警戒线等物理屏障确保建立标准化的现场指挥与沟通机制，使用统一的手势信号、对讲设备无关人员不能进入作业区域，为作业人员提供安全的工作环境或其他通讯工具确保指令传达准确、及时，避免因沟通不畅造成事故观察员与指挥员职责观察员监控作用标准化沟通失去视线应急当观察员失去对作业区域的清晰视线时，必须立即通知操作员停止作业，等待视线恢复或重新调整观察位置后方可继续确保观察员始终能够清晰观察整个作业过程，遇到视线受阻、设备故障、恶劣天气等情况时，严格执行停工程序观察员是现场安全的重要保障，负责监控作业过程中的安全状况，及时发现和纠正违章行为，在紧急情况下发出停止作业指建立统一的手势信号和无线通讯标准，确保指令清晰、准确传令达所有参与作业的人员必须熟练掌握标准信号，避免误解造成•持续监控作业区域安全状况事故•识别潜在危险和违章行为•手势信号标准化培训•与操作员保持有效沟通•对讲设备正确使用•紧急情况下立即制止作业•指令确认与反馈机制•通讯设备定期检查维护精准指挥，保障安全装卸现场观察员精准指挥叉车作业，专业的指挥与沟通是安全作业的重要保障第七章事故预防与应急响应预防为主策略事故报告调查应急救援体系建立预防为主、综合治理的安全管理理念，建立完善的事故报告制度，确保事故信息及建立健全应急救援组织体系，配备专业救援设通过风险识别、隐患排查、安全培训、制度完时、准确上报组织专业队伍进行事故调查，备和人员，定期开展应急演练确保事故发生善等手段，从源头上防范事故发生重点关注查明原因，分清责任，制定整改措施，防止类时能够迅速启动应急预案，最大限度减少人员人的不安全行为和物的不安全状态似事故再次发生伤亡和财产损失事故案例分享年某港口叉车翻车事故深度分析20231事故经过年月日上午，某港口装卸区域发生一起严重的叉202371510:30车翻车事故操作员在装载吨重的机械设备时，由于货物重心5偏移和操作不当，导致叉车侧翻，操作员被困车内受伤2事故原因直接原因超载作业，货物重心超出安全范围；转弯时速度过快，操作不当间接原因安全培训不到位，操作员安全意识薄3事故后果弱；现场监督管理不严，缺乏有效的安全检查操作员多处骨折，住院治疗个月；叉车严重损毁，直接经济损3失万元；港口停工整顿天，间接损失万元；企业安全信誉155504改进措施受损，面临监管部门处罚加强安全培训，提升操作员技能水平；完善载重管理制度，严禁超载作业；强化现场安全监督，配备专职安全员；改进应急救援机制，缩短救援响应时间第八章安全文化与持续改进安全第一的企业文化激励与改进机制建立以安全第

一、预防为主、综合治理为核心的企业安全文化，让安全理念深入每个员工心中，成为自觉的行为准则建立完善的安全激励机制，对安全工作表现突出的个人和团队给予表彰奖励，营造人人关注安全、人人参与安全的良好氛围定期安全培训新员工三级安全教育，在岗员工定期复训技能认证考核建立操作员资格认证和考核评价体系安全绩效评估将安全业绩纳入员工考核和晋升体系持续改进机制鼓励员工提出安全改进建议和创新方案安全培训的关键要素领导承诺1制度建设2理论实操结合3定期复训考核4全员安全文化基础5有效的安全培训必须建立在坚实的安全文化基础之上，通过系统性的理论学习和实际操作训练，结合定期的复训考核，在领导层的有力支持下，形成完整的安全管理体系培训内容应涵盖安全知识、操作技能、应急处理、法规标准等各个方面，确保每位员工都能掌握必要的安全技能第九章现代技术在港口安全中的应用智能监控预警系统自动化装卸设备数据分析风险管理采用视觉识别技术，实时监控作业区域的人员无人驾驶的自动化叉车、智能吊机等设备减少了通过大数据分析技术，对历史事故数据、作业模AI行为和设备状态，自动识别违章操作、危险行为人工操作环节，降低了人为错误的风险精确的式、环境因素等进行深度挖掘，识别潜在风险等异常情况，及时发出预警信号，提升安全管理定位系统和碰撞检测技术大幅提升了作业安全性点，预测事故发生概率，为安全决策提供科学依的智能化水平和效率据未来展望绿色安全港口环保与安全协同发展绿色港口建设与安全管理相互促进，共同发展清洁能源设备减少了污染排放，同时降低了火灾爆炸等安全风险；智能化管理系统既提升了作业效率，又增强了安全保障能力电动化设备电动叉车、电动吊机减少废气排放新能源技术太阳能、风能等清洁能源应用智慧港口建设物联网、5G技术提升管理水平循环经济模式废料回收利用，降低环境风险国际标准融合提升积极对接国际先进的港口安全管理标准，借鉴国外成功经验，结合中国港口实际情况，建立具有中国特色的现代化港口安全管理体系30%能耗降低目标到2030年港口设备能耗比2020年降低30%95%自动化覆盖率主要作业环节实现自动化操作覆盖复习与知识点回顾核心风险识别设备操作规范货物坠落与设备倾覆叉车载重与稳定性控制••车辆碰撞与机械夹击日常检查与维护程序••高处作业坠落风险标准化操作流程••危险品泄漏事故应急停车与报警机制••安全文化建设应急处理能力全员安全责任意识事故现场处置程序••安全培训与考核人员疏散与救援••持续改进机制应急设备使用方法••领导层安全承诺事故报告与调查••互动环节安全知识问答问题1叉车操作安全要点问题2货物固定与车辆系固问题3高处作业防护措施叉车作业前必须进行哪些安全检查？载重拖车停靠码头时需要采取哪些安全措施？超过多少高度的作业需要佩戴安全带？坠中心超出安全范围时会发生什么危险？如货物装载后如何进行有效固定？系固装置落防护装备包括哪些部件？观察员失去视何正确判断叉车的载重能力？失效时应如何处理？线时应如何处理？关键答案发动机、制动、转向、液压系关键答案使用轮挡、拉手刹、钥匙管关键答案米以上；安全带、缓冲器、2统检查；重心失衡导致翻车；参考载重曲理；绳索、挡板、支撑固定；立即停止作连接器；立即通知停止作业，恢复视线后线图业，检查更换继续培训总结与行动计划持续学习改进开展隐患排查活动安全知识和技能需要不断更新和提升，要主强化个人安全责任回到工作岗位后，运用培训中学到的风险识动参加各类安全培训，学习新的安全技术和每位员工都是安全生产的第一责任人，必须别方法，主动查找身边的安全隐患，及时报管理方法，分享安全经验，共同营造良好的严格遵守安全操作规程，正确使用防护装告和整改建立隐患排查台账，形成闭环管安全文化氛围备，主动参与安全管理，对自己和他人的生理机制，确保安全风险得到有效控制命安全负责从今天开始，将安全意识转化为自觉行动制定个人安全行动计划，明确近期安全学习目标和改进措施，定期评估执行效果携手共筑安全港口安全是我们共同的责任，让我们携手努力，为建设更安全的港口贡献力量谢谢聆听！安全无小事，人人是守护者安全理念实践应用共同目标请牢记安全操作，生命至上每一次作业期待大家将今天学到的安全知识和技能应用让我们携手努力，共同建设更加安全、高都要把安全放在第一位，严格按照操作规程到实际工作中，守护好每一次装卸作业，保效、绿色的现代化港口，为港口事业的可持执行，绝不存在侥幸心理护好自己和同事的生命安全续发展贡献我们的力量安全培训结束，安全责任永远在路上！。